一種軸承蓋的鑄造加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種軸承蓋的鑄造加工方法，首先制作軸承蓋的模具；準備制造工裝；在模具上設(shè)置澆口、冒口、排氣口；將樹脂砂放入模具中，進行樹脂砂造型；對造型后的樹脂砂模具進行修型，并在其表面刷涂料；對樹脂砂模具進行配模、合箱；對樹脂砂模具進行吊箱；在模具的澆口上放上澆口杯，在冒口上放上冒口杯；其次，配制塘爐料。本發(fā)明涉及的這種軸承蓋的鑄造加工方法，熔煉過程控制方便，產(chǎn)品合格率高，鐵液的質(zhì)量高，產(chǎn)生的鑄件組織，性能好，質(zhì)量波動范圍減小，合格率高。
【專利說明】 一種軸承蓋的鑄造加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承蓋的鑄造加工方法，屬于機械制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在制造軸承座時，需要靠有經(jīng)驗的技術(shù)人員在高精度的機床上反復調(diào)整才能加工出合格的部件，效率低，人為因素大，成本高。軸承座的熔煉均是采用水冷銅鉗堝真空電弧熔煉紐扣爐進行熔煉的，此爐熔煉過程復雜、需要反復抽真空、反復翻轉(zhuǎn)熔煉，合金元素燒損揮發(fā)嚴重、化學成分變化大且難以控制、熔煉時間長，同時，還存在鎢合金電極對合金的污染，合金成分及組織均勻性較低，只能熔煉體積小的金屬，使用范圍小。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種軸承蓋的鑄造加工方法，工藝簡單，軸承座的質(zhì)地致密，質(zhì)量好，效率高。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種軸承蓋的鑄造加工方法，包括以下步驟:首先制作軸承蓋的模具；準備制造工裝；在模具上設(shè)置澆口、冒口、排氣口 ；將樹脂砂放入模具中，進行樹脂砂造型；對造型后的樹脂砂模具進行修型，并在其表面刷涂料；對樹脂砂模具進行配模、合箱；對樹脂砂模具進行吊箱；在模具的澆口上放上澆口杯，在冒口上放上冒口杯；其次，配制塘爐料，塘爐料包括12-21 %的耐火泥、36-42%的石英砂和41-54%的水；將塘爐料填進沖天爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風眼；將沖天爐中的溫度調(diào)到500-700°C，將塘爐烘干；沖天爐中進行生火，溫度升高到880°C ;往塘爐中裝料，裝的料包括:5-6%的焦炭、36-42%的新鐵、16-22%的舊鐵、36-42%的廢鋼、0.62-0.7 %的硅、0.62-0.7 %的錳、0.62-0.7 %的鐵；將沖天爐中的溫度升高到920-1100°C,對沖天爐中的料進行熔煉；打開沖天爐，放出鐵水，并在鐵水中加入0.65% -0.75%的銅、0.55% -0.6%的鉻、0.4% -0.48%的鑰，放出鐵水時的溫度為1410_1450°C ;用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進行澆鑄；再次，拆開箱體外的吊緊細絲；揀去箱體表面澆注時飛濺的鐵水塊；打開箱體；清理箱體中鑄件內(nèi)外的型砂土 ；將鑄件放入噴丸機中進行噴丸處理；拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動開啟，將鑄件取出；將鑄件打磨清理；對軸承蓋進行機加工，按照設(shè)計好的位置、尺寸和數(shù)量加工螺紋孔；加工完螺紋孔后對鑄件表面噴清漆，在進行噴丸處理。刷完清漆的鑄件表面能夠預防生銹，再進行噴丸處理后，鑄件表面致密光亮。
[0005]本發(fā)明涉及的這種軸承蓋的鑄造加工方法，采用沖天爐進行熔煉，熔煉過程控制方便，產(chǎn)品合格率高，化鐵時間和熔煉周期短，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)鏈空間布局緊湊，工藝柔性好，運行成本低，污染物排放少，改善工作環(huán)境和生態(tài)環(huán)境。該制作工藝能夠保證穩(wěn)定獲得高質(zhì)量的鐵液，產(chǎn)生的鑄件組織、性能好、質(zhì)量波動范圍減小、合格率高。

【具體實施方式】
[0006]一種軸承蓋的鑄造加工方法，包括以下步驟:首先制作軸承蓋的模具；準備制造工裝；在模具上設(shè)置澆口、冒口、排氣口 ；將樹脂砂放入模具中，進行樹脂砂造型；對造型后的樹脂砂模具進行修型，并在其表面刷涂料；對樹脂砂模具進行配模、合箱；對樹脂砂模具進行吊箱；在模具的澆口上放上澆口杯，在冒口上放上冒口杯；其次，配制塘爐料，塘爐料包括12-21%的耐火泥、36-42%的石英砂和41-54%的水；將塘爐料填進沖天爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風眼；將沖天爐中的溫度調(diào)到600°C，將塘爐烘干；沖天爐中進行生火，溫度升高到880°C ;往塘爐中裝料，裝的料包括:5.5%的焦炭、40%的新鐵、20%的舊鐵、40%的廢鋼、0.65%的硅、0.65%的錳、0.65%的鐵；將沖天爐中的溫度升高到1000°C，對沖天爐中的料進行熔煉；打開沖天爐，放出鐵水，并在鐵水中加入0.7%的銅、0.58的鉻、0.45%的鑰，放出鐵水時的溫度為1425°C ;用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進行澆鑄；再次，拆開箱體外的吊緊細絲；揀去箱體表面澆注時飛濺的鐵水塊；打開箱體；清理箱體中鑄件內(nèi)外的型砂土 ；將鑄件放入噴丸機中進行噴丸處理；拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動開啟，將鑄件取出；將鑄件打磨清理；對軸承蓋進行機加工，按照設(shè)計好的位置、尺寸和數(shù)量加工螺紋孔；加工完螺紋孔后對鑄件表面噴清漆，在進行噴丸處理。
[0007]本發(fā)明所述的【具體實施方式】并不構(gòu)成對本申請范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承蓋的鑄造加工方法，其特征在于:包括以下步驟: 首先制作軸承蓋的模具；準備制造工裝；在模具上設(shè)置澆口、冒口、排氣口 ；將樹脂砂放入模具中，進行樹脂砂造型；對造型后的樹脂砂模具進行修型，并在其表面刷涂料；對樹脂砂模具進行配模、合箱；對樹脂砂模具進行吊箱；在模具的澆口上放上澆口杯，在冒口上放上冒口杯；其次，配制塘爐料，塘爐料包括12-21%的耐火泥、36-42%的石英砂和.41-54%的水；將塘爐料填進沖天爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風眼；將沖天爐中的溫度調(diào)到500-700°C，將塘爐烘干；沖天爐中進行生火，溫度升高到880°C ;往塘爐中裝料，裝的料包括:5-6 %的焦炭、36-42 %的新鐵、16-22 %的舊鐵、36-42 %的廢鋼、0.62-0.7 %的硅、.0.62-0.7%的錳、0.62-0.7%的鐵；將沖天爐中的溫度升高到920-1100°C，對沖天爐中的料進行熔煉；打開沖天爐，放出鐵水，并在鐵水中加入0.65% -0.75%的銅、0.55% -0.6%的鉻、0.4% -0.48%的鑰，放出鐵水時的溫度為1410-1450°C ;用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進行澆鑄；再次，拆開箱體外的吊緊細絲；揀去箱體表面澆注時飛濺的鐵水塊；打開箱體；清理箱體中鑄件內(nèi)外的型砂土 ；將鑄件放入噴丸機中進行噴丸處理；拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動開啟，將鑄件取出；將鑄件打磨清理；對軸承蓋進行機加工，按照設(shè)計好的位置、尺寸和數(shù)量加工螺紋孔；加工完螺紋孔后對鑄件表面噴清漆，在進行噴丸處理。
【文檔編號】C22C33/04GK104404354SQ201410617015
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】錢文明 申請人:無錫市百順機械廠