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      金屬熔融輸送裝置制造方法

      文檔序號:3323216閱讀:142來源:國知局
      金屬熔融輸送裝置制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬熔融輸送裝置,所述金屬熔融輸送裝置包括熔融坩堝和輸送機(jī)構(gòu);所述熔融坩堝通過隔板(2)分隔出敞口半部(3)和封閉半部(4),所述敞口半部(3)設(shè)置有與外界連通的投料口(5),所述封閉半部(4)的頂部設(shè)置有空氣隔離蓋(6),并且所述封閉半部(4)的下部與所述敞口半部(3)連通;所述輸送機(jī)構(gòu)包括螺旋輸送機(jī)(1),該螺旋輸送機(jī)(1)的進(jìn)料端位于所述封閉半部(4)的下部,出料端延伸至所述熔融坩堝的外部。該壓鑄鋁合金熔融輸送裝置能夠使得壓鑄鋁合金熔融和輸送位于同一裝置中進(jìn)行,起到了防止金屬液體飛濺的作用且顯著地降低了金屬熔液氧化程度并提高了金屬溶液的輸送效率。
      【專利說明】金屬熔融輸送裝置

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及金屬加工,具體地,涉及一種金屬熔融輸送裝置。

      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有的金屬直接在敞口的熔融坩堝中熔融并精煉,然后將熔融坩堝中的金屬熔液通過手S或機(jī)械臂S的方式將金屬液體輸送至中轉(zhuǎn)包中,最后還是采用手S或機(jī)械臂舀的方式將中轉(zhuǎn)包中的金屬液體輸送至壓鑄成型機(jī)中進(jìn)行壓鑄。不僅在精煉金屬的過程中金屬會與空氣直接接觸而導(dǎo)致金屬氧化,同時在輸送過程中金屬熔液也與氧氣直接接觸進(jìn)一步加大了金屬的氧化程度,從而極大地降低了金屬壓鑄制品的品質(zhì)。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的是提供一種金屬熔融輸送裝置,該金屬熔融輸送裝置能夠降低金屬的氧化程度。
      [0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種金屬熔融輸送裝置,該金屬熔融輸送裝置包括熔融坩堝和輸送機(jī)構(gòu);熔融坩堝通過隔板分隔出敞口半部和封閉半部,敞口半部設(shè)置有與外界連通的投料口,封閉半部的頂部設(shè)置有空氣隔離蓋,并且封閉半部的下部與敞口半部連通;所述輸送機(jī)構(gòu)包括螺旋輸送機(jī),該螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端位于封閉半部的下部,出料端延伸至熔融坩堝的外部。
      [0005]優(yōu)選地,隔板的底端與熔融坩堝的底部之間形成有間隙,以使得封閉半部與敞口半部連通。
      [0006]優(yōu)選地,敞口半部的頂部完全打開。
      [0007]優(yōu)選地,螺旋輸送機(jī)的出料端斜向上延伸并穿過空氣隔離蓋至封閉半部的外部。
      [0008]優(yōu)選地,螺旋輸送機(jī)與空氣隔離蓋通過鎖緊法蘭固定。
      [0009]優(yōu)選地,輸送機(jī)構(gòu)還包括輸料管,該輸料管的一端連接于螺旋輸送機(jī)的出料端,另一端斜向下延伸。
      [0010]優(yōu)選地,螺旋輸送機(jī)的軸線與輸料管的軸線之間的夾角為45° -60°。
      [0011]優(yōu)選地,該金屬熔融輸送裝置還包括用于控制螺旋輸送機(jī)對熔融坩堝中的熔融金屬的輸送流量的流量控制器。
      [0012]優(yōu)選地,螺旋輸送機(jī)在所述進(jìn)料端具有進(jìn)料口,該投料口位于螺旋輸送機(jī)的側(cè)壁上。
      [0013]優(yōu)選地,金屬為鋁合金。
      [0014]通過上述技術(shù)方案,固體金屬通過投料口投入熔融坩堝的敞口半部中進(jìn)行熔融以形成金屬熔液,由于封閉半部的下部與敞口半部連通,敞口半部中形成的金屬熔液會流入封閉半部中,在封閉半部中,金屬熔液與空氣接觸的幾率降低,從而有效防止溫度較高的金屬熔液氧化。另外,本發(fā)明的金屬熔融輸送裝置還設(shè)有輸送機(jī)構(gòu),該輸送機(jī)構(gòu)中的螺旋輸送機(jī)可以將封閉半部中的金屬熔液輸送至熔融坩堝的外部,螺旋輸送機(jī)是將金屬熔液通過管道輸送出去,也可避免在輸送過程中金屬熔液與空氣的接觸,從而進(jìn)一步避免的金屬熔液的氧化。并且,設(shè)置封閉半部并使用螺旋輸送機(jī)還可防止金屬熔液的飛濺,保證了操作人員的安全性。
      [0015]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0016]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明,但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
      [0017]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式中的金屬熔融輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0018]附圖標(biāo)記說明
      [0019]1、螺旋輸送機(jī)2、隔板
      [0020]3、敞口半部4、封閉半部
      [0021]5、投料口6、空氣隔離蓋
      [0022]7、鎖緊法蘭8、輸料管
      [0023]9、進(jìn)料口

      【具體實(shí)施方式】
      [0024]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是,此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限制本發(fā)明。
      [0025]在本發(fā)明中,在未作相反說明的情況下,“上、下”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位,“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
      [0026]本發(fā)明提供了一種金屬熔融輸送裝置,該金屬熔融輸送裝置如圖1所示,包括熔融坩堝和輸送機(jī)構(gòu);所述熔融坩堝通過隔板2分隔出敞口半部3和封閉半部4,所述敞口半部3設(shè)置有與外界連通的投料口 5,所述封閉半部4的頂部設(shè)置有空氣隔離蓋6,并且所述封閉半部4的下部與所述敞口半部3連通;所述輸送機(jī)構(gòu)包括螺旋輸送機(jī)1,該螺旋輸送機(jī)I的進(jìn)料端位于所述封閉半部4的下部,出料端延伸至所述熔融坩堝的外部。
      [0027]在本發(fā)明的金屬熔融輸送裝置中,固體金屬通過投料口 5投入熔融坩堝的敞口半部3中進(jìn)行熔融以形成金屬熔液,由于封閉半部4的下部與敞口半部3連通,敞口半部3中形成的金屬熔液會流入封閉半部4中,在封閉半部4中,金屬熔液與空氣接觸的幾率降低,從而有效防止溫度較高的金屬熔液氧化。另外,本發(fā)明的金屬熔融輸送裝置還設(shè)有輸送機(jī)構(gòu),該輸送機(jī)構(gòu)中的螺旋輸送機(jī)I可以將封閉半部4中的金屬熔液輸送至熔融坩堝的外部,螺旋輸送機(jī)I是將金屬熔液通過管道輸送出去,也可避免在輸送過程中金屬熔液與空氣的接觸,從而進(jìn)一步避免的金屬熔液的氧化。并且,設(shè)置封閉半部4并使用螺旋輸送機(jī)I還可防止金屬熔液的飛濺,保證了操作人員的安全性。
      [0028]其中,實(shí)現(xiàn)封閉半部4的下部與敞口半部3連通的方式具有多種,可以是在隔板2的中下部開設(shè)通孔,也可以是將隔板2的底端與熔融坩堝的底部之間設(shè)置有間隙。為了最大程度地防止敞口半部3中的金屬熔液中的夾渣進(jìn)入封閉半部4中以及從加工該裝置的難易程度上考慮,優(yōu)選地,隔板2的底端與熔融坩堝的底部之間形成有間隙,以使得封閉半部4與敞口半部3連通,并且由于間隙較小使得敞口半部3中的金屬熔液中的夾渣進(jìn)入封閉半部4中的概率極大地得以降低。
      [0029]在本發(fā)明中,為了便于將金屬原料投入至敞口半部3中,優(yōu)選地,敞口半部3的頂部完全打開,這樣便能夠便利地將金屬原料投入至敞口半部3中進(jìn)行熔煉。
      [0030]同時,在本發(fā)明中,對于螺旋輸送機(jī)I的出料端的具體位置沒有特別的限定,例如,該出料端可以是貫穿封閉半部4的側(cè)壁延伸至封閉半部4的外部,也可以是貫穿空氣隔離蓋6的延伸至封閉半部4的外部。為了便于螺旋輸送機(jī)I的的安裝與拆卸,優(yōu)選地,螺旋輸送機(jī)I的出料端斜向上延伸并穿過空氣隔離蓋6至封閉半部4的外部。
      [0031]螺旋輸送機(jī)I在所述進(jìn)料端具有進(jìn)料口 9,該進(jìn)料口 9的具體設(shè)置方式可以是朝向封閉半部4的底部開設(shè)(即開設(shè)在螺旋輸送機(jī)I的下端面上)或者位于螺旋輸送機(jī)I的側(cè)壁上(如附圖中的實(shí)施方式),如此設(shè)置,便能夠盡可能的使得夾渣在封閉半部4的底部進(jìn)行沉積,沉積后的夾渣與進(jìn)料口 9還有一定的距離以使得夾渣難以進(jìn)入進(jìn)料口,從而有效防止金屬熔液中的夾渣進(jìn)入螺旋輸送機(jī)I中。
      [0032]在本發(fā)明中,為了便于將金屬熔液輸送至其他裝置中進(jìn)行加工,優(yōu)選地,輸送機(jī)構(gòu)還包括輸料管8,該輸料管8的一端連接于螺旋輸送機(jī)I的出料端,另一端斜向下延伸。為了進(jìn)一步提高金屬熔液的輸送速率,更優(yōu)選地,螺旋輸送機(jī)I的軸線與輸料管8的軸線之間的夾角為45° -60°。這樣的安裝角度不僅能夠節(jié)省安裝空間,同時能夠極大地降低金屬熔液在輸料管8和螺旋輸送機(jī)I連接處的流動阻力以提高流動速率。
      [0033]在上述諸種實(shí)施方式中,為了便于控制金屬熔液的輸送量,優(yōu)選地,該金屬熔融輸送裝置還包括用于控制螺旋輸送機(jī)I對熔融坩堝中的熔融金屬的輸送流量的流量控制器。該流量控制器包括液體流量傳感器和主控制器,該主控制器與液體流量傳感器和金屬熔融輸送裝置的動力機(jī)構(gòu)分別電連接。流量傳感器設(shè)置于螺旋輸送機(jī)I的輸送管道中以采集金屬熔液的流量信號并傳送至主控制器,主控制器計算單位時間內(nèi)流過螺旋輸送機(jī)I的金屬熔液總體積以根據(jù)計算所得的數(shù)據(jù)控制螺旋輸送機(jī)I的動力機(jī)構(gòu)的啟動與停止。
      [0034]在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上,熔融坩堝的生熱方式具有多種,可以是電生熱,也可以是天然氣等燃料生熱,為了便于快速生熱以及從環(huán)保的角度考慮,優(yōu)選地,該金屬熔融輸送裝置還包括用于對熔融坩堝進(jìn)行加熱的加熱設(shè)備,該加熱設(shè)備為電加熱設(shè)備。
      [0035]此外,在金屬熔液從敞口半部3流入封閉半部4的過程中會使封閉半部4的頂部的氣體的體積變小以使得封閉半部4內(nèi)的氣壓變大,從而使得金屬熔液難以進(jìn)入封閉半部4內(nèi)。優(yōu)選地,螺旋輸送機(jī)I與空氣隔離蓋6通過鎖緊法蘭7固定,這樣通過及時的擰松鎖緊法蘭7便可將封閉半部4內(nèi)的氣體排出,不僅能夠進(jìn)一步減小封閉半部4內(nèi)的空氣量,也能夠降低封閉半部4內(nèi)的氣壓以使得金屬熔液快速地進(jìn)入封閉半部4內(nèi)。
      [0036]最后,需要說明的是,本發(fā)明的金屬熔融輸送裝置尤其地適用于鋁合金、純鋁、鎂鋁合金和銅合金的熔融輸送,并且考慮到金屬的熔點(diǎn)以及氧化難易程度,優(yōu)選地,所述金屬為招合金。
      [0037]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,但是,本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié),在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi),可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型,這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      [0038]另外需要說明的是,在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征,在不矛盾的情況下,可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合,為了避免不必要的重復(fù),本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
      [0039]此外,本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合,只要其不違背本發(fā)明的思想,其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
      【權(quán)利要求】
      1.一種金屬熔融輸送裝置,其特征在于,所述金屬熔融輸送裝置包括熔融坩堝和輸送機(jī)構(gòu);所述熔融坩堝通過隔板(2)分隔出敞口半部(3)和封閉半部(4),所述敞口半部(3)設(shè)置有與外界連通的投料口(5),所述封閉半部(4)的頂部設(shè)置有空氣隔離蓋(6),并且所述封閉半部(4)的下部與所述敞口半部(3)連通;所述輸送機(jī)構(gòu)包括螺旋輸送機(jī)(1),該螺旋輸送機(jī)(I)的進(jìn)料端位于所述封閉半部(4)的下部,出料端延伸至所述熔融坩堝的外部。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔融輸送裝置,其特征在于,所述隔板(2)的底端與所述熔融坩堝的底部之間形成有間隙,以使得所述封閉半部(4)與所述敞口半部(3)連通。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔融輸送裝置,其特征在于,所述敞口半部(3)的頂部完全打開。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔融輸送裝置,其特征在于,所述螺旋輸送機(jī)(I)的出料端斜向上延伸并穿過所述空氣隔離蓋(6)至所述所述封閉半部(4)的外部。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬熔融輸送裝置,其特征在于,所述螺旋輸送機(jī)(I)與所述空氣隔離蓋(6)通過鎖緊法蘭(7)固定。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬熔融輸送裝置,其特征在于,所述輸送機(jī)構(gòu)還包括輸料管(8),該輸料管的一端連接于所述螺旋輸送機(jī)的出料端,另一端斜向下延伸。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬熔融輸送裝置,其特征在于,所述螺旋輸送機(jī)(I)的軸線與所述輸料管(8)的軸線之間的夾角為45° -60°。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項所述的金屬熔融輸送裝置,其特征在于,該金屬熔融輸送裝置還包括用于控制所述螺旋輸送機(jī)對所述熔融坩堝中的熔融金屬的輸送流量的流量控制器。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中的任意一項所述的金屬熔融輸送裝置,其特征在于,所述螺旋輸送機(jī)(I)在所述進(jìn)料端具有進(jìn)料口(9),該進(jìn)料口(9)位于所述螺旋輸送機(jī)(I)的側(cè)壁上。
      10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬熔融輸送裝置,其特征在于,所述金屬為鋁合金。
      【文檔編號】B22D17/30GK104399938SQ201410619314
      【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
      【發(fā)明者】張建軍, 周學(xué)才, 婁慧, 許雷達(dá), 雷佳佳 申請人:鎂聯(lián)科技(蕪湖)有限公司
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