一種帶吹屑裝置的研磨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種帶吹屑裝置的研磨機(jī)，它包括工作臺(tái)（1）、集屑盒（2）、壓緊裝置和研磨裝置，研磨裝置由伺服電機(jī)（4）、研磨盤（5）、固定塊（6）和油缸（7）組成，油缸（7）垂直于固定塊（6）的側(cè)面且固定安裝在固定塊（6）上，油缸（7）的活塞桿上設(shè)置有垂直于固定塊（6）側(cè)面的伺服電機(jī)（4），支撐臺(tái)（8）平行于研磨盤（5）且設(shè)置在工作臺(tái)（1）上，壓板（10）設(shè)置在氣缸（9）的活塞桿上，壓板（10）平行于研磨盤（5）且設(shè)置在支撐臺(tái)（8）與研磨盤（5）之間，換向閥（12）的出氣口（15）朝下設(shè)置且設(shè)置在研磨盤（5）的上方。本發(fā)明的有益效果是：操作簡(jiǎn)單、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、快速實(shí)現(xiàn)盤類工件裝夾、研磨精度高。
【專利說(shuō)明】一種帶吹屑裝置的研磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及精磨盤類工件的研磨機(jī)的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種帶吹屑裝置的研磨機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的研磨機(jī)是用涂上或嵌入磨料的研具對(duì)工件表面進(jìn)行研磨的磨床。研磨機(jī)對(duì)工件表面的研磨精度非常高，其工作方式是將板狀工件平放在工作臺(tái)上，再使研磨機(jī)上的研磨盤與工件的表面接觸，然后控制研磨盤做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而研磨盤高速精磨工件，最終加工出工件表面的平面度。然而在高速加工的過(guò)程中，工件受到來(lái)自研磨盤偏心力和擠壓力的作用下，工件容易跑偏，局部區(qū)域并沒(méi)有被打磨，從而嚴(yán)重影響了盤類工件的打磨精度。
[0003]此外，當(dāng)盤類工件在研磨過(guò)程中所產(chǎn)生的料屑四處散落在工作臺(tái)上，給工人的打掃帶來(lái)的很大麻煩，增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、快速實(shí)現(xiàn)盤類工件裝夾、研磨精度高的帶吹屑裝置的研磨機(jī)。
[0005]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種帶吹屑裝置的研磨機(jī)，它包括工作臺(tái)、集屑盒、壓緊裝置和研磨裝置，所述的工作臺(tái)上設(shè)置有方槽，壓緊裝置和研磨裝置均設(shè)置在工作臺(tái)上且設(shè)置在方槽的兩側(cè)，研磨裝置由伺服電機(jī)、研磨盤、固定塊和油缸組成，固定塊設(shè)置在工作臺(tái)上，油缸垂直于固定塊的側(cè)面且固定安裝在固定塊上，油缸的活塞桿上設(shè)置有垂直于固定塊側(cè)面的伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端安裝有研磨盤，所述的壓緊裝置由支撐臺(tái)、氣缸和壓板組成，支撐臺(tái)平行于研磨盤且設(shè)置在工作臺(tái)上，氣缸固定安裝在支撐臺(tái)的頂部，壓板設(shè)置在氣缸的活塞桿上，壓板平行于研磨盤且設(shè)置在支撐臺(tái)與研磨盤之間，所述的集屑盒設(shè)置在方槽的正下方，所述的壓板的側(cè)面上設(shè)置有換向閥，換向閥的進(jìn)氣口連接有管道，換向閥的出氣口朝下設(shè)置且設(shè)置在研磨盤的上方。
[0006]它還包括控制器，控制器與伺服電機(jī)、油缸和氣缸連接。
[0007]所述的工作臺(tái)的底部安裝有多個(gè)支撐腿。
[0008]所述的換向閥為二位三通換向閥。
[0009]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)本發(fā)明的壓緊裝置能快速固定工件，提高了裝夾效率，同時(shí)避免了工件在被高速磨削時(shí)零件跑偏的現(xiàn)象，保證了工件表面的研磨精度。(2 )本發(fā)明的集屑盒設(shè)置在方槽的正下方，壓板的側(cè)面上設(shè)置有換向閥，換向閥的進(jìn)氣口連接有管道，換向閥的出氣口朝下設(shè)置且設(shè)置在研磨盤的上方，因此，在打磨工件的同時(shí)向管道內(nèi)通入高壓氣體，高壓氣體能將打磨過(guò)程中所產(chǎn)生的料屑向下吹，料屑經(jīng)方槽進(jìn)入集屑盒內(nèi)，從而將料屑收集，避免了料屑散落在工作臺(tái)上，極大的減輕了工人打掃料屑的工作強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的工作示意圖；
圖中，1-工作臺(tái)，2-集屑盒,3-方槽,4-伺服電機(jī),5-研磨盤,6-固定塊,7-油缸,8-支撐臺(tái)，9-氣缸，10-壓板，11-支撐腿，12-換向閥，13-進(jìn)氣口，14-管道，15-出氣口。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述: 如圖1或圖2所示，一種帶吹屑裝置的研磨機(jī)，它包括工作臺(tái)1、集屑盒2、壓緊裝置和研磨裝置，所述的工作臺(tái)I上設(shè)置有方槽3，壓緊裝置和研磨裝置均設(shè)置在工作臺(tái)I上且設(shè)置在方槽3的兩側(cè)，研磨裝置由伺服電機(jī)4、研磨盤5、固定塊6和油缸7組成，固定塊6設(shè)置在工作臺(tái)I上，油缸7垂直于固定塊6的側(cè)面且固定安裝在固定塊6上，油缸7的活塞桿上設(shè)置有垂直于固定塊6側(cè)面的伺服電機(jī)4，伺服電機(jī)4的輸出端安裝有研磨盤5。如圖1或圖2所示，壓緊裝置由支撐臺(tái)8、氣缸9和壓板10組成，支撐臺(tái)8平行于研磨盤5且設(shè)置在工作臺(tái)I上，氣缸9固定安裝在支撐臺(tái)8的頂部，壓板10設(shè)置在氣缸9的活塞桿上，壓板10平行于研磨盤5且設(shè)置在支撐臺(tái)8與研磨盤5之間，當(dāng)控制氣缸9的活塞桿縮回時(shí)，壓板10能緊緊的將緊靠在支撐臺(tái)8側(cè)面上的盤類工件壓住，因此，能快速固定工件，提高了裝夾效率，同時(shí)避免了工件在被高速磨削時(shí)零件跑偏的現(xiàn)象，保證了工件表面的研磨精度。如圖1或圖2所示，集屑盒2設(shè)置在方槽3的正下方，所述的壓板10的側(cè)面上設(shè)置有換向閥12，換向閥12為二位三通換向閥，換向閥12的進(jìn)氣口 13連接有管道14，換向閥12的出氣口 15朝下設(shè)置且設(shè)置在研磨盤5的上方，在研磨過(guò)程中，當(dāng)向管道14內(nèi)通入高壓氣體時(shí)，高壓氣體能將打磨過(guò)程中所產(chǎn)生的料屑向下吹，料屑經(jīng)方槽3進(jìn)入集屑盒2內(nèi)，從而將料屑收集，避免了料屑散落在工作臺(tái)I上，減輕了工人打掃料屑的工作強(qiáng)度。
[0012]它還包括控制器，控制器與伺服電機(jī)4、油缸7和氣缸9連接，工人可通過(guò)控制器控制油缸7和氣缸9的活塞桿的伸出或縮回，同時(shí)還能控制伺服電機(jī)4的啟動(dòng)或關(guān)閉，具有自動(dòng)化高的特點(diǎn)。
[0013]所述的工作臺(tái)I的底部安裝有多個(gè)支撐腿11。
[0014]本發(fā)明的工作過(guò)程如下:如圖2所示，先將待加工盤類工件緊靠在支撐臺(tái)8的側(cè)面上，再控制氣缸9的活塞桿縮回使壓板10緊壓在工件上，從而實(shí)現(xiàn)了將工件固定，然后控制油缸7的活塞桿伸出使研磨盤5與工件的表面接觸，最后啟動(dòng)伺服電機(jī)4使伺服電機(jī)4帶動(dòng)研磨盤5高速研磨工件，此時(shí)，向管道14內(nèi)通入高壓氣體，高壓氣體從出氣口 15跑出，高壓氣體將產(chǎn)生的料屑吹入集屑盒2內(nèi)，從而將料屑收集。
[0015]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶吹屑裝置的研磨機(jī)，其特征在于:它包括工作臺(tái)(I)、集屑盒(2)、壓緊裝置和研磨裝置，所述的工作臺(tái)(I)上設(shè)置有方槽(3)，壓緊裝置和研磨裝置均設(shè)置在工作臺(tái)(I)上且設(shè)置在方槽(3)的兩側(cè)，研磨裝置由伺服電機(jī)(4)、研磨盤(5)、固定塊(6)和油缸(7)組成，固定塊(6)設(shè)置在工作臺(tái)(I)上，油缸(7)垂直于固定塊(6)的側(cè)面且固定安裝在固定塊(6)上,油缸(7)的活塞桿上設(shè)置有垂直于固定塊(6)側(cè)面的伺服電機(jī)(4),伺服電機(jī)(4)的輸出端安裝有研磨盤(5)，所述的壓緊裝置由支撐臺(tái)(8)、氣缸(9)和壓板(10)組成，支撐臺(tái)(8)平行于研磨盤(5)且設(shè)置在工作臺(tái)(I)上，氣缸(9)固定安裝在支撐臺(tái)(8)的頂部，壓板(10)設(shè)置在氣缸(9)的活塞桿上，壓板(10)平行于研磨盤(5)且設(shè)置在支撐臺(tái)(8)與研磨盤(5)之間，所述的集屑盒(2)設(shè)置在方槽(3)的正下方，所述的壓板(10)的側(cè)面上設(shè)置有換向閥(12)，換向閥(12)的進(jìn)氣口(13)連接有管道(14)，換向閥(12)的出氣口(15)朝下設(shè)置且設(shè)置在研磨盤(5)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式研磨機(jī)，其特征在于:它還包括控制器，控制器與伺服電機(jī)(4)、油缸(7)和氣缸(9)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式研磨機(jī)，其特征在于:所述的工作臺(tái)(I)的底部安裝有多個(gè)支撐腿(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式研磨機(jī)，其特征在于:所述的換向閥(12)為二位三通換向閥。
【文檔編號(hào)】B24B37/27GK104400620SQ201410621995
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】宋嵩 申請(qǐng)人:成都泰美克晶體技術(shù)有限公司