一種亞溫?zé)岚慰炖涮岣咪摴苄阅艿纳a(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種亞溫?zé)岚慰炖涮岣咪摴苄阅艿纳a(chǎn)工藝，步驟如下：管材在進(jìn)入拔管機(jī)前，先浸入溫度為60-90℃的過(guò)飽和硼酸水溶液；經(jīng)中頻感應(yīng)加熱到鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變溫度AC3以下20-80℃，開始熱拔；熱拔變形后，立即噴水冷卻；熱拔冷卻后的鋼管經(jīng)消應(yīng)力回火、校直工序制造成成品管。本發(fā)明采用中頻感應(yīng)加熱，在亞溫條件下熱拔塑性變形后快冷的工藝，可以大大提高亞共析鋼鋼管的強(qiáng)韌性，使得低端材質(zhì)鋼管能夠滿足較高級(jí)別的鋼管要求。本發(fā)明生產(chǎn)的鋼管，組織細(xì)小均勻，可獲得良好的強(qiáng)韌化效果，大大降低了材料的韌脆轉(zhuǎn)變溫度，更加適合于嚴(yán)寒地區(qū)結(jié)構(gòu)用管或冷凍設(shè)備用管。
【專利說(shuō)明】一種亞溫?zé)岚慰炖涮岣咪摴苄阅艿纳a(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無(wú)縫管的熱處理工藝，具體是一種亞溫?zé)岚慰炖涮岣咪摴苄阅艿纳a(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)化水平的提高，對(duì)管子質(zhì)量要求也越來(lái)越高。在結(jié)構(gòu)管的應(yīng)用領(lǐng)域，通常要求其焊接性能良好，但是結(jié)構(gòu)管中的C含量較低，導(dǎo)致其強(qiáng)度較低。而且由于結(jié)構(gòu)管管材生產(chǎn)過(guò)程中鋼水的冶煉質(zhì)量差，如P、s含量較高等情況，嚴(yán)重影響了結(jié)構(gòu)管管材的韌性。如何提高結(jié)構(gòu)管管材的韌性具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種亞溫?zé)岚慰炖涮岣咪摴苄阅艿纳a(chǎn)工藝，大大提高亞共析鋼鋼管的強(qiáng)韌性，使得低端材質(zhì)鋼管能夠滿足較高級(jí)別的鋼管要求。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種亞溫?zé)岚慰炖涮岣咪摴苄阅艿纳a(chǎn)工藝，步驟如下:
O管材在進(jìn)入拔管機(jī)前，先浸入溫度為60-90°C的過(guò)飽和硼酸水溶液；
2)經(jīng)中頻感應(yīng)加熱到鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變溫度Ara以下20-80°C，過(guò)飽和硼酸水溶液中的水分蒸發(fā)，硼酸熔化成液態(tài)，在管材表面形成一層潤(rùn)滑膜，開始熱拔；
3)熱拔變形后，立即噴水冷卻；
4)熱拔冷卻后的鋼管經(jīng)消應(yīng)力回火、校直工序制造成成品管。
[0005]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟2)和3)中，采用亞溫?zé)岚慰炖涔に?，將管材加熱到鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變溫度Ara以下20-80°C，再開始熱拔，熱拔變形后，立即噴水冷卻。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟2)中，采用中頻感應(yīng)加熱后再熱拔的工藝，由中頻感應(yīng)加熱線圈進(jìn)行加熱。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明采用的是中頻感應(yīng)加熱，在亞溫條件下熱拔塑性變形后快冷的工藝，通過(guò)這種亞溫形變淬火熱處理工藝來(lái)提高鋼管的力學(xué)性能，可以大大提高亞共析鋼鋼管的強(qiáng)韌性，使得低端材質(zhì)鋼管能夠滿足較高級(jí)別的鋼管要求。
[0008]本發(fā)明生產(chǎn)的鋼管，組織細(xì)小均勻，可獲得良好的強(qiáng)韌化效果，大大降低了材料的韌脆轉(zhuǎn)變溫度，更加適合于嚴(yán)寒地區(qū)結(jié)構(gòu)用管或冷凍設(shè)備用管。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是亞溫?zé)岚慰炖涮岣咪摴苄阅艿纳a(chǎn)工藝的流程圖；
圖中:1-過(guò)飽和硼酸水溶液、2-管材、3-中頻感應(yīng)加熱線圈、4-水冷模具、5-冷卻水噴頭。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種亞溫?zé)岚慰炖涮岣咪摴苄阅艿纳a(chǎn)工藝，步驟如下:
1)管材2在進(jìn)入拔管機(jī)前,先浸入溫度為60-90°C的過(guò)飽和硼酸水溶液I;
2)經(jīng)中頻感應(yīng)加熱線圈3加熱到鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變溫度Ac3以下20_80°C，過(guò)飽和硼酸水溶液I中的水分蒸發(fā)，硼酸等其它物料熔化成液態(tài)，在管材2表面形成一層潤(rùn)滑膜，既可以防止氧化，又可以作為潤(rùn)滑劑，開始熱拔；
3)熱拔變形后，立即采用水冷模具4和冷卻水噴頭5對(duì)管材2進(jìn)行噴水冷卻；
4)熱拔冷卻后的鋼管經(jīng)消應(yīng)力回火、校直等工序制造成成品管。
[0012]本發(fā)明采用的是中頻感應(yīng)加熱，在亞溫條件下熱拔塑性變形后快冷的工藝，通過(guò)這種亞溫形變淬火熱處理工藝來(lái)提高鋼管的力學(xué)性能，可以大大提高亞共析鋼鋼管的強(qiáng)韌性，使得低端材質(zhì)鋼管能夠滿足較高級(jí)別的鋼管要求。
[0013]本發(fā)明生產(chǎn)的鋼管，組織細(xì)小均勻，可獲得良好的強(qiáng)韌化效果，大大降低了材料的韌脆轉(zhuǎn)變溫度，更加適合于嚴(yán)寒地區(qū)結(jié)構(gòu)用管或冷凍設(shè)備用管。
[0014]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0015]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種亞溫?zé)岚慰炖涮岣咪摴苄阅艿纳a(chǎn)工藝，其特征在于，步驟如下: 1)管材在進(jìn)入拔管機(jī)前，先浸入溫度為60-90°C的過(guò)飽和硼酸水溶液； 2)經(jīng)中頻感應(yīng)加熱到鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變溫度Ara以下20-80°C，過(guò)飽和硼酸水溶液中的水分蒸發(fā)，硼酸熔化成液態(tài)，在管材表面形成一層潤(rùn)滑膜，開始熱拔； 3)熱拔變形后，立即噴水冷卻； 4)熱拔冷卻后的鋼管經(jīng)消應(yīng)力回火、校直工序制造成成品管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞溫?zé)岚慰炖涮岣咪摴苄阅艿纳a(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟2)和3)中，采用亞溫?zé)岚慰炖涔に?，將管材加熱到鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變溫度Ara以下20-800C，再開始熱拔，熱拔變形后，立即噴水冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞溫?zé)岚慰炖涮岣咪摴苄阅艿纳a(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟2)中，采用中頻感應(yīng)加熱后再熱拔的工藝，由中頻感應(yīng)加熱線圈進(jìn)行加熱。
【文檔編號(hào)】C21D8/10GK104357635SQ201410623229
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】武賢, 趙磊, 王磊 申請(qǐng)人:邯鄲新興特種管材有限公司