一種可添加鈦殘料的低成本鈦合金的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可添加鈦殘料的低成本鈦合金，由以下重量百分比的成分組成：Al 4.5％～5.8％，V+Mo 1.2％～1.8％，Cr 1.0％～1.8％，F(xiàn)e 0.6％～0.9％，Zr+Sn≤1％，Nb≤0.4％，Si≤0.1％，O 0.16％～0.25％，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的鈦合金可利用純鈦殘料以及十幾種常用鈦合金殘料，顯著降低了鈦合金的成本，得到的鈦合金強(qiáng)塑性配合優(yōu)于Ti-6Al-4V鈦合金，退火后拉伸強(qiáng)度在860MPa～1030MPa之間，強(qiáng)化熱處理后拉伸強(qiáng)度在1050MPa～1250MPa之間，可滿足各領(lǐng)域?qū)Φ统杀靖邚?qiáng)鈦合金的需求。
【專利說明】一種可添加鈦殘料的低成本鈦合金

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鈦合金【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種可添加鈦殘料的低成本鈦合金。

【背景技術(shù)】
[0002]高價(jià)格一直是限制鈦合金大量應(yīng)用的最大障礙，因此降低材料成本一直是鈦合金研究領(lǐng)域最受關(guān)注的重點(diǎn)之一。目前，最有效的降低鈦合金成本的途徑有以下幾個(gè)方面:1)開發(fā)新型鈦合金，主要合金化元素所需添加的中間合金量較少或價(jià)格較低；2)在熔煉鑄錠時(shí)能夠添加較大比例的鈦殘料；3)改進(jìn)制備技術(shù)，降低熔煉、加工的成本，提高成品率。其中前兩個(gè)方面技術(shù)難度較低且效果顯著，尤其值得關(guān)注。
[0003]T1-6A1_4V由于其良好的綜合性能成為當(dāng)前用量最大的鈦合金材料。在新開發(fā)的低成本鈦合金中，強(qiáng)塑性與T1-6A1-4V合金相當(dāng)，且成本更低的鈦合金僅有Τ?-6Α1-1.7Fe-0.1Si 和 Τ?-4Α1-2.5V-1.5Fe_0.250 兩種符合要求。值得注意的是，Τ?-6Α1-1.7Fe-0.1Si合金中只能添加純鈦殘料，而Ti_6Al_4V(高氧)合金中可添加純鈦及普通T1-6A1-4V合金的殘料，T1-4Al-2.5V_1.5Fe_0.250合金中則可添加純及Ti_6Al_4V和T1-10V-2Fe-Al兩種含V或Fe的鈦殘料。因此相比較而言，Τ?-4Α1-2.5V_1.5Fe_0.250合金具有更好的低成本化潛力。
[0004]目前航空、航天應(yīng)用的很多高強(qiáng)、高溫鈦合金由于成分復(fù)雜，其殘料按照規(guī)定也不能再次加入合金中用于軍工應(yīng)用，大量的該類合金殘料都以很低的價(jià)格處理掉，嚴(yán)重浪費(fèi)了資源。如果能利用該類合金殘料，合金成本將顯著降低。由于合金成分決定了合金的特性，是其所有特征的源頭，因此新型低成本鈦合金的設(shè)計(jì)應(yīng)該從合金成分、可利用殘料合金種類等多個(gè)方面綜合考慮。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可添加鈦殘料的低成本鈦合金。該鈦合金可利用純鈦殘料以及十幾種常用鈦合金殘料，顯著降低了鈦合金的成本，得到的鈦合金強(qiáng)塑性配合優(yōu)于T1-6A1-4V鈦合金，退火后拉伸強(qiáng)度在860MPa?1030MPa之間，強(qiáng)化熱處理后拉伸強(qiáng)度在1050MPa?1250MPa之間，可滿足各領(lǐng)域?qū)Φ统杀靖邚?qiáng)鈦合金的需求。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種可添加鈦殘料的低成本鈦合金，其特征在于，由以下重量百分比的成分組成:Al 4.5%?5.8%，V+Mo 1.2%?
1.8%, Cr 1.0% ?1.8%, Fe 0.6%?0.9%, Zr+Sn ^ I %, Nb ^ 0.4%, Si ^ 0.1%, O
0.16%?0.25%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；其中Mo彡l%,Ti的來源為海綿鈦和鈦殘料，所述鈦殘料為純鈦殘料和/或鈦合金殘料。
[0007]上述的一種可添加鈦殘料的低成本鈦合金，其特征在于，所述純鈦殘料為TA15、TA7和TA18中的一種或幾種純鈦殘料-萬述鈦合金殘料為!^^、!^^、!^^、!^^、!^…、!^^!、TB2、TB3、TB5、TB6、TB8和TB9中的一種或幾種鈦合金殘料。
[0008]上述的一種可添加鈦殘料的低成本鈦合金，其特征在于，由以下重量百分比的成分組成:由以下重量百分比的成分組成:Al 5.8%, V 0.5%, Mo 1.0%, Cr 1.6%, Fe0.6%, Zr 0.5%, Sn 0.5%, O 0.16%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
[0009]上述的一種可添加鈦殘料的低成本鈦合金，其特征在于，由以下重量百分比的成分組成:A1 5.5%, V 1.0%, Mo 0.5%, Cr 1.3%, Fe 0.7%, Zr 0.4%, Sn 0.6%, Nb0.4%, O 0.19%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
[0010]上述的一種可添加鈦殘料的低成本鈦合金，其特征在于，由以下重量百分比的成分組成:A1 5.3%, V 0.8%,Mo 1.0%,Cr 1.0% ,Fe 0.9%, O (λ 20%，余量為 Ti 和不可避免的雜質(zhì)。
[0011]上述的一種可添加鈦殘料的低成本鈦合金，其特征在于，由以下重量百分比的成分組成:A1 5.0%, V 0.5%, Mo 0.7%, Cr 1.5%, Fe 0.8%, Zr 0.3%, Si 0.06%, O
0.22%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
[0012]上述的一種可添加鈦殘料的低成本鈦合金，其特征在于，由以下重量百分比的成分組成:A1 5.0%,V 1.8%,Cr 1.8%,Fe 0.7%, Sn 0.3%,O 0.21 %，余量為 Ti 和不可避免的雜質(zhì)。
[0013]上述的一種可添加鈦殘料的低成本鈦合金，其特征在于，由以下重量百分比的成分組成:A1 4.7%，V 1.8%，Cr 1.8%，F(xiàn)e 0.8%,O 0.23%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
[0014]上述的一種可添加鈦殘料的低成本鈦合金，其特征在于，由以下重量百分比的成分組成:A1 4.5%,V 1.2%,Mo 0.6%,Cr 1.4%,Fe0.9%,Zr 0.3%,Sn 0.3%,O 0.25%,余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
[0015]本發(fā)明的可添加鈦殘料的低成本鈦合金的制備方法為鈦合金的常規(guī)制備方法:根據(jù)需要選擇合適的中間合金、鈦殘料與海綿鈦按設(shè)計(jì)成分混合壓制電極，經(jīng)真空自耗電弧爐、電子束冷床爐或等離子冷床爐等熔煉得到合金錠，然后根據(jù)需要進(jìn)行棒材鍛造、板材軋制、棒絲材軋制等熱加工工藝，成品經(jīng)退火或固溶時(shí)效后使用。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的可添加鈦殘料的低成本鈦合金可利用純鈦殘料以及十幾種常用鈦合金殘料，顯著降低了鈦合金的成本，得到的鈦合金強(qiáng)塑性配合優(yōu)于T1-6A1-4V鈦合金，退火后拉伸強(qiáng)度在860MPa?1030MPa之間，強(qiáng)化熱處理后拉伸強(qiáng)度在1050MPa?1250MPa之間，可滿足各領(lǐng)域?qū)Φ统杀靖邚?qiáng)鈦合金的需求。
[0017]下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明的可添加鈦殘料的低成本鈦合金，所涉及的中間合金包括鋁釩合金、釩鐵合金、鉻鐵合金、金屬鉻、鋁豆、工業(yè)鐵、氧化鈦粉等，所使用的海綿鈦為I級(jí)海綿鈦或2級(jí)海綿鈦。其合金的重量百分比組成為A14.5%?5.8%，V+Mo 1.2%?1.8%，Cr 1.0%?
1.8%, Fe 0.6%?0.9%, Zr+Sn ^ I %, Nb ^ 0.4%, Si ^ 0.1 %, O 0.16%?0.25%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；其中Mo < 1%，Ti的來源為海綿鈦和鈦殘料，所述鈦殘料為純鈦殘料和/或鈦合金殘料。
[0019]本發(fā)明的可添加鈦殘料的低成本鈦合金的制備方法為:根據(jù)需要選擇合適的中間合金和鈦殘料，將中間合金、鈦殘料與海綿鈦按設(shè)計(jì)成分混合壓制電極，經(jīng)真空自耗電弧爐、電子束冷床爐或等離子冷床爐等熔煉得到合金鑄錠，合金鑄錠在1080°C?1180°C溫度下開坯鍛造，成品熱加工鍛造溫度和軋制溫度為880 0C?960 0C。合金成品經(jīng)700 °C?850 °C退火處理，或870°C?950°C固溶處理及480°C?600°C時(shí)效處理后使用。
[0020]本發(fā)明的鈦合金退火處理后的室溫拉伸性能為:σ b為860MPa?1030MPa，δ為12%?20%;固溶時(shí)效處理后的拉伸性能為:0,為1050MPa?1250MPa，δ為7%?15%。
[0021]實(shí)施例1
[0022]本實(shí)施例鈦合金的名義成分為T1-5.8A1-0.5V-lMo_l.6Cr_0.6Fe_0.5Zr_0.5Sn,其中0含量為0.16wt%，即按重量百分比計(jì)為:A1 5.8%, V 0.5%, Mo 1.0%, Cr 1.6%,Fe 0.6%, Zr 0.5%, Sn 0.5%, O 0.16%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。原料選用為:按重量百分比計(jì)25 %的TC17 (T1-5Al-4Mo-4Cr-2Sn-2Zr)鈦合金屑(鈦合金殘料)，5 %的TB6 (T1-10V-2Fe-3Al)鈦合金屑(鈦合金殘料)，其余為鋁豆、FeCr55低碳鉻鐵和I級(jí)海綿鈦。
[0023]本實(shí)施例的鈦合金的制備方法為:將TC17鈦合金屑、TB6鈦合金屑、鋁豆、FeCr55低碳鉻鐵和I級(jí)海綿鈦按設(shè)計(jì)成分混合壓制電極，用真空自耗電弧爐經(jīng)二次熔煉制成合金鑄錠，合金鑄錠中O的實(shí)測(cè)含量為0.16wt%，合金鑄錠在1150°C下開坯鍛造成合金錠后經(jīng)兩火次鍛造(鍛造溫度940°C )，獲得直徑50mm的合金圓棒。
[0024]本實(shí)施例合金圓棒經(jīng)750 °C /120min退火處理后的室溫拉伸性能為:(^為890MPa，σ 0 2為720MPa，δ為17%;本實(shí)施例合金圓棒經(jīng)930°C /lh+550°C /4h處理后的室溫拉伸性能:σ b 為 1130MPa, σ 0 2 為 1060MPa, δ 為 13%。
[0025]實(shí)施例2
[0026]本實(shí)施例鈦合金的名義成分為T1-5.5A1-1V-0.5Mo_l.3Cr_0.7Fe_0.4Zr_0.6Sn_
0.4Nb，其中0含量為(λ 19wt%，即按重量百分比計(jì)為:Al 5.5%, V 1.0%, Mo 0.5%, Cr
1.3%, Fe 0.7%, Zr 0.4%, Sn 0.6%, Nb 0.4%, O 0.19%，余量為 Ti 和不可避免的雜質(zhì)。原料選用為:按重量百分比計(jì)20%的TC21(T1-6Al-2Zr-2Sn-2.5Mo_l.5Cr_2Nb)鈦合金屑(鈦合金殘料)，6.8%的TB5(T1-15V-3Cr-3Sn-3Al)鈦合金屑(鈦合金殘料)，其余為鋁豆、FeCr55低碳鉻鐵和I級(jí)海綿鈦。
[0027]本實(shí)施例的鈦合金的制備方法為:將TC21鈦合金屑、TB8鈦合金屑、鋁豆、FeCr55低碳鉻鐵和I級(jí)海綿鈦按設(shè)計(jì)成分混合壓制電極，用真空自耗電弧爐經(jīng)二次熔煉制成合金鑄錠，合金鑄錠中O的實(shí)測(cè)含量為0.19wt%，合金鑄錠在1150°C下開坯鍛造成合金錠后經(jīng)兩火次鍛造(鍛造溫度920°C )，獲得直徑20mm的合金圓棒。
[0028]本實(shí)施例合金圓棒經(jīng)850 V /120min退火處理后的室溫拉伸性能為:σ b為860MPa，σ 0 2為800MPa，δ為20%;本實(shí)施例合金圓棒經(jīng)930°C /lh+600°C /4h處理后的室溫拉伸性能:σ b 為 1050MPa, σ 0 2 為 970MPa, δ 為 15%。
[0029]實(shí)施例3
[0030]本實(shí)施例鈦合金的名義成分為T1-5.3A1-0.8V-lMo-lCr-0.9Fe，其中O含量為 0.20wt %，即按重量百分比計(jì)為:Al 5.3 %, V 0.8 %, Mo 1.0 %, Cr 1.0 %, Fe0.9%, O 0.2%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。原料選用為:按重量百分比計(jì)10%的TB3 (T1-10Mo-8V-lFe-3.5A1)鈦合金屑(鈦合金殘料)，20 %的TA7純鈦屑(純鈦殘料)，其余為鋁豆、FeCr55低碳鉻鐵和I級(jí)海綿鈦。
[0031]本實(shí)施例的鈦合金的制備方法為:將TB3鈦合金屑、TA7純鈦屑、鋁豆、FeCr55低碳鉻鐵和I級(jí)海綿鈦按設(shè)計(jì)成分混合壓制電極，先用真空自耗電弧爐熔煉，再用電子束冷床爐熔煉制成合金鑄錠，合金鑄錠中O的實(shí)測(cè)含量為0.2wt%，合金鑄錠在1180°C下開坯鍛造，最后在960°C下軋制,獲得厚度為20mm的合金板材。
[0032]本實(shí)施例合金板材經(jīng)800°C /120min退火處理后的室溫拉伸性能為:(^為960MPa，σ 0 2為900MPa，δ為15%;本實(shí)施例合金板材經(jīng)950°C /lh+580°C /4h處理后的室溫拉伸性能:σ b 為 lllOMPa，σ。2 為 1040MPa，δ 為 11%。
[0033]實(shí)施例4
[0034]本實(shí)施例鈦合金的名義成分為T1-5Al-0.5V-0.7Mo_l.5Cr_0.8Fe_0.3Zr_0.1Si,其中0含量為(λ 22wt%，即按重量百分比計(jì)為:A1 5.0%, V 0.5%, Mo 0.7%, Cr 1.5%,Fe 0.8%, Zr 0.3，Si 0.1, O 0.22%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。原料選用為:按重量百分比計(jì)20 %的TCll (T1-6Al-3.5Mo_l.5Zr_0.3Si)鈦合金屑(鈦合金殘料)，5 %的TB6 (T1-10V-2Fe-3Al)鈦合金屑(鈦合金殘料)，其余為鋁豆、FeCr69微碳鉻鐵和I級(jí)海綿鈦。
[0035]本實(shí)施例的鈦合金的制備方法為:將TCll鈦合金屑、TB6鈦合金屑、鋁豆、FeCr69微碳鉻鐵和I級(jí)海綿鈦按設(shè)計(jì)成分混合壓制電極，用真空自耗電弧爐經(jīng)二次熔煉制成合金鑄錠，合金鑄錠中O的實(shí)測(cè)含量為0.22wt%，合金鑄錠在1120°C下開坯鍛造，然后在900°C下軋制成直徑50mm的合金棒材。
[0036]本實(shí)施例合金棒材經(jīng)820°C /120min退火處理后的室溫拉伸性能為:(^為940MPa，σ 0 2為890MPa，δ為16%;本實(shí)施例合金棒材經(jīng)900°C /lh+530°C /4h處理后的室溫拉伸性能:σ b 為 1150MPa, σ 0 2 為 1070MPa, δ 為 12%。
[0037]實(shí)施例5
[0038]本實(shí)施例鈦合金的名義成分為Τ?-5Α1-1.8V-1.8Cr_0.7Fe_0.3Sn，其中O含量為 0.21wt %，即按重量百分比計(jì)為:Al 5.0 %, V 1.8 %, Cr 1.8 %, Fe 0.7 %, Sn0.3，O 0.21%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。原料選用為:按重量百分比計(jì)10%的TB5 (T1-15V-3Cr-3Sn-3Al)鈦合金屑(鈦合金殘料)，7.5 % 的 TC4 (Ti_6Al_4V)鈦合金屑(鈦合金殘料)，12.5%的TA15純鈦屑(純鈦殘料)，其余為鋁豆、FeCr69微碳鉻鐵和I級(jí)海綿鈦。
[0039]本實(shí)施例的鈦合金的制備方法為:將TB5鈦合金屑、TC4鈦合金屑、TA15純鈦屑、鋁豆、FeCr69微碳鉻鐵和I級(jí)海綿鈦按設(shè)計(jì)成分混合壓制電極，先用真空自耗電弧爐熔煉，然后再用等離子冷床爐熔煉制成合金鑄錠，合金鑄錠中O的實(shí)測(cè)含量為0.21wt%，合金鑄錠在1080°C下開坯鍛造，最后在900°C下軋制成厚度1mm的合金板材。
[0040]本實(shí)施例合金板材經(jīng)700°C /120min退火處理后的室溫拉伸性能為:(^為1030MPa, σ 0 2為970MPa，δ為13% ;本實(shí)施例合金板材經(jīng)880°C /lh+500°C /4h處理后的室溫拉伸性能:σ b為1190MPa，σ。2為1130MPa，δ為10%。
[0041]實(shí)施例6
[0042]本實(shí)施例鈦合金的名義成分為T1-4.7Al-l.8V-l.8Cr_0.8Fe，其中O含量為0.23wt%，即按重量百分比計(jì)為:A1 4.7%, V 1.8%, Cr 1.8%, Fe 0.8%，00.23%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。原料選用為:按重量百分比計(jì)20%的TC4(T1-6Al-4V)鈦合金屑(鈦合金殘料)，10%的TB6(T1-10V-2Fe-3Al)鈦合金屑(鈦合金殘料)，其余為鋁豆、FeCr69微碳鉻鐵和2級(jí)海綿鈦。
[0043]本實(shí)施例的鈦合金的制備方法為:將TC4鈦合金屑、TB6鈦合金屑、鋁豆、FeCr69微碳鉻鐵和2級(jí)海綿鈦按設(shè)計(jì)成分混合壓制電極，用真空自耗電弧爐經(jīng)二次熔煉制成合金鑄錠，合金鑄錠中O的實(shí)測(cè)含量為0.23wt%，合金鑄錠在1150°C下開坯鍛造，最后在910°C下鍛造，獲得直徑10mm的合金棒材。
[0044]本實(shí)施例合金棒材經(jīng)780°C /120min退火處理后的室溫拉伸性能為:(^為1lOMPa, σ 0 2為930MPa，δ為12% ;本實(shí)施例合金棒材經(jīng)870°C /2h+500°C /4h處理后的室溫拉伸性能:σ b為1120MPa, σ 0 2為1060MPa, δ為7%。
[0045]實(shí)施例7
[0046]本實(shí)施例鈦合金的名義成分為T1-4.5A1-1.2V-0.6Mo_l.4Cr_0.9Fe_0.3Zr_0.3Sn，其中0含量為0.25wt%，即按重量百分比計(jì)為:A1 4.5%,V 1.2%,Mo 0.6%,Cr 1.4%,Fe 0.9%, Zr 0.3%, Sn 0.3%, O 0.25%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。原料選用為:按重量百分比計(jì)15 %的TC17 (T1-5Al-4Mo-4Cr-2Sn-2Zr)鈦合金屑(鈦合金殘料)，12 %的TB6 (T1-10V-2Fe-3Al)鈦合金屑(鈦合金殘料)，其余為鋁豆、FeCr55低碳鉻鐵和2級(jí)海綿鈦。
[0047]本實(shí)施例的鈦合金的制備方法為:將TC17鈦合金屑、TB6鈦合金屑、鋁豆、FeCr55低碳鉻鐵和2級(jí)海綿鈦按設(shè)計(jì)成分混合壓制電極，用真空自耗電弧爐經(jīng)二次熔煉制成合金鑄錠，合金鑄錠中O的實(shí)測(cè)含量為0.25wt%，合金鑄錠在1100°C下開坯鍛造，最后在880°C下鍛造，獲得直徑20mm的合金棒材。
[0048]本實(shí)施例合金棒材經(jīng)750 °C /120min退火處理后的室溫拉伸性能為:(^為1030MPa, σ 0 2為950MPa，δ為16% ;本實(shí)施例合金棒材經(jīng)890°C /2h+480°C /4h處理后的室溫拉伸性能:σ b為1250MPa, σ 0 2為1160MPa, δ為10%。
[0049]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何限制，凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可添加鈦殘料的低成本鈦合金，其特征在于，由以下重量百分比的成分組成:A14.5%?5.8%, V+Mol.2%?1.8%, Crl.0%?1.8%, Fe0.6%?0.9%, Zr+Sn ^ 1%,Nb ^ 0.4%, Si ^ 0.1%,00.16%?0.25%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；其中Mo彡1%,Ti的來源為海綿鈦和鈦殘料，所述鈦殘料為純鈦殘料和/或鈦合金殘料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可添加鈦殘料的低成本鈦合金，其特征在于，所述純鈦殘料為TA15、TA7和TA18中的一種或幾種純鈦殘料；所述鈦合金殘料為TC4、TC6、TCl1、TC17、TC18、TC21、TB2、TB3、TB5、TB6、TB8 和 TB9 中的一種或幾種鈦合金殘料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可添加鈦殘料的低成本鈦合金，其特征在于，由以下重量百分比的成分組成:由以下重量百分比的成分組成:A15.8 % , V0.5 %, Mol.0 %,Crl.6%, Fe0.6%, Zr0.5%, Sn0.5%, 00.16%，余量為 Ti 和不可避免的雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可添加鈦殘料的低成本鈦合金，其特征在于，由以下重量百分比的成分組成:A15.5%, V1.0%, Mo0.5%, Crl.3%, Fe0.7%, Zr0.4%, Sn0.6%,Nb0.4%, 00.19%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可添加鈦殘料的低成本鈦合金，其特征在于，由以下重量百分比的成分組成:A15.3%,V0.8%,Mol.0%,Crl.0%,Fe0.9%,00.20%，余量為 Ti 和不可避免的雜質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可添加鈦殘料的低成本鈦合金，其特征在于，由以下重量百分比的成分組成:A15.0%, V0.5%, Mo0.7%, Crl.5%, Fe0.8%, Zr0.3%, S1.06%,00.22%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可添加鈦殘料的低成本鈦合金，其特征在于，由以下重量百分比的成分組成:A15.0%,V1.8%,Crl.8%,Fe0.7%,Sn0.3%,00.21%，余量為 Ti 和不可避免的雜質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可添加鈦殘料的低成本鈦合金，其特征在于，由以下重量百分比的成分組成:A14.7%,V1.8%,Crl.8%,Fe0.8%,00.23%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可添加鈦殘料的低成本鈦合金，其特征在于，由以下重量百分比的成分組成:A14.5%, V1.2%, Mo0.6%, Crl.4%, Fe0.9%, Zr0.3%, Sn0.3%,.00.25%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
【文檔編號(hào)】C22C14/00GK104313394SQ201410628558
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】葛鵬, 李倩, 周偉, 吳歡, 趙永慶 申請(qǐng)人:西北有色金屬研究院