一種單套管預(yù)熱器外管內(nèi)壁結(jié)疤的清理方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種單套管預(yù)熱器外管內(nèi)壁結(jié)疤的清理方法，在對(duì)氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中單套管預(yù)熱器的外管內(nèi)壁進(jìn)行結(jié)疤清理時(shí)，采用氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中溫度不低于80℃的循環(huán)母液作為堿液注滿單套管預(yù)熱器的外管內(nèi)，使該堿液浸泡外管內(nèi)壁1～2小時(shí)后，然后將循環(huán)泵通過(guò)管道與單套管預(yù)熱器的外管連通，啟動(dòng)循環(huán)泵，使堿液在外管內(nèi)循環(huán)流動(dòng)20～30分鐘后，停止循環(huán)泵而完成一個(gè)清洗過(guò)程；如此反復(fù)2～5次清洗過(guò)程后，將外管內(nèi)的堿液全部排出后，即可完成對(duì)單套管預(yù)熱器的外管內(nèi)壁結(jié)疤清理工作。本發(fā)明不僅具有清理結(jié)疤干凈、不會(huì)對(duì)外管產(chǎn)生腐蝕或損害的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、使用成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種單套管預(yù)熱器外管內(nèi)壁結(jié)疤的清理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種單套管預(yù)熱器外管內(nèi)壁結(jié)疤的清理方法，屬于氧化鋁生產(chǎn)用單套管預(yù)熱器外管的清洗【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]單套管預(yù)熱-壓煮器間接加熱溶出技術(shù)屬于我國(guó)氧化鋁生產(chǎn)工業(yè)的先進(jìn)技術(shù)之一，所用的裝置氧化鋁產(chǎn)能大，但生產(chǎn)過(guò)程中，在單套管預(yù)熱器內(nèi)管中產(chǎn)生的結(jié)疤是不可避免的。由于在生產(chǎn)過(guò)程中，單套管預(yù)熱器沒(méi)有備用設(shè)備，每次均要安排在計(jì)劃?rùn)z修過(guò)程中進(jìn)行清理。單套管預(yù)熱器的內(nèi)、外管均采用無(wú)縫鋼管，內(nèi)管為料漿通道，外管為蒸汽通道。在生產(chǎn)過(guò)程中，外管的內(nèi)壁往往會(huì)產(chǎn)生結(jié)疤現(xiàn)象，從而影響整個(gè)設(shè)備的使用。因此需要經(jīng)常對(duì)其外管內(nèi)壁所產(chǎn)生的結(jié)疤進(jìn)行清理。在現(xiàn)有技術(shù)中，清理外管內(nèi)壁結(jié)疤時(shí)，往往參照采用單套管內(nèi)管結(jié)疤的酸洗法進(jìn)行清理。采用酸洗法進(jìn)行清理外管，不僅存在著結(jié)疤得不到徹底清理的問(wèn)題，而且還存在著清理外管后的單套管出口溫度距生產(chǎn)要求還有很大差距，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和提產(chǎn)的需要。因此現(xiàn)有的單套管預(yù)熱器外管內(nèi)壁結(jié)疤的清理方式還是不夠理想，不能滿足生產(chǎn)使用的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種操作簡(jiǎn)單、使用方便、清理結(jié)疤干凈、并且不會(huì)對(duì)外管產(chǎn)生腐蝕或損害的單套管預(yù)熱器外管內(nèi)壁結(jié)疤的清理方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的一種單套管預(yù)熱器外管內(nèi)壁結(jié)疤的清理方法為，在對(duì)氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中單套管預(yù)熱器的外管內(nèi)壁進(jìn)行結(jié)疤清理時(shí)，采用氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中溫度不低于80°C的循環(huán)母液作為堿液注滿單套管預(yù)熱器的外管內(nèi)，使該堿液浸泡外管內(nèi)壁I?2小時(shí)后，然后將循環(huán)泵通過(guò)管道與單套管預(yù)熱器的外管連通，啟動(dòng)循環(huán)泵，使堿液在外管內(nèi)循環(huán)流動(dòng)20?30分鐘后，停止循環(huán)泵而完成一個(gè)清洗過(guò)程；然后再使堿液浸泡外管內(nèi)壁I?2小時(shí)后，再啟動(dòng)循環(huán)泵，使堿液在外管內(nèi)循環(huán)流動(dòng)20?30分鐘后，再停止循環(huán)泵而完成又一個(gè)清洗過(guò)程；如此反復(fù)2?5次清洗過(guò)程后，將外管內(nèi)的堿液全部排出后，即可完成對(duì)單套管預(yù)熱器的外管內(nèi)壁結(jié)疤清理工作。
[0005]在進(jìn)行清洗過(guò)程中，當(dāng)通過(guò)循環(huán)泵循環(huán)過(guò)的堿液溫度低于65°C時(shí)，排放掉1/5?1/2的堿液后，再補(bǔ)充新的溫度不低于80°C的循環(huán)母液作為堿液注滿單套管預(yù)熱器的外管內(nèi)。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明有效地克服了現(xiàn)有的采用酸洗方法清理外管的不利因素，本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)觀察、研宄和分析發(fā)現(xiàn)，外管結(jié)疤主要是由于閃蒸帶料嚴(yán)重引起的，其結(jié)疤的主要成分是Al2O3.Η20，如果參照單套管內(nèi)管結(jié)疤的酸洗法，會(huì)受緩蝕劑有效時(shí)間的控制，其清洗時(shí)間短，外管內(nèi)的結(jié)疤得不到徹底清理，因此其清理效果很差，同時(shí)采用酸洗法清理外管，還存在著酸對(duì)工藝管道的腐蝕問(wèn)題。而本發(fā)明完全拋棄了傳統(tǒng)的酸洗法，采用生產(chǎn)工藝中溫度不低于80°C的循環(huán)母液作為堿液對(duì)外管進(jìn)行清理，并通過(guò)浸泡、循環(huán)清洗的方式對(duì)外管內(nèi)壁進(jìn)行清理，有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題。所以本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅具有清理結(jié)疤干凈、不會(huì)對(duì)外管產(chǎn)生腐蝕或損害的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、使用成本低等優(yōu)點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0008]本發(fā)明的實(shí)施例:
本發(fā)明的一種單套管預(yù)熱器外管內(nèi)壁結(jié)疤的清理方法可直接用于對(duì)現(xiàn)有的單套管預(yù)熱-壓煮器間接加熱溶出工藝中所使用的單套管預(yù)熱器的外管進(jìn)行清理實(shí)施，在清理氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中所用的單套管預(yù)熱器外管內(nèi)壁中的結(jié)疤時(shí)，采用氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中溫度不低于80°C的循環(huán)母液作為堿液注滿單套管預(yù)熱器的外管內(nèi)，使該堿液浸泡外管內(nèi)壁I?2小時(shí)后，然后將循環(huán)泵通過(guò)管道與單套管預(yù)熱器的外管連通，啟動(dòng)循環(huán)泵，使堿液在外管內(nèi)循環(huán)流動(dòng)20?30分鐘后，停止循環(huán)泵而完成一個(gè)清洗過(guò)程；然后再使堿液浸泡外管內(nèi)壁I?
2小時(shí)后，再啟動(dòng)循環(huán)泵，使堿液在外管內(nèi)循環(huán)流動(dòng)20?30分鐘后，再停止循環(huán)泵而完成又一個(gè)清洗過(guò)程；在進(jìn)行清洗過(guò)程中，當(dāng)通過(guò)循環(huán)泵循環(huán)過(guò)的堿液溫度低于65°C時(shí)，可根據(jù)清洗的情況排放掉1/5?1/2已通過(guò)循環(huán)泵循環(huán)過(guò)的堿液，然后再補(bǔ)充新的溫度不低于80°C的循環(huán)母液作為堿液注滿單套管預(yù)熱器的外管內(nèi)腔后再進(jìn)行清洗過(guò)程；如此反復(fù)2?5次清洗過(guò)程后，將外管內(nèi)的堿液全部排出后，即可完成對(duì)單套管預(yù)熱器的外管內(nèi)壁結(jié)疤清理工作。
【權(quán)利要求】
1.一種單套管預(yù)熱器外管內(nèi)壁結(jié)疤的清理方法，其特征在于:在對(duì)氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中單套管預(yù)熱器的外管內(nèi)壁進(jìn)行結(jié)疤清理時(shí)，采用氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中溫度不低于80°c的循環(huán)母液作為堿液注滿單套管預(yù)熱器的外管內(nèi)，使該堿液浸泡外管內(nèi)壁1?2小時(shí)后，然后將循環(huán)泵通過(guò)管道與單套管預(yù)熱器的外管連通，啟動(dòng)循環(huán)泵，使堿液在外管內(nèi)循環(huán)流動(dòng)20?30分鐘后，停止循環(huán)泵而完成一個(gè)清洗過(guò)程；然后再使堿液浸泡外管內(nèi)壁1?2小時(shí)后，再啟動(dòng)循環(huán)泵，使堿液在外管內(nèi)循環(huán)流動(dòng)20?30分鐘后，再停止循環(huán)泵而完成又一個(gè)清洗過(guò)程；如此反復(fù)2?5次清洗過(guò)程后，將外管內(nèi)的堿液全部排出后，即可完成對(duì)單套管預(yù)熱器的外管內(nèi)壁結(jié)疤清理工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單套管預(yù)熱器外管內(nèi)壁結(jié)疤的清理方法，其特征在于:在進(jìn)行清洗過(guò)程中，當(dāng)通過(guò)循環(huán)泵循環(huán)過(guò)的堿液溫度低于65°C時(shí)，排放掉1/5?1/2的堿液后，再補(bǔ)充新的溫度不低于80°C的循環(huán)母液作為堿液注滿單套管預(yù)熱器的外管內(nèi)。
【文檔編號(hào)】C23G1/19GK104480483SQ201410634112
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】黃芳, 袁藝, 陳義, 馬海珠, 徐波, 劉華龍, 王冬冬 申請(qǐng)人:貴州大學(xué)