鐵礦球團(tuán)焙燒裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鐵礦球團(tuán)焙燒裝置，包括豎爐，其特征在于：豎爐頂部外側(cè)設(shè)有向豎爐內(nèi)輸送生球的鋼帶式干燥機(jī)，鋼帶式干燥機(jī)上方和豎爐頂部設(shè)有連通的密封罩，密封罩內(nèi)對(duì)應(yīng)鋼帶式干燥機(jī)前、后部設(shè)有隔板并利用隔板形成與豎爐相通的抽風(fēng)干燥段和與鋼帶式干燥機(jī)給料端相鄰的鼓風(fēng)干燥段，鋼帶式干燥機(jī)下方設(shè)有多管除塵器、鼓干風(fēng)機(jī)和風(fēng)箱，多管除塵器與抽風(fēng)干燥段連通，鼓干風(fēng)機(jī)和風(fēng)箱連接在多管除塵器的煙氣出口端并與鼓風(fēng)干燥段連通，鼓風(fēng)干燥段另與除塵系統(tǒng)相連。其結(jié)構(gòu)合理、使用可靠，從根本上解決了現(xiàn)有豎爐焙燒過(guò)程中生球干燥速度慢、能耗偏高、爐頂布料工作強(qiáng)度大和操作環(huán)境惡劣的問(wèn)題，顯著提高豎爐的自動(dòng)化操作水平，降低能耗。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鐵礦球團(tuán)焙燒裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種提高豎爐球團(tuán)單爐產(chǎn)量及球團(tuán)質(zhì)量的鐵礦球團(tuán)焙燒裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]1972年我國(guó)設(shè)計(jì)出具有中國(guó)特點(diǎn)的低壓焙燒爐型，即在圓形豎爐內(nèi)增設(shè)中心導(dǎo)風(fēng)墻和爐頂干燥床，使?fàn)t內(nèi)氣流分布均勻，形成穩(wěn)定而合理的焙燒制度，同時(shí)使?fàn)t內(nèi)料柱阻力明顯下降。隨著我國(guó)球團(tuán)工藝生產(chǎn)氧化球團(tuán)的快速發(fā)展，球團(tuán)廠逐漸大型化，而豎爐球團(tuán)的單爐產(chǎn)量偏小的弱勢(shì)也逐步體現(xiàn)出來(lái)，而且其工序能耗偏高，爐頂布料工作強(qiáng)度大，操作環(huán)境惡劣。經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，制約豎爐球團(tuán)產(chǎn)量的一個(gè)主要因素是生球在干燥床上的干燥速度低、自動(dòng)化程度低，爐頂漏風(fēng)率高。因此，現(xiàn)有的球團(tuán)焙燒裝置亟待改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了提供結(jié)構(gòu)合理、使用可靠的鐵礦球團(tuán)焙燒裝置，從根本上解決現(xiàn)有豎爐焙燒過(guò)程中生球干燥速度慢、能耗偏高、爐頂布料工作強(qiáng)度大和操作環(huán)境惡劣的問(wèn)題，顯著提高豎爐的自動(dòng)化操作水平，降低能耗。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種鐵礦球團(tuán)焙燒裝置，包括豎爐，其特征在于:所述豎爐頂部外側(cè)設(shè)有向豎爐內(nèi)輸送生球的鋼帶式干燥機(jī)，所述鋼帶式干燥機(jī)上方和豎爐頂部設(shè)有連通的密封罩，所述密封罩內(nèi)對(duì)應(yīng)鋼帶式干燥機(jī)前、后部設(shè)有隔板并利用隔板形成與豎爐相通的抽風(fēng)干燥段和與鋼帶式干燥機(jī)給料端相鄰的鼓風(fēng)干燥段，所述鋼帶式干燥機(jī)下方設(shè)有多管除塵器、鼓干風(fēng)機(jī)和風(fēng)箱，所述多管除塵器與抽風(fēng)干燥段連通，所述鼓干風(fēng)機(jī)和風(fēng)箱連接在多管除塵器的煙氣出口端并與鼓風(fēng)干燥段連通，所述鼓風(fēng)干燥段另與除塵系統(tǒng)相連。
[0005]上述的鐵礦球團(tuán)焙燒裝置，所述豎爐的燃燒室與助燃風(fēng)機(jī)連通，所述豎爐的冷風(fēng)口與冷卻風(fēng)機(jī)連通。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
1、本裝置取消了爐頂干燥床，利用一種鋼帶式干燥機(jī)在爐外進(jìn)行干燥，同時(shí)豎爐頂部與鋼帶式干燥機(jī)上方利用連通的密封罩密封起來(lái)，利用爐頂熱廢氣對(duì)生球進(jìn)行干燥，生球共經(jīng)歷了抽風(fēng)干燥段和鼓風(fēng)干燥段兩次干燥過(guò)程，顯著提升了生球的干燥速度，從而間接提高了單臺(tái)豎爐的產(chǎn)量；
2、豎爐頂部利用密封罩密封后，改善了爐頂平臺(tái)操作環(huán)境，減輕了爐頂布料的工作強(qiáng)度；
3、豎爐頂部利用密封罩密封后，降低了爐頂漏風(fēng)率，減小了除塵器風(fēng)量，降低了對(duì)除塵風(fēng)機(jī)的功率要求，從而達(dá)到節(jié)能目的；
4、提高了豎爐生產(chǎn)的自動(dòng)化控制水平。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中序號(hào)說(shuō)明:1豎爐、2密封罩、3抽風(fēng)干燥段、4鼓風(fēng)干燥段、5鋼帶式干燥機(jī)、6鼓干風(fēng)機(jī)、7多管除塵器、8燃燒室、9冷風(fēng)口、10冷卻風(fēng)機(jī)、11助燃風(fēng)機(jī)、12隔板、13除塵系統(tǒng)。

【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，該鐵礦球團(tuán)焙燒裝置，包括豎爐1，所述豎爐1的燃燒室8與助燃風(fēng)機(jī)
11連通，所述豎爐1的冷風(fēng)口 9與冷卻風(fēng)機(jī)10連通。所述豎爐1頂部外側(cè)設(shè)有向豎爐1內(nèi)輸送生球的鋼帶式干燥機(jī)5，所述鋼帶式干燥機(jī)5上方和豎爐1頂部設(shè)有連通的密封罩2，所述密封罩2內(nèi)對(duì)應(yīng)鋼帶式干燥機(jī)5前、后部設(shè)有隔板12并利用隔板12形成與豎爐1相通的抽風(fēng)干燥段3和與鋼帶式干燥機(jī)5給料端相鄰的鼓風(fēng)干燥段4，所述鋼帶式干燥機(jī)5下方設(shè)有多管除塵器7、鼓干風(fēng)機(jī)6和風(fēng)箱(圖中省略)，所述多管除塵器7與抽風(fēng)干燥段3連通，所述鼓干風(fēng)機(jī)6和風(fēng)箱連接在多管除塵器7的煙氣出口端并與鼓風(fēng)干燥段4連通，所述鼓風(fēng)干燥段4另與除塵系統(tǒng)13相連。
[0010]工作原理:生球以一定厚度均勻布料在鋼帶式干燥機(jī)5，通過(guò)鼓風(fēng)干燥段4和抽風(fēng)干燥段3充分干燥后進(jìn)入豎爐1進(jìn)行預(yù)熱焙燒。具體是，豎爐1爐頂400°C?600°C的熱風(fēng)煙氣由抽風(fēng)干燥段3穿過(guò)料層和鋼帶式干燥機(jī)5表面，通過(guò)多管除塵器7凈化后的200°C?300°C的熱風(fēng)煙氣由鼓干風(fēng)機(jī)6送入風(fēng)箱，再穿過(guò)鋼帶式干燥機(jī)5表面和料層由密封罩2收集后進(jìn)入除塵系統(tǒng)13凈化后排放。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵礦球團(tuán)焙燒裝置，包括豎爐，其特征在于:所述豎爐頂部外側(cè)設(shè)有向豎爐內(nèi)輸送生球的鋼帶式干燥機(jī)，所述鋼帶式干燥機(jī)上方和豎爐頂部設(shè)有連通的密封罩，所述密封罩內(nèi)對(duì)應(yīng)鋼帶式干燥機(jī)前、后部設(shè)有隔板并利用隔板形成與豎爐相通的抽風(fēng)干燥段和與鋼帶式干燥機(jī)給料端相鄰的鼓風(fēng)干燥段，所述鋼帶式干燥機(jī)下方設(shè)有多管除塵器、鼓干風(fēng)機(jī)和風(fēng)箱，所述多管除塵器與抽風(fēng)干燥段連通，所述鼓干風(fēng)機(jī)和風(fēng)箱連接在多管除塵器的煙氣出口端并與鼓風(fēng)干燥段連通，所述鼓風(fēng)干燥段另與除塵系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦球團(tuán)焙燒裝置，其特征在于:所述豎爐的燃燒室與助燃風(fēng)機(jī)連通，所述豎爐的冷風(fēng)口與冷卻風(fēng)機(jī)連通。
【文檔編號(hào)】C22B1/214GK104294036SQ201410638494
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】張紹林, 閆為群, 邢守正, 王春林 申請(qǐng)人:中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司