一種耐高溫酸洗緩蝕劑的合成方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種耐高溫酸洗緩蝕劑的合成方法 ， 將1moL試劑A，緩慢加入2moL試劑B中，將上述混合物轉移至三頸燒瓶中，在反應器中加熱反應35min，冷卻至室溫，生成雙氯化三乙胺乙烷季銨鹽，減壓抽濾使固液分離，得到的固體于50℃下烘干，得到白色固體，即為耐高溫酸洗緩蝕劑；所述試劑A、 B 為二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、1,2-二氯丙烷、三氯甲烷、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一種或者幾種。該酸洗緩蝕劑用于酸洗金屬過程中減緩酸液對金屬基體的腐蝕，在化學酸洗過程中具有良好的緩蝕效果。在正常使用下使金屬的腐蝕率大大降低，并有優(yōu)良的抑制管道在酸洗過程中吸氫的能力，避免管道在酸洗過程中發(fā)生腐蝕。
【專利說明】一種耐高溫酸洗緩蝕劑的合成方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于化學試劑合成領域，具體涉及一種耐高溫酸洗緩蝕劑的合成方法。

【背景技術】
[0002]緩濁劑是具有抑制金屬銹蝕性質的一類無機物質和有機物質的總稱。某些有機物質，被有效地吸附在金屬的表面上，從而明顯地影響表面的電化學行為。其作用機理有抑制表面的陽極反應和抑制陰極反應兩種，結果都是使腐蝕電流降低。緩蝕劑的作用不僅如此，它作為金屬的溶解抑制劑還有許多實用價值。如用在化學研磨、電解研磨、電鍍和電解冶煉中的陽極解、刻蝕等。總之，在同時發(fā)生金屬溶解的工業(yè)方面，或縣為了抑制過度溶解或是為了防止局部浸蝕使之均勻溶解。緩蝕劑都起著重要的作用。另外，電鍍中的整平劑，從其本來的定義備不屬于緩蝕劑的范疇；但是，其作用機理吸附和緩蝕劑的機理類似。具有整平作用的物質，同時有效地作為該金屬的緩蝕劑的情況也是常的。
[0003]隨著人類環(huán)境保護意識的增強和可持續(xù)發(fā)展思想的深入，對緩蝕劑的開發(fā)和應用也提出了新的要求，圍繞性能和經濟目標研究開發(fā)對環(huán)境不構成破壞作用即環(huán)境友好型緩蝕劑，成為未來緩蝕劑的發(fā)展的方向。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫酸洗緩蝕劑的合成方法，該酸洗緩蝕劑用于酸洗金屬過程中減緩酸液(HCl)對金屬基體的腐蝕，在化學酸洗過程中具有良好的緩蝕效果。在正常使用下使金屬的腐蝕率大大降低，并有優(yōu)良的抑制管道在酸洗過程中吸氫的能力，避免管道在酸洗過程中發(fā)生腐蝕。
[0005]為實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種耐高溫酸洗緩蝕劑的合成方法，所述方法包括以下步驟:將l_2moL試劑A，緩慢加入2-4 moL試劑B中，將上述混合物轉移至三頸燒瓶中，在反應器中加熱反應35min，冷卻至室溫，生成季銨鹽，減壓抽濾使固液分離，得到的固體于50°C下烘干，得到白色固體，即為耐高溫酸洗緩蝕劑；所述試劑A、B為二氯甲烷、1，2-二氯乙烷、1，2-二氯丙烷、三氯甲烷、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一種或者幾種。
[0006]所述的合成方法制的一種耐高溫酸洗緩蝕劑。
[0007]一種耐高溫酸洗緩蝕劑的使用方法，緩蝕劑的使用量為重量百分數為0.05%-1% ；先將計量的緩蝕劑按1:10-20加入鹽酸溶液中，攪拌至完全溶解，然后再加入到系統(tǒng)清洗槽中，循環(huán)清洗1-2個小時，直到系統(tǒng)每個部位充分充滿緩蝕劑。
[0008]酸洗工藝條件:緩蝕劑使用的酸濃度重量百分數為3-10%，25_70°C下使用，溫度或濃度不要太高否則緩蝕劑可能失效，加快酸對金屬的腐蝕。
[0009]將計量的緩蝕劑緩緩加入到清洗槽中，進行清洗，時間(一般為10個小時)根據現場具體情況來定，直到系統(tǒng)清除干凈。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點在于: 本品為白色固體粉末，性能穩(wěn)定、合成方法操作簡單、用量小、效率高、費用低、無毒無臭、對環(huán)境無污染。普通的緩蝕劑反應速度慢，在加入發(fā)泡劑后會使體系溫度下升高，而使緩蝕效果大大下降甚至失去效果，本緩蝕劑很好的克服了上述缺陷，并且對金屬基體的腐蝕小、緩蝕率高，過程中沒有酸霧，使用安全，特別是能避免誤用緩蝕劑造成的危險。
[0011]適用污垢種類:適用各種鍋爐、冷卻器、反應器、壓縮機夾套、空調系統(tǒng)等設備中的碳酸鹽、鐵銹、硫酸鹽等各種類項的污垢；
適用材質:碳鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬材質及其不同材質的組合件的酸洗。

【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明用下列實施例來進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于下列實施例。
[0013]實施例1
一種耐高溫酸洗緩蝕劑的合成方法，具體步驟為:
將ImoL I, 2- 二氯乙烷，緩慢加入2 moL三乙醇胺中，將上述混合物轉移至三頸燒瓶中，在反應器中加熱反應35min，冷卻至室溫，生成雙氯化三乙胺乙烷季銨鹽，減壓抽濾使固液分離，得到的固體于50°C下烘干，得到白色固體，即為耐高溫酸洗緩蝕劑。
[0014]實施例2
一種耐高溫酸洗緩蝕劑的合成方法，具體步驟為:
將ImoL 1，2-二氯丙烷，緩慢加入2 moL 二乙醇胺中，將上述混合物轉移至三頸燒瓶中，在反應器中加熱反應35min，冷卻至室溫，生成雙氯化二乙胺丙烷季銨鹽，減壓抽濾使固液分離，得到的固體于50°C下烘干，得到白色固體，即為耐高溫酸洗緩蝕劑。
[0015]實施例3
一種耐高溫酸洗緩蝕劑的合成方法，具體步驟為:
分別取ImoL I, 2-二氯丙烷和1，2-二氯乙烷充分混合，緩慢加入4moL三乙醇胺中，將上述混合物轉移至三頸燒瓶中，在反應器中加熱反應35min，冷卻至室溫，生成混合的季銨鹽，減壓抽濾使固液分離，得到的固體于50°C下烘干，得到白色固體，即為耐高溫酸洗緩蝕劑。
[0016]應用實施例1
使用實施例1制得的緩蝕劑，緩蝕劑按計量比為1:10加入鹽酸溶液中，攪拌至完全溶解，然后再加入到系統(tǒng)清洗槽中，循環(huán)清洗2個小時，直到系統(tǒng)每個部位充分充滿緩蝕劑。常溫下使用，緩蝕率大于90%，可有效降低設備的腐蝕速率，延長設備的使用周期。
[0017]使用實施例2制得的緩蝕劑，緩蝕劑按計量比為1:10加入鹽酸溶液中，攪拌至完全溶解，然后再加入到系統(tǒng)清洗槽中，循環(huán)清洗2個小時，直到系統(tǒng)每個部位充分充滿緩蝕齊U。70°C下使用，緩蝕率大于94%，可有效降低設備的腐蝕速率，延長設備的使用周期。
[0018]使用實施例3制得的緩蝕劑，緩蝕劑按計量比為1:10加入鹽酸溶液中，攪拌至完全溶解，然后再加入到系統(tǒng)清洗槽中，循環(huán)清洗2個小時，直到系統(tǒng)每個部位充分充滿緩蝕齊U。40°C下使用，緩蝕率大于95%，可有效降低設備的腐蝕速率，延長設備的使用周期。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.一種耐高溫酸洗緩蝕劑的合成方法，其特征在于:所述方法包括以下步驟:將l-2moL試劑A，緩慢加入2-4 moL試劑B中，將上述混合物轉移至三頸燒瓶中，在反應器中加熱反應35min，冷卻至室溫，生成雙氯化三乙胺乙烷季銨鹽，減壓抽濾使固液分離，得到的固體于50°C下烘干，得到白色固體，即為耐高溫酸洗緩蝕劑；所述試劑A、B為二氯甲烷、1，2-二氯乙烷、1，2-二氯丙烷、三氯甲烷、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一種或者幾種。
2.一種如權利要求1所述的合成方法制的一種耐高溫酸洗緩蝕劑。
3.—種如權利要求2所述的一種耐高溫酸洗緩蝕劑的使用方法，其特征在于:緩蝕劑的使用量為重量百分數為0.05%-1% ;先將計量的緩蝕劑按1:10-20加入鹽酸溶液中，攪拌至完全溶解，然后再加入到系統(tǒng)清洗槽中，循環(huán)清洗1-2個小時，直到系統(tǒng)每個部位充分充滿緩蝕劑。
4.根據如權利要求3所述的一種耐高溫酸洗緩蝕劑的使用方法，其特征在于:酸洗工藝條件:緩蝕劑使用的酸濃度重量百分數為3-10%，25-70°C使用。
【文檔編號】C23G1/06GK104357860SQ201410644141
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】王仁章, 牛玉, 李福穎, 董國文 申請人:三明學院