一種壓鑄模的熱處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種壓鑄模的熱處理方法，包括如下步驟：（1）將壓鑄模以50-100℃/h的速度升至1020-1050℃，保溫20-50分鐘后，以150-200℃/h速度冷卻；（2）將經(jīng)步驟（1）處理后的壓鑄模冷卻至-60～-70℃，保溫5-6分鐘；（3）在550-600℃下通入碳源對經(jīng)過步驟（2）處理后的壓鑄模進行滲碳處理，反應(yīng)3-8小時后，出爐，自然冷卻。本發(fā)明熱處理方法可以明顯降低壓鑄模滲碳后在反復(fù)壓鑄過程中出出的龜裂，與一般方法相比，本發(fā)明可提高壓鑄模使用次數(shù)1倍左右。
【專利說明】一種壓鑄模的熱處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓鑄模，特別是H13鋼的熱處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]H13鋼是目前應(yīng)用最廣的壓鑄模用鋼，在熱處理時通常采用滲碳、滲氮工藝來提高其表面硬度，但容易導(dǎo)致抗熱裂能力的下降，在反復(fù)壓鑄過程中易出現(xiàn)龜裂。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種壓鑄模的熱處理方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種壓鑄模的熱處理方法，包括如下步驟:
Cl)將壓鑄模以50-100 °C /h的速度升至1020-1050 V，保溫20-50分鐘后，以150-200 0C /h速度冷卻；
(2)將經(jīng)步驟(I)處理后的壓鑄模冷卻至-60?_70°C，保溫5-6分鐘；
(3)在550-60(TC下通入碳源對經(jīng)過步驟(2)處理后的壓鑄模進行滲碳處理，反應(yīng)3_8小時后，冷卻。
[0005]本發(fā)明熱處理方法可以明顯降低壓鑄模滲碳后在反復(fù)壓鑄過程中出現(xiàn)的龜裂，與一般方法相比，本發(fā)明可提高壓鑄模使用次數(shù)I倍左右。

【具體實施方式】
[0006]以下結(jié)合優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0007]實施例1
將H13鋼的壓鑄模加入淬火爐中，氮氣氣氛，以100°C /h的升溫速度隨爐升至1020°C，保溫20分鐘，以150°C /h的速度隨爐冷卻。
[0008]將冷卻后的壓鑄模深冷至_60°C，保溫5分鐘后，自然升至室溫。
[0009]再將壓鑄模放入真空爐中，氮氣氣氛，隨爐升溫到550°C，然后通入甲醇，4小時后停止通甲醇，隨爐冷卻。
[0010]實施例2
將H13鋼的壓鑄模加入淬火爐中，氮氣氣氛，以50°C /h的升溫速度隨爐升至1030°C，保溫50分鐘，以200°C /h的速度隨爐冷卻。
[0011]將冷卻后的壓鑄模深冷至-70°c，保溫5分鐘后，自然升至室溫。
[0012]再將壓鑄模放入真空爐中，氮氣氣氛，隨爐升溫到600°C，然后通入甲醇，4小時后停止通甲醇，隨爐冷卻。
[0013]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。
凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的
保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓鑄模的熱處理方法，包括如下步驟: (1)將壓鑄模以50-100°C /h的速度升至1020-1050 V，保溫20-50分鐘后，以150-200 0C /h速度冷卻； (2)將經(jīng)步驟(I)處理后的壓鑄模冷卻至-60?_70°C，保溫5-6分鐘； (3)在550-60(TC下通入碳源對經(jīng)過步驟(2)處理后的壓鑄模進行滲碳處理，反應(yīng)3_8小時后，出爐，自然冷卻。
【文檔編號】C21D6/04GK104372353SQ201410644241
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】楊龍興 申請人:無錫陽工機械制造有限公司