一種連鑄方圓坯噴淋系統(tǒng)精準對弧裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連鑄方圓坯噴淋系統(tǒng)精準對弧裝置，包括固定框架、分水環(huán)和噴淋管，噴淋管包括內噴管、第一側噴管、第二側噴管和外噴管，固定框架與噴淋管之間均勻設有角度定位孔、壓力噴嘴和氣霧噴嘴，固定框架底部通過螺栓和螺母固定在第一支座上，第一支座安裝在底座上，第一側噴管和第二側噴管通過第一金屬軟管連接分水環(huán)，內噴管和外噴管通過第二金屬軟管連接分水環(huán)。本發(fā)明通過改造二冷噴淋裝置的對弧方式，實現(xiàn)二冷精準對弧，使鑄坯表面得到均勻冷卻，可有效防止鑄坯脫方脫圓，提高鑄坯合格率，減少因鑄坯在二冷段冷卻不均勻而導致的裂紋、漏鋼的發(fā)生，且本發(fā)明能夠兼容較多規(guī)格鑄坯的生產需要，節(jié)約成本。
【專利說明】一種連鑄方圓坯噴淋系統(tǒng)精準對弧裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冷卻裝置，具體是一種連鑄方圓坯噴淋系統(tǒng)精準對弧裝置。

【背景技術】
[0002]我國的優(yōu)特鋼連鑄坯近年來經過眾多企業(yè)的試驗與論證，其生產工藝已經達到了世界先進水平，但連鑄坯在生產過程中由于二次冷卻的對中情況和冷卻均勻程度難以精準把握，經常使鑄坯表面質量產生較多問題，以圓坯生產為例:由于噴淋系統(tǒng)與鑄坯間的對中不夠精準，在生產如27SiMn等塑性較強的小端面連鑄坯時就容易出現(xiàn)脫圓或脫方的質量問題，且容易造成大批量的殘次品。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種対弧精準、冷卻均勻的連鑄方圓坯噴淋系統(tǒng)精準對弧裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種連鑄方圓坯噴淋系統(tǒng)精準對弧裝置，包括固定框架、分水環(huán)和噴淋管，所述噴淋管包括內噴管、第一側噴管、第二側噴管和外噴管，所述固定框架對稱分布在鑄還周圍，所述噴淋管一一對稱分布在固定框架周圍，固定框架與噴淋管之間均勻設有角度定位孔、壓力噴嘴和氣霧噴嘴，固定框架底部通過螺栓和螺母固定在第一支座上，第一支座安裝在底座上，所述分水環(huán)和噴淋管上均焊接有軟管接口，所述第一側噴管和第二側噴管通過第一金屬軟管連接分水環(huán)，所述內噴管和外噴管通過第二金屬軟管連接分水環(huán)，第一軟管和第二軟管的兩端均設有軟管接頭，所述軟管接口為C型接口，軟管接頭為D型接頭，所述第一金屬軟管和第二金屬軟管內側的分水環(huán)上安裝有第二支座，第二支座上通過墊圈安裝有斜鐵。
[0005]作為本發(fā)明進一步的方案:固定框架采用寬度為60mm、厚度為20mm、長度為2m的不銹鋼管材，固定框架的材質為0Crl8Ni9Ti。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:第一軟管和第二軟管與噴淋管連接的一端為90°。
[0007]作為本發(fā)明再進一步的方案:第二金屬軟管內側的第二支座上還安裝有鋼板。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過改造二冷噴淋裝置的對弧方式，實現(xiàn)二冷精準對弧，使鑄坯表面得到均勻冷卻，可有效防止鑄坯脫方脫圓，提高鑄坯合格率，減少或避免因鑄坯在二冷段冷卻不均勻而導致的裂紋、漏鋼等事故的發(fā)生，且本發(fā)明能夠兼容較多規(guī)格鑄坯的生產需要，節(jié)省了機物料的開支，同時又大大降低了換型的能耗和人力物力的損耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的左視圖。圖中:1-固定框架；2-分水環(huán)；3-內噴管；4-第一側噴管；5-底座；6_第一支座；7_第一軟管；8_第二軟管；9_第二側噴管；10_軟管接口 ；11_外噴管；12_鋼板；13_墊圈；14_斜鐵；15-角度定位孔；16-壓力噴嘴；17-氣霧噴嘴；18_軟管接頭；19_螺栓；20_螺母；21_第二支座。

【具體實施方式】
[0011]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0012]請參閱圖1-2，一種連鑄方圓坯噴淋系統(tǒng)精準對弧裝置，包括固定框架1、分水環(huán)2和噴淋管，所述噴淋管包括內噴管3、第一側噴管4、第二側噴管9和外噴管11，所述固定框架I對稱分布在鑄坯周圍，所述噴淋管一一對稱分布在固定框架I周圍，固定框架I與噴淋管之間均勻設有角度定位孔15、壓力噴嘴16和氣霧噴嘴17，所述角度定位孔15可調整噴淋管的遠近與角度，滿足不同規(guī)格鑄坯的均勻冷卻要求，壓力噴嘴16和氣霧噴嘴17混合使用，冷卻水壓力不低于IMpa，冷卻空壓風壓力不低于0.5Mpa，水入口過濾精度不低于150um，不使較大的顆粒通過，提高噴嘴霧化效果，固定框架I采用寬度為60mm、厚度為20mm、長度為2m的不銹鋼管材，固定框架I的材質為0Crl8Ni9Ti，固定框架I底部通過螺栓19和螺母20固定在第一支座6上，第一支座6安裝在底座5上，所述分水環(huán)2和噴淋管上均焊接有軟管接口 10，所述第一側噴管4和第二側噴管9通過第一金屬軟管7連接分水環(huán)2，所述內噴管3和外噴管11通過第二金屬軟管8連接分水環(huán)2，第一軟管7和第二軟管8的兩端均設有軟管接頭18，第一軟管7和第二軟管8與噴淋管連接的一端為90°，所述軟管接口 10為C型接口，軟管接頭18為D型接頭，所述第一金屬軟管7和第二金屬軟管8內側的分水環(huán)2上安裝有第二支座21，第二支座21上通過墊圈13安裝有斜鐵14，第二金屬軟管8內側的第二支座21上還安裝有鋼板12，可通過第一金屬軟管7和第二金屬軟管8對噴淋管的對弧情況進行微調，以滿足噴淋管與鑄坯的對中噴淋。
[0013]連鑄方圓坯噴淋系統(tǒng)精準對弧裝置在安裝時，先將分水環(huán)2按原設計位置安裝并固定好，偏差小于±2mm,線下將固定框架1、噴淋管、壓力噴嘴16、氣霧噴嘴17、第一軟管7和第二軟管8均組裝好，按自上而下的原則對正安裝固定于分水環(huán)2上，組裝完成后整體上線，并使其上線后各弧線噴嘴距離與連鑄機原設計各弧距離相匹配，然后測量兩側弧與內弧距離，根據所生產鑄坯規(guī)格調整噴淋管，使各弧線噴嘴達到準確的距離和角度并固定牢靠，連接第一金屬軟管7和第二金屬軟管8，并測試其接口處是否有泄漏。
[0014]本發(fā)明通過改造二冷噴淋裝置的對弧方式，實現(xiàn)二冷精準對弧，使鑄坯表面得到均勻冷卻，可有效防止鑄坯脫方脫圓，提高鑄坯合格率，減少或避免因鑄坯在二冷段冷卻不均勻而導致的裂紋、漏鋼等事故的發(fā)生，且本發(fā)明能夠兼容較多規(guī)格鑄坯的生產需要，節(jié)省了機物料的開支，同時又大大降低了換型的能耗和人力物力的損耗。
[0015]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【權利要求】
1.一種連鑄方圓坯噴淋系統(tǒng)精準對弧裝置，包括固定框架(I)、分水環(huán)(2)和噴淋管，其特征在于，所述噴淋管包括內噴管(3)、第一側噴管(4)、第二側噴管(9)和外噴管(11)，所述固定框架(I)對稱分布在鑄坯周圍，所述噴淋管一一對稱分布在固定框架(I)周圍，固定框架(I)與噴淋管之間均勻設有角度定位孔(15)、壓力噴嘴(16)和氣霧噴嘴(17),固定框架(I)底部通過螺栓(19 )和螺母(20 )固定在第一支座(6 )上，第一支座(6 )安裝在底座(5)上，所述分水環(huán)(2)和噴淋管上均焊接有軟管接口( 10)，所述第一側噴管(4)和第二側噴管(9)通過第一金屬軟管(7)連接分水環(huán)(2)，所述內噴管(3)和外噴管(11)通過第二金屬軟管(8)連接分水環(huán)(2)，第一軟管(7)和第二軟管(8)的兩端均設有軟管接頭(18)，所述軟管接口( 10)為C型接口，軟管接頭(18)為D型接頭，所述第一金屬軟管(7)和第二金屬軟管(8)內側的分水環(huán)(2)上安裝有第二支座(21 )，第二支座(21)上通過墊圈(13)安裝有斜鐵(14)。
2.根據權利要求1所述的連鑄方圓坯噴淋系統(tǒng)精準對弧裝置，其特征在于，所述固定框架(I)采用寬度為60mm、厚度為20mm、長度為2m的不銹鋼管材，固定框架(I)的材質為0Crl8Ni9T1
3.根據權利要求1所述的連鑄方圓坯噴淋系統(tǒng)精準對弧裝置，其特征在于，所述第一軟管(7)和第二軟管(8)與噴淋管連接的一端為90°。
4.根據權利要求1所述的連鑄方圓坯噴淋系統(tǒng)精準對弧裝置，其特征在于，所述第二金屬軟管(8)內側的第二支座(21)上還安裝有鋼板(12)。
【文檔編號】B22D11/124GK104399926SQ201410647826
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月15日 優(yōu)先權日:2014年11月15日
【發(fā)明者】王明新, 韓志永 申請人:新興鑄管股份有限公司