一種加熱爐底板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加熱爐底板的制造方法，屬于機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】。其加工步驟為：（1）加熱爐底板材料的準(zhǔn)備；（2）加熱爐底板的鑄造；（3）加熱爐底板的預(yù)熱處理；（4）加熱爐底板的精加工；（5）將精加工后的加熱爐底板放入感應(yīng)加熱爐，進(jìn)行感應(yīng)加熱表面淬火，將鑄件迅速加熱到900-950℃，然后利用風(fēng)冷快速散熱。本發(fā)明解決了現(xiàn)有加熱爐底板耐熱性能差而不能長(zhǎng)期在高溫下工作，造成壽命短的問題，具有方法簡(jiǎn)單，成本低，加工容易的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種加熱爐底板的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種加熱爐底板加工及熱處理的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]加熱爐為金屬冶煉時(shí)常用的加熱處理工具，其溫度一般高達(dá)1000_1200°C，而作為在加熱過程中的受力構(gòu)件——加熱爐底板，長(zhǎng)期承受著高溫，因此對(duì)于加熱爐底板的制造，需要考慮其耐熱性能，以使得其能夠長(zhǎng)期在高溫下工作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有加熱爐底板耐熱性能差而不能長(zhǎng)期在高溫下工作，造成壽命短的問題，本發(fā)明提供一種加熱爐底板的制造方法，其通過對(duì)加熱爐底板材料成分進(jìn)行合理配置和該成分對(duì)應(yīng)的熱處理工藝，使得加熱爐底板的耐熱性能得到提高，從而達(dá)到增加其使用壽命的目的。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0005]一種加熱爐底板的制造方法，包括以下步驟:
(1)加熱爐底板材料的準(zhǔn)備:
加熱爐底板材料組分的質(zhì)量百分比為:C:2.4-3.1%、S1:5.0-6.0%、Mg:0.04-0.08%、Mn:彡 0.7%、P:彡 0.1%、S:彡 0.03%，其他為 Fe ；
(2)加熱爐底板的鑄造；
(3)加熱爐底板的預(yù)熱處理:
將加熱爐底板鑄件放入到加熱爐中，加熱到450-520°C，然后保溫1-2A后取出，完成對(duì)加熱爐底板鑄件的預(yù)熱處理；
(4)加熱爐底板的精加工；
(5)將精加工后的加熱爐底板放入感應(yīng)加熱爐，進(jìn)行感應(yīng)加熱表面淬火，將鑄件迅速加熱到900-950 °C，然后利用風(fēng)冷快速散熱。
[0006]優(yōu)選的，所述的步驟(I)中，加熱爐底板材料組分的質(zhì)量百分比為:C:2.5%、Si:5.5%、Mg:0.06%、Mn:彡 0.7%、P:彡 0.1%、S:彡 0.03%，其他為 Fe。
[0007]優(yōu)選的，所述的步驟(3)中，將加熱爐底板鑄件放入到加熱爐中，加熱到500°C，然后保溫1.5A后取出。
[0008]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明通過對(duì)加熱爐底板材料成分進(jìn)行合理配置，并采用相關(guān)的熱處理來消除其內(nèi)應(yīng)力和白口組織，增加了加熱爐底板的耐熱性能。
[0009](2)本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，成本低，加工容易。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0011]實(shí)施例1
一種加熱爐底板的制造方法，包括以下步驟:
(1)加熱爐底板材料的準(zhǔn)備:
加熱爐底板材料組分的質(zhì)量百分比為:C:2.4%、S1:5.0%、Mg:0.04%、Mn.,( 0.7%、P:(0.1%、S:彡 0.03%，其他為 Fe ；
(2)加熱爐底板的鑄造；
(3)加熱爐底板的預(yù)熱處理:
將加熱爐底板鑄件放入到加熱爐中，加熱到450°C，然后保溫IA后取出，完成對(duì)加熱爐底板鑄件的預(yù)熱處理；
(4)加熱爐底板的精加工；
(5)將精加工后的加熱爐底板放入感應(yīng)加熱爐，進(jìn)行感應(yīng)加熱表面淬火，將鑄件迅速加熱到900 °C，然后利用風(fēng)冷快速散熱。
[0012]實(shí)施例2
一種加熱爐底板的制造方法，包括以下步驟:
(1)加熱爐底板材料的準(zhǔn)備:
加熱爐底板材料組分的質(zhì)量百分比為:C:3.1%、S1:6.0%、Mg:0.08%、Mn.,( 0.7%、P:(0.1%、S:彡 0.03%，其他為 Fe ；
(2)加熱爐底板的鑄造；
(3)加熱爐底板的預(yù)熱處理:
將加熱爐底板鑄件放入到加熱爐中，加熱到520°C，然后保溫2A后取出，完成對(duì)加熱爐底板鑄件的預(yù)熱處理；
(4)加熱爐底板的精加工；
(5)將精加工后的加熱爐底板放入感應(yīng)加熱爐，進(jìn)行感應(yīng)加熱表面淬火，將鑄件迅速加熱到950 °C，然后利用風(fēng)冷快速散熱。
【權(quán)利要求】
1.一種加熱爐底板的制造方法，其特征在于以下步驟: (1)加熱爐底板材料的準(zhǔn)備: 加熱爐底板材料組分的質(zhì)量百分比為:C:2.4-3.1%、S1:5.0-6.0%、Mg:0.04-0.08%、Mn:彡 0.7%、P:彡 0.1%、S:彡 0.03%，其他為 Fe ； (2)加熱爐底板的鑄造； (3)加熱爐底板的預(yù)熱處理: 將加熱爐底板鑄件放入到加熱爐中，加熱到450-520°C，然后保溫1-2A后取出，完成對(duì)加熱爐底板鑄件的預(yù)熱處理； (4)加熱爐底板的精加工； (5)將精加工后的加熱爐底板放入感應(yīng)加熱爐，進(jìn)行感應(yīng)加熱表面淬火，將鑄件迅速加熱到900-950 °C，然后利用風(fēng)冷快速散熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加熱爐底板的制造方法，其特征在于，所述的步驟(I)中，加熱爐底板材料組分的質(zhì)量百分比為:C:2.5%、S1:5.5%、Mg:0.06%、Mn: ^ 0.7%、P:(0.1%、S:彡 0.03%，其他為 Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加熱爐底板的制造方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，將加熱爐底板鑄件放入到加熱爐中，加熱到500°C，然后保溫1.5A后取出。
【文檔編號(hào)】C22C38/04GK104476125SQ201410648613
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】李大志 申請(qǐng)人:蕪湖金龍模具鍛造有限責(zé)任公司