一種金屬壓鑄模的推桿機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬壓鑄模的推桿機構(gòu)，包括支撐板、動模板、推桿、壓鑄件，所述動模板安裝在支撐板的上方，在支撐板和動模板上開設有同心的安裝孔，所述推桿穿過安裝孔并與壓鑄件的底端接觸，所述推桿的一側(cè)與塑性導套層連接，另一側(cè)與成型鑲塊連接，所述成型鑲塊鑲嵌在主型芯中；在所述推桿與壓鑄件接觸的平面向下開設有多個梯形槽在推桿的外圓柱面上開設有若干散熱孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、便于加工和維修，推出動作安全可靠，不易發(fā)生運作故障；通過在推桿的上表面開設梯形槽，有效地排出接觸處的氣體，避免了推桿頂端與壓鑄件底端由于壓力作用粘接在一塊，無法實現(xiàn)快速推出；同時通過開設了散熱孔，提高推桿的使用壽命和潤滑效果。
【專利說明】一種金屬壓鑄模的推桿機構(gòu)

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬壓鑄成型領域，尤其涉及一種金屬壓鑄模的推桿機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬壓鑄成型是將熔融的金屬液在較高的壓力下，以高速度填充入壓鑄模型腔，并使金屬液在高壓狀態(tài)下凝固而形成金屬壓鑄件的過程，它是目前所有金屬鑄造成型方法中效率最高的一種。隨著金屬壓鑄成型的發(fā)展，金屬壓鑄成型技術(shù)與塑料注射成型、金屬板的沖壓成型并列為三大成型體系。金屬壓鑄成型的顯著特點是:可以成型形狀復雜、壁薄的有色金屬結(jié)構(gòu)件，是一種高效率、高精度、高互換性、低消耗的精密零件成型技術(shù)，金屬壓鑄模是通過壓鑄機的運行而實現(xiàn)壓鑄成型的。
[0003]金屬液在模具型腔內(nèi)冷卻固化成型后，由于成型收縮等原因，壓鑄件會不同程度地包緊在成型零件的表面，使壓鑄件從模具中脫出的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)。常見的推出機構(gòu)是通過單種或多種推出元件，用一次貨多次推出動作，即可將壓鑄件推出的機構(gòu)，最常見的結(jié)構(gòu)形式有推桿推出機構(gòu)、推管推出機構(gòu)、卸料板推出機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)脫模機構(gòu)以及多元件綜合推出機構(gòu)等，由于推桿機構(gòu)制造方便，便于安裝、維修和更換，因此是最常用的一種推出形式。但是目前，推桿在推出壓鑄件的過程中，由于壓鑄件與推桿接觸處為平面接觸，如果出現(xiàn)壓鑄件為完全冷卻，會造成推桿頂端與壓鑄件底端由于壓力作用粘接在一塊，無法實現(xiàn)快速推出。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種金屬壓鑄模的推桿機構(gòu)。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種金屬壓鑄模的推桿機構(gòu)，包括支撐板、動模板、推桿、壓鑄件，所述動模板安裝在支撐板的上方，在支撐板和動模板上開設有同心的安裝孔，所述推桿穿過安裝孔并與壓鑄件的底端接觸，所述推桿的一側(cè)與塑性導套層連接，另一側(cè)與成型鑲塊連接，所述成型鑲塊鑲嵌在主型芯中；在所述推桿與壓鑄件接觸的平面向下開設有多個梯形槽在推桿的外圓柱面上開設有若干散熱孔。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述梯形槽的數(shù)量為三個，相鄰的梯形槽之間的距離相等。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述散熱孔為圓孔，便于加工制造，該散熱孔既可以散熱又能夠注入潤滑油，以便減小推桿運動過程中的滑動摩擦力。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓鑄件包緊在主型芯的上表面，推桿直接推動壓鑄件脫落。
[0010]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的推桿機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、便于加工和維修，推出動作安全可靠，不易發(fā)生運作故障；通過在推桿的上表面開設梯形槽，有效地排出接觸處的氣體，避免了推桿頂端與壓鑄件底端由于壓力作用粘接在一塊，無法實現(xiàn)快速推出；同時通過開設了散熱孔，提高推桿的使用壽命和潤滑效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1_支撐板；2_動模板；3-推桿；4_成型鑲塊；5_主型芯；6_壓鑄件；7-塑性導套層；8_梯形槽；9_散熱孔。

【具體實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]所述一種金屬壓鑄模的推桿機構(gòu)，包括支撐板1、動模板2、推桿3、壓鑄件6,所述動模板2安裝在支撐板I的上方，在支撐板I和動模板2上開設有同心的安裝孔，所述推桿3穿過安裝孔并與壓鑄件6的底端接觸，所述推桿3的一側(cè)與塑性導套層7連接，另一側(cè)與成型鑲塊4連接；推桿3兼有排氣的作用，可有效地排出型腔中的氣體，所述成型鑲塊4鑲嵌在主型芯5中，所述壓鑄件6包緊在主型芯5的上表面，推桿3直接推動壓鑄件6脫落；在所述推桿3與壓鑄件6接觸的平面向下開設有多個梯形槽8，在推桿3的外圓柱面上開設有若干散熱孔9，所述散熱孔9為圓孔，便于加工制造，該散熱孔既可以散熱又能夠注入潤滑油，以便減小推桿3運動過程中的滑動摩擦力。
[0016]所述梯形槽8的數(shù)量為三個，相鄰的梯形槽8之間的距離相等。
[0017]本發(fā)明提供的推桿機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、便于加工和維修，推出動作安全可靠，不易發(fā)生運作故障；通過在推桿3的上表面開設梯形槽8，有效地排出接觸處的氣體，避免了推桿3頂端與壓鑄件6底端由于壓力作用粘接在一塊，無法實現(xiàn)快速推出；同時通過開設了散熱孔9，提高推桿3的使用壽命和潤滑效果。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬壓鑄模的推桿機構(gòu)，包括支撐板(I)、動模板(2)、推桿(3)、壓鑄件(6),所述動模板(2)安裝在支撐板(I)的上方，在支撐板(I)和動模板(2)上開設有同心的安裝孔，所述推桿(3)穿過安裝孔并與壓鑄件￠)的底端接觸，其特征在于:所述推桿(3)的一側(cè)與塑性導套層(7)連接，另一側(cè)與成型鑲塊(4)連接，所述成型鑲塊(4)鑲嵌在主型芯(5)中；在所述推桿(3)與壓鑄件(6)接觸的平面向下開設有多個梯形槽(8)，在推桿(3)的外圓柱面上開設有若干散熱孔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬壓鑄模的推桿機構(gòu)，其特征在于:所述梯形槽(8)的數(shù)量為三個，相鄰的梯形槽(8)之間的距離相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬壓鑄模的推桿機構(gòu)，其特征在于:所述散熱孔(9)為圓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬壓鑄模的推桿機構(gòu)，其特征在于:所述壓鑄件(6)包緊在主型芯(5)的上表面。
【文檔編號】B22D17/22GK104384475SQ201410655354
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】徐廣亮 申請人:合肥朗佳機電設備有限公司