一種從含金銀廢活性炭中回收金銀的方法
【專利摘要】本發(fā)明一種從含金銀廢活性炭中回收金銀的方法。是將失效的和破碎的含金銀廢活性炭，經(jīng)過燒結(jié)爐燒結(jié)制塊和磨粉機磨粉后，送至攪拌炭浸系統(tǒng)，在攪拌的條件下進行氰化液浸出和活性炭吸附金銀，然后將載金銀高活性炭解析提取金銀來回收廢活性炭中金銀的方法。該方法中吸附用活性炭和氰化液均可循環(huán)利用，燃燒產(chǎn)生的煙塵分別經(jīng)過收塵噴淋處理降低污染，所涉及設(shè)備和儀器在工業(yè)上均已經(jīng)成熟應(yīng)用，因此，該方法是一種設(shè)備簡單、節(jié)約資源、環(huán)保低碳、經(jīng)濟廉價、易于實施和推廣的回收廢活性炭中金銀的方法。
【專利說明】一種從含金銀廢活性炭中回收金銀的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及回收金銀的方法，特別是一種從含金銀廢活性炭中回收金銀的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的黃金生產(chǎn)企業(yè)中大部分礦山規(guī)模都不大，一般都分散在邊遠的山區(qū)，而且堆浸-吸附-解吸工藝應(yīng)用很廣，在堆浸、吸附、解吸過程中，活性炭失效和磨損會產(chǎn)生少量的含金銀廢活性炭。
[0003]對這類廢碳的處理，目前傳統(tǒng)的處理流程是:灰化一高爐熔煉一灰吹一精煉，其中小高爐熔煉及鉛灰吹冶煉為淘汰類工藝，屬于不鼓勵推廣的；而且此過程具有對環(huán)境污染、耗能、影響職工身體健康等諸多弊端。若將這些廢棄的活性炭丟棄，則會造成環(huán)境污染，更嚴重的是，隨著這種活性炭的遺棄，其中所負載貴金屬也將被浪費，這會給企業(yè)帶來巨大的損失。
[0004]國家產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型過程中對環(huán)保要求越來越嚴格以及人們的環(huán)保意識也逐漸增強，發(fā)展一種節(jié)能、環(huán)境友好的方法從上述廢活性炭中提取金銀顯得至關(guān)重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種資源可重復回收、節(jié)能環(huán)保、易于實施、容易推廣的從含金銀廢活性炭中回收金銀的方法。
[0006]本發(fā)明主要是采用攪拌氰化取代了傳統(tǒng)的高爐熔煉及鉛吹煉。其工藝流程是:灰化一細磨一碳漿浸出一載金碳電解一金泥冶煉；此方法是廢碳灰化以后用濕法代替氧化鉛高爐熔煉，具有操作簡單、節(jié)能、環(huán)保、金銀回收率高、適用性強的特點。
[0007]
本發(fā)明的從含金銀廢活性炭中回收金銀的方法包括以下步驟:
1)燒結(jié):將失效和破碎產(chǎn)生的含金銀廢活性炭在富氧條件下通過自燃充分燃燒，燒結(jié)成塊狀，產(chǎn)生的煙塵通過布袋收塵，所得灰塵經(jīng)過檢測分析后，按成分回收金屬，收塵后的廢氣則導入堿液噴淋塔中，以質(zhì)量濃度10%Na0H溶液逆流噴淋，除去活性炭燃燒產(chǎn)生的二氧化碳；
2)磨粉:將活性炭燃燒所剩的燒結(jié)塊轉(zhuǎn)移至磨粉機內(nèi)，磨粉至固體顆粒粒度細于300
目；
3)炭浸:將質(zhì)量濃度為0.03%?0.06%的氰化鈉水溶液與粒度細于300目的燒結(jié)粉混合于氰化炭浸系統(tǒng)內(nèi)，液固重量比為4?6，用NaOH調(diào)節(jié)pH值為10?11，強力攪拌，氰化炭浸，浸出時間為24?26h，用活性炭吸附氰化過程產(chǎn)生的金銀；
4)解析:將負載了金銀的活性炭洗滌除去泥質(zhì)，送至電解車間進行解析，提取金銀，然后將活性炭酸洗，以恢復活性，將再生后活性增強的炭返回氰化炭浸中，重復利用，失效的和破碎的廢碳則送至灰化爐內(nèi)燒結(jié)，進一步提取金銀；
5)過濾:將經(jīng)活性炭吸附后的氰化漿通入過濾系統(tǒng)，濾渣洗滌除去氰化物后，送至棄渣場，濾液及濾渣洗滌液則送至氰化液儲存池中，調(diào)整氰化鈉的質(zhì)量濃度至0.03%?0.06%和pH值至10?11，繼續(xù)循環(huán)用于氰化炭浸系統(tǒng)中提取金銀。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:活性炭燃燒產(chǎn)生的粉塵可以收集回收金屬，產(chǎn)生的二氧化碳氣體則通過堿噴淋塔吸收，降低二氧化碳的排放，同時可從堿液吸收池提取碳酸鈉；細于300目的粉末，經(jīng)過攪拌炭浸，金銀的回收非常徹底；活性炭再生系統(tǒng)的利用，保證了活性炭的多次循環(huán)利用，對于多次利用難以恢復活性的廢炭，則循環(huán)至灰化爐中再次提煉金銀，實現(xiàn)了活性炭的高效利用和零浪費；氰化液循環(huán)利用系統(tǒng)，可有效杜絕氰化廢液的外排；方法的所有環(huán)節(jié)和設(shè)備都已經(jīng)在工業(yè)領(lǐng)域成熟利用，易于實施和推廣；總之該方法兼具節(jié)約資源、經(jīng)濟廉價、低碳環(huán)保、實用性強、容易推廣等特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的從含金銀廢活性炭中回收金銀的方法的工藝流程示意圖。

【具體實施方式】
[0010]如圖1所示:本發(fā)明所述方法包括以下設(shè)備:含金銀廢活性炭灰化爐1、收塵室2、堿液逆流噴淋塔3、堿液儲備池4、磨粉機5、氰化炭浸系統(tǒng)6、載金碳電解車間解析7、活性炭活性再生系統(tǒng)8 (即酸洗再生)、氰化漿過濾槽9、濾渣洗滌槽10和氰化液儲備池11，上述設(shè)備均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0011]實施例1:
本發(fā)明的從含金銀廢活性炭中回收金銀的方法如下:將含金銀廢活性炭送至灰化爐I在富氧條件下通過自燃充分燃燒，燒結(jié)成塊狀，產(chǎn)生的煙塵先通過收塵室布袋收塵，將收集到的塵埃分析檢測后按成分回收金屬，收塵后的廢氣則通過風機導入堿液逆流噴淋塔3中，用堿液儲存池4中的質(zhì)量濃度10%氫氧化鈉溶液循環(huán)噴淋除去燃燒產(chǎn)生的二氧化碳等廢氣；燒結(jié)塊則送至磨粉機5中磨粉，至微粒粒度細于300目后，轉(zhuǎn)移至氰化炭浸系統(tǒng)6中，將質(zhì)量濃度為0.03%的氰化鈉水溶液與粒度細于300目的燒結(jié)粉混合于氰化炭浸系統(tǒng)內(nèi)，液固重量比為4，用NaOH調(diào)節(jié)pH值為10，強力攪拌，氰化炭浸，浸出時間為24h，用活性炭吸附氰化過程產(chǎn)生的金銀；將吸附金銀后的活性炭洗滌除去泥質(zhì)，送往電解車間7解析，提取金銀；解析后的活性炭送至活性炭再生系統(tǒng)8中，讓活性炭再生增強其吸附性能，活性較高的炭則重新返回氰化炭浸系統(tǒng)6中重新吸附金銀，失效的和酸洗篩分后的破碎活性碳則送至活性炭灰化爐I中，燒結(jié)提取其中的金銀；氰化漿經(jīng)活性炭吸附金銀后，導入氰化漿過濾槽9中，過濾后余下的濾渣經(jīng)過洗滌槽10洗滌除去氰化物及所含金屬后，轉(zhuǎn)移至棄渣場；過濾后的濾液和濾渣洗滌液則轉(zhuǎn)移至氰化液儲備池11中，重新調(diào)節(jié)PH值為10，氰化鈉質(zhì)量濃度為0.03%，然后通過循環(huán)泵循環(huán)至氰化炭浸系統(tǒng)6中浸取金銀。
[0012]實施例2:
本發(fā)明的從含金銀廢活性炭中回收金銀的方法如下:將含金銀廢活性炭送至灰化爐I在富氧條件下通過自燃充分燃燒，燒結(jié)成塊狀，產(chǎn)生的煙塵先通過收塵室布袋收塵，將收集到的塵埃分析檢測后按成分回收金屬，收塵后的廢氣則通過風機導入堿液逆流噴淋塔3中，用堿液儲存池4中的質(zhì)量濃度10%氫氧化鈉溶液循環(huán)噴淋除去燃燒產(chǎn)生的二氧化碳等廢氣；燒結(jié)塊則送至磨粉機5中磨粉，至微粒粒度細于300目后，轉(zhuǎn)移至氰化炭浸系統(tǒng)6中，將質(zhì)量濃度為0.05%的氰化鈉水溶液與粒度細于300目的燒結(jié)粉混合于氰化炭浸系統(tǒng)內(nèi)，液固重量比為5，用NaOH調(diào)節(jié)pH值為10.5，強力攪拌，氰化炭浸，浸出時間為25h，用活性炭吸附氰化過程產(chǎn)生的金銀；將吸附金銀后的活性炭洗滌除去泥質(zhì)，送往電解車間7解析，提取金銀；解析后的活性炭送至活性炭再生系統(tǒng)8中，讓活性炭再生增強其吸附性能，活性較高的炭則重新返回氰化炭浸系統(tǒng)6中重新吸附金銀，失效的和酸洗篩分后的破碎活性碳則送至活性炭灰化爐I中，燒結(jié)提取其中的金銀；氰化漿經(jīng)活性炭吸附金銀后，導入氰化漿過濾槽9中，過濾后余下的濾渣經(jīng)過洗滌槽10洗滌除去氰化物及所含金屬后，轉(zhuǎn)移至棄渣場；過濾后的濾液和濾渣洗滌液則轉(zhuǎn)移至氰化液儲備池11中，重新調(diào)節(jié)PH值為10.5，氰化鈉質(zhì)量濃度為0.05%，然后通過循環(huán)泵循環(huán)至氰化炭浸系統(tǒng)6中浸取金銀。
[0013]實施例3:
本發(fā)明的從含金銀廢活性炭中回收金銀的方法如下:將含金銀廢活性炭送至灰化爐I在富氧條件下通過自燃充分燃燒，燒結(jié)成塊狀，產(chǎn)生的煙塵先通過收塵室布袋收塵，將收集到的塵埃分析檢測后按成分回收金屬，收塵后的廢氣則通過風機導入堿液逆流噴淋塔3中，用堿液儲存池4中的質(zhì)量濃度10%氫氧化鈉溶液循環(huán)噴淋除去燃燒產(chǎn)生的二氧化碳等廢氣；燒結(jié)塊則送至磨粉機5中磨粉，至微粒粒度細于300目后，轉(zhuǎn)移至氰化炭浸系統(tǒng)6中，將質(zhì)量濃度為0.06%的氰化鈉水溶液與粒度細于300目的燒結(jié)粉混合于氰化炭浸系統(tǒng)內(nèi)，液固重量比為4?6，用NaOH調(diào)節(jié)pH值為11，強力攪拌，氰化炭浸，浸出時間為26h，用活性炭吸附氰化過程產(chǎn)生的金銀；將吸附金銀后的活性炭洗滌除去泥質(zhì)，送往電解車間7解析，提取金銀；解析后的活性炭送至活性炭再生系統(tǒng)8中，讓活性炭再生增強其吸附性能，活性較高的炭則重新返回氰化炭浸系統(tǒng)6中重新吸附金銀，失效的和酸洗篩分后的破碎活性碳則送至活性炭灰化爐I中，燒結(jié)提取其中的金銀；氰化漿經(jīng)活性炭吸附金銀后，導入氰化漿過濾槽9中，過濾后余下的濾渣經(jīng)過洗滌槽10洗滌除去氰化物及所含金屬后，轉(zhuǎn)移至棄渣場；過濾后的濾液和濾渣洗滌液則轉(zhuǎn)移至氰化液儲備池11中，重新調(diào)節(jié)PH值為11，氰化鈉質(zhì)量濃度為0.06%，然后通過循環(huán)泵循環(huán)至氰化炭浸系統(tǒng)6中浸取金銀。
[0014]該方法中吸附用活性炭和氰化液均可循環(huán)利用，燃燒產(chǎn)生的煙塵分別經(jīng)過收塵提取金屬和噴淋處理減少污染物的排放，所涉及設(shè)備在工業(yè)上均已經(jīng)成熟應(yīng)用，因此，該方法是一種設(shè)備簡單、節(jié)約資源、環(huán)保低碳、經(jīng)濟廉價、易于實施和容易推廣的回收廢活性炭中金銀的方法。
【權(quán)利要求】
1.一種從含金銀廢活性炭中回收金銀的方法，其特征在于包括以下步驟: 1)燒結(jié):將失效和破碎產(chǎn)生的含金銀廢活性炭在富氧條件下通過自燃充分燃燒，燒結(jié)成塊狀，產(chǎn)生的煙塵通過布袋收塵，所得灰塵經(jīng)過檢測分析后，按成分回收金屬，收塵后的廢氣則導入堿液噴淋塔中，以質(zhì)量濃度10%NaOH溶液逆流噴淋，除去活性炭燃燒產(chǎn)生的二氧化碳； 2)磨粉:將活性炭燃燒所剩的燒結(jié)塊轉(zhuǎn)移至磨粉機內(nèi)，磨粉至固體顆粒粒度細于300目； 3)炭浸:將質(zhì)量濃度為0.03%?0.06%的氰化鈉水溶液與粒度細于300目的燒結(jié)粉混合于氰化炭浸系統(tǒng)內(nèi)，液固重量比為4?6，用NaOH調(diào)節(jié)pH值為10?11，強力攪拌，氰化炭浸，浸出時間為24?26h，用活性炭吸附氰化過程產(chǎn)生的金銀； 4)解析:將負載了金銀的活性炭洗滌除去泥質(zhì)，送至電解車間進行解析，提取金銀，然后將活性炭酸洗，以恢復活性，將再生后活性增強的炭返回氰化炭浸中，重復利用，失效的和破碎的廢碳則送至灰化爐內(nèi)燒結(jié)，進一步提取金銀； 5)過濾:將經(jīng)活性炭吸附后的氰化漿通入過濾系統(tǒng)，濾渣洗滌除去氰化物后，送至棄渣場，濾液及濾渣洗滌液則送至氰化液儲存池中，調(diào)整氰化鈉的質(zhì)量濃度至0.03%?0.06%和pH值至10?11，繼續(xù)循環(huán)用于氰化炭浸系統(tǒng)中提取金銀。
【文檔編號】C22B7/00GK104357664SQ201410657085
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】陳水奇, 邵維龍, 繆祥龍, 許烏朋, 許春景 申請人:芒市海華開發(fā)有限公司