一種滲碳罐的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滲碳罐的制造方法，屬于機械制造【技術領域】。其加工步驟為：（1）滲碳罐材料的準備；（2）滲碳罐的鑄造；（3）滲碳罐的預熱處理；（4）滲碳罐的精加工；（5）將精加工后的滲碳罐放入感應加熱爐，進行感應加熱表面淬火，將鑄件迅速加熱到800-850℃，然后利用風冷快速散熱；（6）將經(jīng)過步驟（5）處理后的滲碳罐加熱到500-550℃，保溫后進行空冷。本發(fā)明解決了現(xiàn)有滲碳罐耐熱性能差而不能長期在高溫下工作，造成壽命短的問題，具有方法簡單，成本低，加工容易的優(yōu)點。
【專利說明】一種滲碳罐的制造方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械制造【技術領域】，更具體地說，涉及一種滲碳罐加工及熱處理的方法。

【背景技術】
[0002]滲碳罐為在金屬冶煉過程中，裝載金屬進行滲碳處理的容器，其工作溫度一般較高，可達10001，因此對于滲碳罐的制造，不僅需要考慮其結構，以及裝載金屬過程中的受力情況，還需要考慮其耐熱性能，以使得其能夠長期在高溫下工作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有滲碳罐耐熱性能差而不能長期在高溫下工作，造成壽命短的問題，本發(fā)明提供一種滲碳罐的制造方法，其通過對滲碳罐材料成分進行合理配置和該成分對應的熱處理工藝，使得滲碳罐的耐熱性能得到提高，從而達到增加其使用壽命的目的。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術方案。
[0005]一種滲碳罐的制造方法，包括以下步驟:
(1)滲碳罐材料的準備:
滲碳罐材料組分的質量百分比為刃:1.7-2.2%、81:1.2-2.0%、八1:21-24%.胞:0.4-0.8%、？0.2%、8 0.01%，其他為；
(2)滲碳鍾的鑄造；
(3)滲碳罐的預熱處理:
將滲碳罐鑄件放入到加熱爐中，加熱到420-5001，然后保溫2-3力后取出，完成對滲碳罐鑄件的預熱處理；
(4)滲碳罐的精加工；
(5)將精加工后的滲碳罐放入感應加熱爐，進行感應加熱表面淬火，將鑄件迅速加熱到800-8501，然后利用風冷快速散熱；
(6)將經(jīng)過步驟(5)處理后的滲碳罐加熱到500-5501，保溫后進行空冷。
[0006]優(yōu)選的，所述的步驟(1)中，滲碳罐材料組分的質量百分比為4:2.0%、81:1.8%、八 1:22%、胞:0.6%、？:彡 0.2%、3:彡 0.01%，其他為？6。
[0007]優(yōu)選的，所述的步驟(3)中，將滲碳罐鑄件放入到加熱爐中，加熱到4801，然后保溫2.5力后取出。
[0008]優(yōu)選的，所述的步驟(6)中，將滲碳罐加熱到5301。
[0009]相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為:
(1)本發(fā)明通過對滲碳罐材料成分進行合理配置，并采用相關的熱處理來消除其內(nèi)應力和白口組織，增加了滲碳罐的耐熱性能。
[0010](2)本發(fā)明方法簡單，成本低，加工容易。

【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0012]實施例1
一種滲碳罐的制造方法，包括以下步驟:
(1)滲碳罐材料的準備:
滲碳罐材料組分的質量百分比為:0:1.7%、81:1.2%、八1:21%、胞:0.4%、？:彡0.2%、8:(0.01%，其他為；
(2)滲碳鍾的鑄造；
(3)滲碳罐的預熱處理:
將滲碳鍾鑄件放入到加熱爐中，加熱到420 0，然后保溫2力后取出，完成對滲碳鍾鑄件的預熱處理；
(4)滲碳罐的精加工；
(5)將精加工后的滲碳罐放入感應加熱爐，進行感應加熱表面淬火，將鑄件迅速加熱到800-8501，然后利用風冷快速散熱；
(6)將經(jīng)過步驟(5)處理后的滲碳罐加熱到5001，保溫后進行空冷。
[0013]實施例2
一種滲碳罐的制造方法，包括以下步驟:
(1)滲碳罐材料的準備:
滲碳罐材料組分的質量百分比為:0:2.2%、81:2.0%、八1:24%、胞:0.8%、？ 0.2%、8:(0.01%，其他為；
(2)滲碳鍾的鑄造；
(3)滲碳罐的預熱處理:
將滲碳罐鑄件放入到加熱爐中，加熱到5001，然后保溫3力后取出，完成對滲碳罐鑄件的預熱處理；
(4)滲碳罐的精加工；
(5)將精加工后的滲碳罐放入感應加熱爐，進行感應加熱表面淬火，將鑄件迅速加熱到8501，然后利用風冷快速散熱；
(6)將經(jīng)過步驟(5)處理后的滲碳罐加熱到5501，保溫后進行空冷。
【權利要求】
1.一種滲碳罐的制造方法，其特征在于以下步驟: (1)滲碳罐材料的準備: 滲碳罐材料組分的質量百分比為:C:1.7-2.2%、S1:1.2-2.0%、Al:21-24%, Mn:0.4-0.8%、P:彡 0.2%、S:彡 0.01%，其他為 Fe ； (2)滲碳鍾的鑄造； (3)滲碳罐的預熱處理: 將滲碳罐鑄件放入到加熱爐中，加熱到420-500°C，然后保溫2-3A后取出，完成對滲碳罐鑄件的預熱處理； (4)滲碳罐的精加工； (5)將精加工后的滲碳罐放入感應加熱爐，進行感應加熱表面淬火，將鑄件迅速加熱到800-850°C，然后利用風冷快速散熱； (6)將經(jīng)過步驟(5)處理后的滲碳罐加熱到500-550°C，保溫后進行空冷。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種滲碳罐的制造方法，其特征在于，所述的步驟(I)中，滲碳罐材料組分的質量百分比為:C:2.0%、S1:1.8%、Al:22%, Mn:0.6%、P: ^ 0.2%、S:(0.01%，其他為 Fe。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種滲碳罐的制造方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，將滲碳罐鑄件放入到加熱爐中，加熱到480°C，然后保溫2.5A后取出。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種滲碳罐的制造方法，其特征在于，所述的步驟(6)中，將滲碳罐加熱到530°C。
【文檔編號】C21D9/00GK104498819SQ201410668755
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權日:2014年11月21日
【發(fā)明者】李大志 申請人:蕪湖金龍模具鍛造有限責任公司