一種發(fā)動機機體的熔煉及澆注工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種發(fā)動機機體的熔煉及澆注工藝，該工藝包括如下步驟：準(zhǔn)備原料；將原料熔煉成鐵水；將鐵水澆入澆包形成澆注液；澆注形成鑄件。通過本發(fā)明的工藝能夠有效的提高鑄件的合格率，降低了生產(chǎn)企業(yè)成本的同時，增加了企業(yè)的效益。
【專利說明】一種發(fā)動機機體的熔煉及澆注工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熔煉及澆注【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種發(fā)動機機體的熔煉及澆注工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]在目前，對于發(fā)動機機體的制作，該產(chǎn)品表面上看只是普通的HT250鑄件，結(jié)構(gòu)也并非很復(fù)雜，但由于其工作環(huán)境多變，有時在氣候條件相當(dāng)惡劣的環(huán)境中工作，因而對性能方面的要求相當(dāng)高，鑒于上述標(biāo)準(zhǔn)，目前的鑄造工藝在煉熔和澆注過程中，報廢量大，對企業(yè)的生產(chǎn)造成影響。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種發(fā)動機機體的熔煉及澆注工藝。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種發(fā)動機機體的熔煉及澆注工藝，該工藝包括如下步驟:
(1)準(zhǔn)備含如下化學(xué)百分比含量的原料:
C:2.75-2.95% ；S1:1.90-2.05% ；Mn: 0.95-1% ；P ( 0.12% ；S ( 0.11% ;其余為
Fe ；
(2)將上述原料表面添加珍珠砂加熱至熔煉溫度，熔煉成鐵水；
(3)在澆包中放置孕育劑和鋁液，并對澆包用鐵水進行預(yù)熱；
(4)將鐵水倒入澆包，孕育后迅速扒渣后形成澆注液，保證如下化學(xué)成分的含量:C:3.0-3.3% ；Si:2.1-2.3% ；Mn:0.8-1.3% ；P ( 0.6% ；S ( 0.3% ；
(5)在澆注液表面覆蓋集渣劑，扒渣后將澆注液倒入砂箱中，當(dāng)澆注液溢出砂箱上冒口100kg，完成澆注并形成鑄件；
(6)澆注完成后立即加入冒口覆蓋劑，并使鑄件在砂箱中保溫72小時以上。
[0006]優(yōu)選地，所述步驟(2)中將原料熔煉成鐵水后除渣，再覆蓋一層珍珠砂出爐。
[0007]優(yōu)選地,所述步驟(3)中的招液為鐵水量的0.2%。
[0008]優(yōu)選地，所述出爐溫度為1610°C -1620°C。
[0009]優(yōu)選地，所述步驟(5)中澆注時澆注溫度為1540°C -1570°C。
[0010]本發(fā)明的有益效果:通過本發(fā)明的工藝能夠有效的提高鑄件的合格率，降低了生產(chǎn)企業(yè)成本的同時，增加了企業(yè)的效益。

【具體實施方式】
[0011]對本發(fā)明提供的實施方式作進一步詳細的說明:
一種發(fā)動機機體的熔煉及澆注工藝，該工藝包括如下步驟:
(I)準(zhǔn)備含如下化學(xué)百分比含量的原料:
C:2.75-2.95% ；S1:1.90-2.05% ；Mn: 0.95-1% ；P ( 0.12% ；S ( 0.11% ;其余為
Fe ；
(2)將上述原料表面添加珍珠砂加熱至熔煉溫度，熔煉成鐵水；
(3)在澆包中放置孕育劑和鋁液，并對澆包用鐵水進行預(yù)熱；
(4)將鐵水倒入澆包，孕育后迅速扒渣后形成澆注液，保證如下化學(xué)成分的含量:C:3.0-3.3% ；Si:2.1-2.3% ；Mn:0.8-1.3% ；P ( 0.6% ；S ( 0.3% ；
(5)在澆注液表面覆蓋集渣劑，扒渣后將澆注液倒入砂箱中，當(dāng)澆注液溢出砂箱上冒口100kg，完成澆注并形成鑄件，其中，澆注時遵循“慢、快、慢”的原則，即:對澆口時慢澆，避免鋼水澆到外面和澆杯口上、對準(zhǔn)后快澆使鑄件快速充型、鑄件充型完后慢澆以達到邊澆邊補的效果；
(6)澆注完成后立即加入冒口覆蓋劑，并使鑄件在砂箱中保溫72小時以上。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟(2)中將原料熔煉成鐵水后除渣，再覆蓋一層珍珠砂出爐。
[0013]優(yōu)選地,所述步驟(3)中的招液為鐵水量的0.2%。
[0014]優(yōu)選地，所述出爐溫度為1610°C -1620°C。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟(5)中澆注時澆注溫度為1540°C -1570°C。
[0016]殼模裝框時盡量保證澆棒垂直，以便于澆棒鋼液補縮鑄件，殼模因吊運而不垂直，埋砂時扶正填砂固定。
[0017]殼模埋砂高度至工件上端，框的四周及澆棒處盡量多圍砂，以保證鋼液冷卻速度慢，提高澆棒的補縮能力。同時用壓縮氣吸掉澆棒內(nèi)和澆杯口的散砂。
[0018]通過本發(fā)明的工藝能夠有效的提高鑄件的合格率，降低了生產(chǎn)企業(yè)成本的同時，增加了企業(yè)的效益。
[0019]在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動機機體的熔煉及澆注工藝，其特征在于:該工藝包括如下步驟: (1)準(zhǔn)備含如下化學(xué)百分比含量的原料:
C:2.75-2.95% ；Si:1.90-2.05% ；Mn: 0.95-1% ；P ( 0.12% ；S ( 0.11% ;其余為Fe ； (2)將上述原料表面添加珍珠砂加熱至熔煉溫度，熔煉成鐵水； (3)在澆包中放置孕育劑和鋁液，并對澆包用鐵水進行預(yù)熱； (4)將鐵水倒入澆包，孕育后迅速扒渣后形成澆注液，保證如下化學(xué)成分的含量:C:3.0-3.3% ；Si:2.1-2.3% ；Mn:0.8-1.3% ；P ( 0.6% ；S ( 0.3% ； (5)在澆注液表面覆蓋集渣劑，扒渣后將澆注液倒入砂箱中，當(dāng)澆注液溢出砂箱上冒口100kg，完成澆注并形成鑄件； (6)澆注完成后立即加入冒口覆蓋劑，并使鑄件在砂箱中保溫72小時以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機機體的熔煉及澆注工藝，其特征在于:所述步驟(2)中將原料熔煉成鐵水后除渣，再覆蓋一層珍珠砂出爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動機機體的熔煉及澆注工藝，其特征在于:所述步驟(3)中的鋁液為鐵水量的0.2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動機機體的熔煉及澆注工藝，其特征在于:所述出爐溫度為 161(TC -162(TC。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機機體的熔煉及澆注工藝，其特征在于:所述步驟(5)中澆注時澆注溫度為1540°C -1570°C。
【文檔編號】C22C33/08GK104451357SQ201410671224
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】何擁軍, 何嘉圣, 何嘉賢, 賴衛(wèi)華, 伍斌華, 楊學(xué) 申請人:柳州金特機械有限公司