一種精鑄件氧化皮的清理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種精鑄件氧化皮的清理方法，包括如下步驟：配制清洗液，浸泡鑄件，取出鑄件，然后用毛刷反復(fù)清刷精鑄件，用清水反復(fù)沖洗鑄件。本發(fā)明采用清洗劑來去除氧化皮，工藝方案簡(jiǎn)化，且清洗劑的來源廣泛，獲得較為方便，且改變了傳統(tǒng)的反復(fù)吹砂操作，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，且本發(fā)明的方法適合于各類鑄造方法生產(chǎn)出來的鑄件，另外，提高工作效率，降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)材料成本，降低需要投入大型設(shè)備的生產(chǎn)成本。
【專利說明】 一種精鑄件氧化皮的清理方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于鑄件清理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種精鑄件氧化皮的清理方法。

【背景技術(shù)】
[0003]目前，鑄造在航空、航天、兵器、電子、船舶等行業(yè)應(yīng)用范圍很廣，隨著鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)鑄造的要求也越來越高。近年來，尤其是有內(nèi)腔的鑄件應(yīng)用也越來越廣泛，該類鑄件的內(nèi)腔氧化皮用傳統(tǒng)的清理方法很難滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，為了清理掉該類鑄件內(nèi)腔的氧化皮，目前通常采用新購(gòu)專用設(shè)備的方法來實(shí)現(xiàn)，但由于新購(gòu)專用設(shè)備需要投入大量資金，一般鑄造企業(yè)從降低生產(chǎn)成本角度考慮不予采納，這些企業(yè)為了將鑄件內(nèi)腔氧化皮清理干凈，通常采用反復(fù)吹砂來解決，但這種處理方法，不但費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，還會(huì)導(dǎo)致鑄件吹砂后尺寸不合格而報(bào)廢。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決精鑄件中內(nèi)腔難以清洗的問題，本發(fā)明提供一種精鑄件氧化皮的清理方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種精鑄件氧化皮的清理方法，包括如下步驟:
(1)配制清洗液:采用PH值為4一 6的酸性清洗劑與水按1:0.6比例配制；
(2)將需進(jìn)行氧化皮清理的精鑄件浸泡在步驟(I)配制好的清洗液中，清洗液完全覆蓋所要清理的精鑄件，浸泡時(shí)間10?15分鐘；
(3)從清洗液中將鑄件取出，然后用毛刷反復(fù)清刷精鑄件直到目視沒有氧化皮為止；
(4)用清水反復(fù)沖洗鑄件，將清洗液沖洗干凈。
[0007]優(yōu)選地，所述步驟(I)中PH值為4 一 6的酸性清洗劑為硫酸。
[0008]優(yōu)選地，所述步驟(4)完成后，對(duì)鑄件全身再進(jìn)行一次吹砂處理，之后再送到下一工序進(jìn)行續(xù)加工。
[0009]優(yōu)選地，吹砂處理過后要將澆冒口割平，而且澆冒口及補(bǔ)焊的焊疤要打磨平整，磨完后燒冒口高度不大于2_。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用清洗劑來去除氧化皮，工藝方案簡(jiǎn)化，且清洗劑的來源廣泛，獲得較為方便，且改變了傳統(tǒng)的反復(fù)吹砂操作，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，且本發(fā)明的方法適合于各類鑄造方法生產(chǎn)出來的鑄件，另外，提高工作效率，降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)材料成本,降低需要投入大型設(shè)備的生產(chǎn)成本。

【具體實(shí)施方式】
[0011]對(duì)本發(fā)明提供的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明: 一種精鑄件氧化皮的清理方法，包括如下步驟:
(1)配制清洗液:采用PH值為4一 6的酸性清洗劑與水按1:0.6比例配制；
(2)將需進(jìn)行氧化皮清理的精鑄件浸泡在步驟(I)配制好的清洗液中，清洗液完全覆蓋所要清理的精鑄件，浸泡時(shí)間10?15分鐘；
(3)從清洗液中將鑄件取出，然后用毛刷反復(fù)清刷精鑄件直到目視沒有氧化皮為止；
(4)用清水反復(fù)沖洗鑄件，將清洗液沖洗干凈。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟(I)中PH值為4 一 6的酸性清洗劑為硫酸。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟(4)完成后，對(duì)鑄件全身再進(jìn)行一次吹砂處理，之后再送到下一工序進(jìn)行續(xù)加工。
[0014]優(yōu)選地，吹砂處理過后要將澆冒口割平，而且澆冒口及補(bǔ)焊的焊疤要打磨平整，磨完后燒冒口高度不大于2_。
[0015]清磨自檢完后的鑄件應(yīng)按合格品、待補(bǔ)焊、待處理、廢品類鑄件分類擺放整齊。
[0016]廢品應(yīng)集中在廢品區(qū)，只有在分廠對(duì)廢品進(jìn)行處理統(tǒng)計(jì)完后才允許回爐。
[0017]在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。
【權(quán)利要求】
1.一種精鑄件氧化皮的清理方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)配制清洗液:采用PH值為4一 6的酸性清洗劑與水按1:0.6比例配制； (2)將需進(jìn)行氧化皮清理的精鑄件浸泡在步驟(I)配制好的清洗液中，清洗液完全覆蓋所要清理的精鑄件，浸泡時(shí)間10?15分鐘； (3)從清洗液中將鑄件取出，然后用毛刷反復(fù)清刷精鑄件直到目視沒有氧化皮為止； (4)用清水反復(fù)沖洗鑄件，將清洗液沖洗干凈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鑄件氧化皮的清理方法，其特征在于，所述步驟(I)中PH值為4 一 6的酸性清洗劑為硫酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精鑄件氧化皮的清理方法，其特征在于: 所述步驟(4 )完成后，對(duì)鑄件全身再進(jìn)行一次吹砂處理，之后再送到下一工序進(jìn)行續(xù)加工。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精鑄件氧化皮的清理方法，其特征在于，吹砂處理過后要將澆冒口割平，而且澆冒口及補(bǔ)焊的焊疤要打磨平整，磨完后澆冒口高度不大于2mm。
【文檔編號(hào)】B22D31/00GK104439213SQ201410671364
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】何擁軍, 何嘉圣, 何嘉賢, 賴衛(wèi)華, 伍斌華, 楊學(xué) 申請(qǐng)人:柳州金特機(jī)械有限公司