可調(diào)節(jié)式預(yù)應(yīng)力熱處理工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種可調(diào)節(jié)式預(yù)應(yīng)力熱處理工裝，包括：V型鐵、導(dǎo)向桿、螺桿和底座；所述螺桿下方和導(dǎo)向桿下方分別與底座固定連接，螺桿上方和導(dǎo)向桿上方分別與V型鐵間隙配合；所述螺桿上部設(shè)有鋼球，鋼球上部與V型鐵接觸；其中，所述導(dǎo)向桿能夠固定V型鐵的水平方向的位置；所述螺桿能夠調(diào)節(jié)V型鐵的豎直方向的高度。本發(fā)明的有益效果是：具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、用途廣泛、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】可調(diào)節(jié)式預(yù)應(yīng)力熱處理工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱處理工裝用具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種能夠控制和調(diào)節(jié)階梯狀軸類熱處理變形的可調(diào)節(jié)式預(yù)應(yīng)力熱處理工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)機(jī)械結(jié)構(gòu)中，常需要階梯狀軸類工件，由于淬火工藝后序加工余量小，所以要對工件熱處理過程中的變形量進(jìn)行控制。傳統(tǒng)熱處理工裝是:直接使用V型鐵將工件懸空墊起或直接將工件水平放置于平板工裝上，這兩種傳統(tǒng)方法雖然都能夠保證工件的水平，但由于熱處理過程中的應(yīng)力變化和工件的自重，經(jīng)常會出現(xiàn)熱處理過程中工件變形超差，且由于工件形狀特殊不易校直等技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單且可控制和調(diào)整熱處理變形量的可調(diào)節(jié)式預(yù)應(yīng)力熱處理工裝，尤其適合用于階梯狀軸類工件。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:可調(diào)節(jié)式預(yù)應(yīng)力熱處理工裝，包括:v型鐵、導(dǎo)向桿、螺桿和底座；所述螺桿下方和導(dǎo)向桿下方分別與底座固定連接，螺桿上方和導(dǎo)向桿上方分別與V型鐵間隙配合；其中，所述導(dǎo)向桿能夠固定V型鐵水平方向的位置；所述螺桿能夠調(diào)節(jié)V型鐵豎直方向的高度；
[0005]進(jìn)一步，所述螺桿能夠旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)V型鐵在豎直方向的高度；
[0006]進(jìn)一步，所述螺桿上部設(shè)有鋼球，鋼球上部與V型鐵接觸；
[0007]進(jìn)一步，所述螺桿下方和導(dǎo)向桿下方分別與底座螺紋連接；
[0008]進(jìn)一步，所述導(dǎo)向桿通過螺母與底座緊固。
[0009]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:采用本發(fā)明所述技術(shù)方案，
[0010]1、工件在淬火熱處理過程中，通過螺桿控制V型鐵與階梯狀軸類工件低階部位的距離，提前預(yù)算出膨脹系數(shù)，在工件與V型鐵間預(yù)留出公差范圍內(nèi)的變形距離，使工件在淬火過程中應(yīng)力變化膨脹后不致受到工裝對工件施加的外力，同時(shí)也能夠避免在無工裝情況下工件自身重力引起的變形超差。
[0011]2、大型軸類工件即使在淬火熱處理過程后存在變形超差，也能夠使用本發(fā)明在回火時(shí)對變形尺寸進(jìn)行調(diào)整:將軸類工件上限超差部位向上，將V型鐵墊于軸下，使工件懸空，利用回火時(shí)的加熱溫度和工件自重，即相當(dāng)于在加熱狀態(tài)下對工件上限超差部位施加外力，從而調(diào)整工件變形尺寸，使其變形量控制在公差范圍內(nèi)。
[0012]此外，本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、用途廣泛、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0014]圖2是本發(fā)明A-A面剖視圖。
[0015]圖中:
[0016]1、工件；2、V型鐵；3、導(dǎo)向桿；4、鋼球；5、螺桿；6、螺母；7、底座。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1-圖2所示，本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)式預(yù)應(yīng)力熱處理工裝，包括:V型鐵2、導(dǎo)向桿3、螺桿5和底座7 ;所述螺桿5下方和導(dǎo)向桿3下方分別與底座7固定連接，螺桿5上方和導(dǎo)向桿3上方分別與V型鐵2間隙配合；其中，所述導(dǎo)向桿3能夠固定V型鐵2水平方向的位置；所述螺桿5能夠調(diào)節(jié)V型鐵2豎直方向的高度；
[0018]所述螺桿5能夠旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)V型鐵2在豎直方向的高度；
[0019]所述螺桿5上部設(shè)有鋼球4，鋼球4上部與V型鐵2接觸；
[0020]所述螺桿5下方和導(dǎo)向桿3下方分別與底座7螺紋連接；
[0021]所述導(dǎo)向桿3通過螺母6與底座7緊固。
[0022]本實(shí)例的工作過程:操作人員手動轉(zhuǎn)動螺桿5，調(diào)節(jié)V型鐵2的豎直距離至與工件間隔預(yù)算距離；然后將可調(diào)節(jié)式預(yù)應(yīng)力熱處理工裝與工件1 一同裝爐進(jìn)行淬火處理；淬火處理后測量工件1的變形量，調(diào)整回火時(shí)V型鐵2的豎直距離至與工件間隔預(yù)算距離，將可調(diào)節(jié)式預(yù)應(yīng)力熱處理工裝與工件同爐回火。
[0023]以上對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.可調(diào)節(jié)式預(yù)應(yīng)力熱處理工裝，其特征在于，包括:v型鐵、導(dǎo)向桿、螺桿和底座；所述螺桿下方和導(dǎo)向桿下方分別與底座固定連接，螺桿上方和導(dǎo)向桿上方分別與V型鐵間隙配合；所述導(dǎo)向桿能夠固定V型鐵水平方向的位置；所述螺桿能夠調(diào)節(jié)V型鐵豎直方向的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)式預(yù)應(yīng)力熱處理工裝，其特征在于:所述螺桿能夠旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)V型鐵在豎直方向的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)式預(yù)應(yīng)力熱處理工裝，其特征在于:所述螺桿上部設(shè)有鋼球，鋼球上部與V型鐵接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)式預(yù)應(yīng)力熱處理工裝，其特征在于:所述螺桿下方和導(dǎo)向桿下方分別與底座螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)式預(yù)應(yīng)力熱處理工裝，其特征在于:所述導(dǎo)向桿通過螺母與底座緊固。
【文檔編號】C21D9/28GK104480281SQ201410674092
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】王洋, 曹家興, 趙曉麗, 王寶平, 王陸通 申請人:天津市熱處理研究所有限公司