利用焦?fàn)t煤氣還原鈦磁鐵礦尾礦生產(chǎn)直接還原鐵粉的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一種利用焦?fàn)t煤氣還原鈦磁鐵礦尾礦生產(chǎn)直接還原鐵粉的工藝，包括原料配料、造球、干燥、熱處理、還原及磁選分離，其特征在于包括如下工藝步驟：（1）原料配料及造球，（2）干燥、熱處理，（3）還原：所述的還原是將步驟（2）預(yù)熱處理后的球放入還原設(shè)備中進(jìn)行還原，其還原過程分兩步進(jìn)行：第一步溫度為1050℃±10℃，還原時(shí)間40min，還原氣體為焦?fàn)t煤氣經(jīng)高溫加氧裂解后的產(chǎn)物，還原氣體流速0.12m/s～0.15m/s；第二步的還原溫度為1250℃～1300℃，還原時(shí)間30min～60min，還原氣體流速0.12m/s～0.15m/s。還原結(jié)束后，產(chǎn)品在惰性氣體保護(hù)下冷卻至室溫，得到還原產(chǎn)品；（4）磁選分離。其優(yōu)點(diǎn)是：將焦?fàn)t煤氣運(yùn)用于鈦磁鐵礦尾礦直接還原來生產(chǎn)直接還原鐵粉，減少環(huán)境污染。
【專利說明】利用焦?fàn)t煤氣還原鈦磁鐵礦尾礦生產(chǎn)直接還原鐵粉的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用焦?fàn)t煤氣還原鈦磁鐵礦尾礦生產(chǎn)直接還原鐵粉的工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]中國鈦磁鐵礦資源非常豐富，分布廣泛，遍布20多個(gè)省。鈦磁鐵礦的綜合利用對(duì)我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重大意義。
[0003]目前處理鈦磁鐵礦的主要途徑是傳統(tǒng)的選礦流程和直接還原流程。經(jīng)過長期的研究和技術(shù)攻關(guān)，對(duì)鈦磁鐵礦中鐵、鈦的分離工藝已有了新的進(jìn)展。直接還原法在綜合利用鈦磁鐵礦方面得到了廣泛應(yīng)用，目前對(duì)鈦磁鐵礦采用直接還原法，分離回收鐵、鈦的工藝主要有三種:1.鈉化球團(tuán)氧化焙燒一回轉(zhuǎn)窯直接還原一電爐熔分；2.回轉(zhuǎn)窯直接還原一電爐熔分一水法提鈦；3.中南大學(xué)的冷固結(jié)球團(tuán)直接還原一還原球團(tuán)磁選一非磁性礦物酸性浸出一浸渣鈉化焙燒。各方法特點(diǎn)不同。而且在處理鈦磁鐵礦的工藝中存在諸多限制，有些對(duì)還原劑有著特殊要求，有些要求還原溫度較高，還原時(shí)間較長，很多新工藝都是針對(duì)的鈦磁鐵礦精礦，要求鈦磁鐵礦的品位較高，同時(shí)對(duì)要處理的鈦磁鐵礦中二氧化硅含量也有要求。
[0004]如申請(qǐng)?zhí)?CN201210291950公開了一種從鈦磁鐵礦尾礦中回收鈦、鐵的工藝，該專利中還原所用氣體為一氧化碳，尾礦的品位相對(duì)較高，鐵品位要求在42%以上，而且還原溫度在1400°C以上。如申請(qǐng)?zhí)?201110441319.4公開了一種氣基豎爐直接還原釩鈦磁鐵礦非高爐煉鐵工藝，其還原劑是非焦煤制氣，同時(shí)根據(jù)其產(chǎn)品直接入爐冶煉，可以斷定其鈦磁鐵礦氧化球團(tuán)鐵品位應(yīng)在55%以上，如果品位過低，經(jīng)濟(jì)上不可行；其豎爐還原所用原料為氧化球團(tuán)，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)在2500N以上，而且其還原產(chǎn)品應(yīng)該是經(jīng)過入爐冶煉得到的鐵水；同時(shí)由于其還原設(shè)備是豎爐，還原溫度不能太高，還原速率相對(duì)較慢，還原時(shí)間較長，一般在5h以上。如申請(qǐng)?zhí)?201110441353.1公開的一種鑰;鈦磁鐵礦的直接還原一磁選分離方法，該方法還原劑為特定的煤種，而且鈦磁鐵礦的品位要求在58%以上。如申請(qǐng)?zhí)?201110236682.2公開了一種釩鈦磁鐵礦綜合利用的方法，該方法還原劑為特定的幾種煤，而且要求鐵礦品位在54%以上。又如申請(qǐng)?zhí)枮?200510020117.7公開了從釩鈦磁鐵礦中分離提取金屬元素的方法，該方法所處理的鈦磁鐵礦要求TFe 56%以上，S12 1.17%。目前用低品位的鈦磁鐵礦尾礦直接用來生產(chǎn)直接還原鐵粉的工藝還鮮有報(bào)道。雖然申請(qǐng)?zhí)?200910104203.4公開了一種利用低品位的釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦制備鈦鐵合金的方法，但此工藝過程十分復(fù)雜，生產(chǎn)周期很長，只是電極燒結(jié)成型就在5h以上，電解20h。
[0005]上述幾種直接還原法僅適用于鐵品位高硅含量低的原料，而且還原劑也不是以工業(yè)廢氣作為的氣源，
焦?fàn)t煤氣是焦炭生產(chǎn)過程中釋放出來的氣體產(chǎn)物，按重量計(jì)算，在煉焦產(chǎn)品中焦?fàn)t煤氣占到15%?18%，為全部產(chǎn)品的第二位。由于長期以來國內(nèi)焦炭生產(chǎn)輕視綜合利用，不少焦化企業(yè)沒有焦?fàn)t煤氣的回收裝置，大量的焦?fàn)t煤氣直接排放燃燒，不僅浪費(fèi)了資源而且污染了環(huán)境。每年白白排放掉的焦?fàn)t煤氣為300多億m3，相當(dāng)于兩個(gè)西氣東輸工程設(shè)計(jì)的年輸氣量，造成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)數(shù)百億元。
[0006]因此不僅要研究如何利用焦?fàn)t煤氣，也要研究如何高效、合理地利用焦?fàn)t煤氣，最大限度提高焦?fàn)t煤氣的利用效率，提高企業(yè)利用焦?fàn)t煤氣的積極性。隨著經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展，對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量和品種要求日益提高，尤其是電爐鋼比例的增加，冶金短流程的發(fā)展，推動(dòng)了直接還原技術(shù)的發(fā)展。在直接還原鐵的生產(chǎn)中，因氣基直接還原能生產(chǎn)出高質(zhì)量的直接還原鐵而占據(jù)了絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。
[0007]目前氣基直接還原主要以天然氣、石油裂解產(chǎn)生的還原性氣體作為還原的介質(zhì)。但受到了地域的限制和不斷上漲的天然氣價(jià)格的影響，直接還原鐵的生產(chǎn)成本不斷升高，在這種形勢(shì)下，用焦?fàn)t煤氣作為氣源代替天然氣生產(chǎn)直接還原鐵引起了國內(nèi)外的重視。根據(jù)國內(nèi)外半工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明，使用焦?fàn)t煤氣作為氣源，經(jīng)重整后很容易得到H2含量70%左右、CO含量30%左右的還原性氣體，這與天然氣重整后的氣體成分部分相近。在技術(shù)上證明了焦?fàn)t煤氣用于直接還原鐵生產(chǎn)的可行性。
[0008]而本發(fā)明將適用于鐵品位低、硅含量高的鈦磁鐵礦尾礦，而且所用還原劑的氣源為焦?fàn)t煤氣，可以用于天然氣缺乏的地區(qū)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種利用焦?fàn)t煤氣還原鈦磁鐵礦尾礦生產(chǎn)直接還原鐵粉的工藝，可以將焦?fàn)t煤氣運(yùn)用于鈦磁鐵礦尾礦直接還原來生產(chǎn)直接還原鐵粉，減少環(huán)境污染，將鈦磁鐵
礦尾礦中的鈦、鐵分離。
[0010]本發(fā)明的目的是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0011]按照本發(fā)明有利用焦?fàn)t煤氣還原鈦磁鐵礦尾礦生產(chǎn)直接還原鐵粉的工藝，包括原料配料、造球、干燥、熱處理、還原及磁選分離，其特征在于包括如下工藝步驟:
(1)原料配料及造球:
選取TFe 25%?30%，T12 8.3%?18.5 %，S12 10.5%?14.0%的低品位鈦磁鐵礦，細(xì)磨至-200目83.5%?93.5%、比表面積1700cm2/g?2000cm2/g后與粘結(jié)劑和添加劑配料混合，再進(jìn)行造球，所述的粘結(jié)劑為膨潤土，添加劑為鎂粉，其鎂粉MgO含量為> 87.0%，造球混合料原料配比:低品位鈦磁鐵礦為93.0%?97.0%，膨潤土量0.8%?1.0%，鎂粉量1.5%?2.2%,球團(tuán)直徑9 mm?16_ ；
(2)熱處理:將步驟(I)中所制得的球團(tuán)布入鏈篦機(jī)上，在150°C?400°C溫度、2m/s風(fēng)速條件下，干燥5min?6min,至水分< 1%，干燥后球團(tuán)再進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱處理溫度為1000C ±50°C，時(shí)間30min，得到預(yù)熱球抗壓強(qiáng)度彡900N ；
(3)還原:將步驟(2)預(yù)熱處理后的球團(tuán)放入還原設(shè)備中進(jìn)行還原，其還原過程分兩步進(jìn)行:第一步溫度為1050°C ±10°C，還原時(shí)間40min，還原氣體為焦?fàn)t煤氣經(jīng)高溫加氧裂解后的產(chǎn)物，其還原氣體組成為=H2 60%?75% , CO 15%?30%，CO2 3%, CH4 1%，N2 6%，還原氣體流速0.12 m/s?0.15 m/s ;第二步的還原溫度為1250°C?1300°C，還原時(shí)間30min?60min，還原氣體組成為=H2 60%?75% ,CO 15%?30%，CO2 3%,CH4 1%，還原氣體流速0.12m/s?0.15 m/s。還原結(jié)束后，產(chǎn)品在惰性氣體保護(hù)下冷卻至室溫，得到還原產(chǎn)品；
(4)磁選分離:將步驟(3)還原后的還原產(chǎn)品進(jìn)行破碎，只需磨至-0.075mm彡85%后，進(jìn)行磁選分離，磁場強(qiáng)度為120KA/m，得到還原鐵粉和富T12的非磁性產(chǎn)物。
[0012]所述的步驟(3)中還原設(shè)備為轉(zhuǎn)底爐。
[0013]本發(fā)明在造球過程中添加了膨潤土，其目的是為了保證生球在鏈篦機(jī)干燥、預(yù)熱時(shí)的強(qiáng)度要求。而添加鎂粉是為了解決高硅鐵礦還原時(shí)低熔點(diǎn)化合物帶來的還原難的問題，可提高球團(tuán)還原時(shí)軟化變形溫度，改善反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件，從而得到高金屬化率產(chǎn)品，其金屬化率可以達(dá)到95%以上。
[0014]本發(fā)明與以往的直接還原法相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
I由于本發(fā)明所處理的是低品位的鈦磁鐵礦，TFe為25%?27%，T12 8.3%?18.5 %，二氧化硅含量為10.5%?14.0%，其鐵品位低，而硅含量高，因此在混合料里添加鎂粉，這樣有效地提高了球團(tuán)還原時(shí)軟化變形溫度，從而達(dá)到在高溫下還原后得到高金屬化率還原產(chǎn)品的效果，為磁選分離提供了高質(zhì)量原料，鐵的回收率高，達(dá)到93%以上，可以將鈦磁鐵礦尾礦有效利用，減少了環(huán)境污染；
2.還原溫度為1050°C?1300°C，在保證較高還原速率的情況下，可以延長設(shè)備壽命；3.經(jīng)過本發(fā)明工藝預(yù)熱處理后的球團(tuán)抗壓強(qiáng)度3 900N，可以滿足該工藝中還原時(shí)對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度的要求；
4.本發(fā)明用煉焦廠排出的焦?fàn)t煤氣裂解產(chǎn)生的還原性氣體作為還原劑，將兩種工業(yè)廢棄物有效的結(jié)合在一起，生產(chǎn)出TFe品位可達(dá)91%以上的還原鐵粉，同時(shí)富集了鈦資源，不僅解決了鈦磁鐵礦尾礦利用的難題，也使工業(yè)廢氣得到了有效的利用；
5.還原過程分兩步進(jìn)行，解決了低鐵高硅尾礦還原速率低的問題，提高了還原的效率，而且通過兩步還原工藝，提高了直接還原鐵顆粒的尺寸，為直接還原鐵粉的回收創(chuàng)造了良好的條件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面參照附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0017]實(shí)施例1.本發(fā)明所處理的低品位鈦磁鐵礦的主要化學(xué)成分為:TFe 25.0%，T12 18.45%，S12
10.5%，造球混合料原料配比:低品位鈦磁鐵礦97%，膨潤土為1.0%，鎂粉為2.0%，鈦磁鐵礦經(jīng)磨礦處理后，-200目為84.0%，比表面積為1760cm2/g，配入2.0%的鎂粉和1.0%膨潤土后混勻、造球，球團(tuán)在鏈篦機(jī)上在溫度300°C、風(fēng)速2m/s條件下進(jìn)行干燥5 min,至水分0.8%，并在1000°C的溫度下預(yù)熱處理30min，然后將預(yù)熱處理后的球團(tuán)進(jìn)行還原；還原過程分兩段，第一段還原溫度為1050°C，還原氣體組成H2 61%%，CO 29%，CO2 3%，CH4 1%，N2 6%，還原時(shí)間40 min,還原氣體流速0.12 m/s?0.15 m/s ;接著進(jìn)入第二段還原,還原溫度為1250°C，還原氣體組成 H2 61%% , CO 29%, CO2 3%, CH4 1%，N2 6%，還原時(shí)間 60 min，還原氣體流速0.12 m/s?0.15 m/s ;還原結(jié)束后將還原產(chǎn)品在氮?dú)獗Ｗo(hù)下冷卻，再進(jìn)行破碎、磨礦，磨礦細(xì)度為-0.075m 85% ;磁選分離后的最終產(chǎn)品指標(biāo):直接還原鐵粉中鐵品位為90.0%，金屬化率94.8%，鐵的回收率92.2% ;富T12非磁性產(chǎn)品中T12 31.3%，回收率90.50%。
[0018]實(shí)施例2.本發(fā)明所處理的低品位鈦磁鐵礦的化學(xué)成分為:TFe 25.15%，T12 8.37%，S1213.92%。造球混合料原料配比:低品位鈦磁鐵礦97.5%，膨潤土量1.0%，鎂粉量1.5%，鈦磁鐵礦經(jīng)磨礦處理后，-200目為85.0%，比表面積為1780cm2/g。配入1.5%的鎂粉和1.0%膨潤土后混勻、造球，球團(tuán)在鏈篦機(jī)上在溫度300°C、風(fēng)速2m/s條件下進(jìn)行干燥5 min，至水分0.8%，并在950°C的溫度下預(yù)熱lOmin，然后將熱處理后的球團(tuán)進(jìn)行還原，還原過程分兩段，第一段還原溫度為1050°C，還原氣體組成H2 70%，CO 20%, CO2 3%，CH4 1%，N2 6%，還原時(shí)間40 min，還原氣體流速0.12 m/s?0.15 m/s，接著進(jìn)入第二段還原，還原溫度為1250°C，還原氣體組成H2 70 %，CO 20%, CO2 3%，CH4 1%，N2 6%，還原時(shí)間60 min，還原氣體流速
0.12 m/s?0.15 m/s ;還原結(jié)束將還原產(chǎn)品在氮?dú)獗Ｗo(hù)下冷卻，再進(jìn)行破碎、磨礦,磨礦細(xì)度為-0.075m 85% ;磁選分離后的最終產(chǎn)品指標(biāo):直接還原鐵粉中鐵品位為90.6%，金屬化率96.0%，鐵的回收率93.1% ;富T12非磁性產(chǎn)品中T12 15.10%,回收率82.99%。
[0019]實(shí)施例3.本發(fā)明所處理的低品位鈦磁鐵礦的化學(xué)成分為:TFe 25.0%，T12 18.45%，S12 10.6%。造球混合料原料配比:低品位鈦磁鐵礦97.0%，膨潤土量1.0%，鎂粉量2.0%，鈦磁鐵礦經(jīng)磨礦處理后，-200目為84.0%，比表面積為1760cm2/g。配入2.0%的鎂粉和1.0%膨潤土后混勻、造球，球團(tuán)在鏈篦機(jī)上在溫度300°C、風(fēng)速2m/s條件下進(jìn)行干燥5 min,至水分0.8%，并在1000°C的溫度下預(yù)熱30min，然后將熱處理后的球團(tuán)進(jìn)行還原，還原過程分兩段，第一段還原溫度為1050°C，還原氣體組成H2 61%%，CO 29%，CO2 3%，CH4 1%，N2 6%，還原時(shí)間40min,還原氣體流速0.12 m/s?0.15 m/s,接著進(jìn)入第二段還原,還原溫度為1280°C,還原氣體組成H2 61%，CO 29%, CO2 3%, CH4 1%，N2 6%，還原時(shí)間50 min，還原氣體流速0.12m/s?0.15 m/s;還原結(jié)束后將還原產(chǎn)品在氮?dú)獗Ｗo(hù)下冷卻，再進(jìn)行破碎、磨礦，磨礦細(xì)度為-0.075m 85% ;磁選分離后的最終產(chǎn)品指標(biāo):直接還原鐵粉中鐵品位為91.0 %，金屬化率95.2%，鐵的回收率93.2% ;富T12非磁性產(chǎn)品中T12 30.2%，回收率88.50%。
[0020]實(shí)施例4.本發(fā)明所處理的低品位鈦磁鐵礦的化學(xué)成分為:TFe 25.15%，T12 8.37%，S1213.92%。造球混合料原料配比:低品位鈦磁鐵礦97.5%，膨潤土量1.0%，鎂粉量1.5%，低品位鈦磁鐵礦經(jīng)磨礦處理后，-200目為85.0%，比表面積為1780cm2/g，配入1.5%的鎂粉和1.0%膨潤土后混勻、造球，球團(tuán)在鏈篦機(jī)上在溫度300°C、風(fēng)速2m/s條件下進(jìn)行干燥5 min,至水分0.8%，并在950°C的溫度下預(yù)熱lOmin，然后將熱處理后的球團(tuán)進(jìn)行還原，還原過程分兩段，第一段還原溫度為1050°C，還原氣體組成H2 70%，CO 20%, CO2 3%，CH4 1%，N2 6%，還原時(shí)間40 min,還原氣體流速0.12 m/s?0.15 m/s。接著進(jìn)入第二段還原,還原溫度為1280°C，還原氣體組成 H2 70 %，CO 20%, CO2 3%, CH4 1%，N2 6%，還原時(shí)間 50 min，還原氣體流速0.12 m/s?0.15 m/s ;還原結(jié)束將還原產(chǎn)品在氮?dú)獗Ｗo(hù)下冷卻，再進(jìn)行破碎、磨礦，磨礦細(xì)度為-0.075m 85% ;磁選分離后的最終產(chǎn)品指標(biāo):直接還原鐵粉中鐵品位為91%，金屬化率96.2%，鐵的回收率93.3% ;富T12非磁性產(chǎn)品中T12 15.10%,回收率89.87%。
[0021]實(shí)施例5.本發(fā)明所處理的低品位鈦磁鐵礦的化學(xué)成分為:TFe 25.0%，T12 18.45%，S12 10.6%。造球混合料原料配比:低品位鈦磁鐵礦97.0%，膨潤土量1.0%，鎂粉量2.0%，鈦磁鐵礦經(jīng)磨礦處理后，-200目為84.0%，比表面積為1760cm2/g。配入2.0%的鎂粉和1.0%膨潤土后混勻、造球，球團(tuán)在鏈篦機(jī)上在溫度300°C、風(fēng)速2m/s條件下進(jìn)行干燥5 min,至水分0.8%，并在1000°C的溫度下預(yù)熱30min，然后將熱處理后的球團(tuán)進(jìn)行還原，還原過程分兩段，第一段還原溫度為1050°C，還原氣體組成H2 73%%，CO 17%, CO2 3%，CH4 1%，N2 6%，還原時(shí)間40min,還原氣體流速0.12 m/s?0.15 m/s,接著進(jìn)入第二段還原,還原溫度為1900°C,還原氣體組成H2 73%，CO 17%，CO2 3%，CH4 1%，N2 6%，還原時(shí)間40min，還原氣體流速0.12m/s?0.15 m/s ;還原結(jié)束后將還原產(chǎn)品在氮?dú)獗Ｗo(hù)下冷卻，再進(jìn)行破碎、磨礦，磨礦細(xì)度為-0.075m 85% ;磁選分離后的最終產(chǎn)品指標(biāo):直接還原鐵粉中鐵品位為91.80%，金屬化率96.1%，鐵的回收率94.3% ;富T12非磁性產(chǎn)品中T12 29.81%，回收率88.50%。
[0022]實(shí)施例6.本發(fā)明所處理的低品位鈦磁鐵礦的化學(xué)成分為:TFe 26.0%，T12 18.45%，S12 10.6%。造球混合料原料配比:低品位鈦磁鐵礦97.0%，膨潤土量1.0%，鎂粉量2.0%，鈦磁鐵礦經(jīng)磨礦處理后，-200目為84.0%，比表面積為1760 cm2/g，配入2.0%的鎂粉和1.0%膨潤土后混勻、造球，球團(tuán)在鏈篦機(jī)上在溫度300°C、風(fēng)速2m/s條件下進(jìn)行干燥5 min，至水分0.8%，并在1000°C的溫度下預(yù)熱30min，然后將熱處理后的球團(tuán)進(jìn)行還原，還原過程分兩段，第一段還原溫度為1050°C，還原氣體組成H261%，CO 29%，CO2 3%，CH4 1%，N2 6%，還原時(shí)間40min,還原氣體流速0.12 m/s?0.15 m/s,接著進(jìn)入第二段還原,還原溫度為1300°C,還原氣體組成H2 73%，CO 17%，CO2 3%，CH4 1%，N2 6%，還原時(shí)間35 min，還原氣體流速0.12m/s?0.15 m/s;還原結(jié)束后將還原產(chǎn)品在氮?dú)獗Ｗo(hù)下冷卻，再進(jìn)行破碎、磨礦，磨礦細(xì)度為-0.075m 85% ;磁選分離后的最終產(chǎn)品指標(biāo):直接還原鐵粉中鐵品位為92.0 %，金屬化率96.2%，鐵的回收率94.1% ;富Τ?02非磁性產(chǎn)品中T12 29.44%，回收率88.50%。
【權(quán)利要求】
1.一種利用焦?fàn)t煤氣還原鈦磁鐵礦尾礦生產(chǎn)直接還原鐵粉的工藝，包括原料配料、造球、干燥、熱處理、還原及磁選分離，其特征在于包括如下工藝步驟: (1)原料配料及造球: 選取 TFe: 25% ?27%，Ti02:8.3% ?18.5 %，Si02: 6.5% ?14.0% 的低品位鈦磁鐵礦，將所述低品位鈦磁鐵礦，細(xì)磨至-200目83.5%?93.5%、比表面積1700cm2/g?2000cm2/g后，與粘結(jié)劑和添加劑配料混合，再進(jìn)行造球，所述的粘結(jié)劑為復(fù)合膨潤土，添加劑為鎂粉，其鎂粉中MgO含量為> 87.0%，造球混合料原料配比:低品位鈦磁鐵礦93.0%?97.0%，膨潤土量0.8%?1.0%,鎂粉量1.5%?2.2%,球團(tuán)直徑9 mm?16_ ； (2)干燥、熱處理:將步驟(1)中所制得的球團(tuán)布入鏈篦機(jī)上，在150°C?400°C溫度、2m/s風(fēng)速條件下,干燥5min?6min,至球團(tuán)水分< 1%,干燥后球團(tuán)再進(jìn)行氧化氣氛下預(yù)熱處理，預(yù)熱處理溫度為950°C ±50°C，時(shí)間lOmin，得到的預(yù)熱球抗壓強(qiáng)度彡900N ； (3)還原:將步驟(2)預(yù)熱處理后的球放入還原設(shè)備中進(jìn)行還原，其還原過程分兩步進(jìn)行:第一步溫度為1050°C ±10°C，還原時(shí)間40min，還原氣體為焦?fàn)t煤氣經(jīng)高溫加氧裂解后的產(chǎn)物，其組成為:H2 60%?75%，⑶15%?30%，C02 3%，CH4 1%，N2 6%，還原氣體流速0.12 m/s?(λ 15 m/s ;第二步的還原溫度為1250°C?1300°C，還原時(shí)間30min?60min，還原氣體組成為:H2 60%?75%，⑶15%?30%，C02 3%，CH4 1%，還原氣體流速0.12 m/s?0.15 m/s ; 還原結(jié)束后，產(chǎn)品在惰性氣體保護(hù)下冷卻至室溫，得到還原產(chǎn)品； (4)磁選分離:將步驟(3)還原后的金屬化產(chǎn)物進(jìn)行破碎、細(xì)磨至-0.075mm85%后，進(jìn)行磁選分離，磁場強(qiáng)度為120KA/m，得到直接還原還原鐵粉和富Ti02的非磁性產(chǎn)物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用焦?fàn)t煤氣還原鈦磁鐵礦尾礦生產(chǎn)直接還原鐵粉的工藝，其特征是:所述的步驟(3)中還原設(shè)備為轉(zhuǎn)底爐。
【文檔編號(hào)】C21B13/00GK104384520SQ201410677947
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】孟光棟, 閆經(jīng)理, 劉慶華, 徐沈, 李偉進(jìn) 申請(qǐng)人:中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司