楔式閘閥用閘板結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】楔式閘閥用閘板結(jié)構(gòu)，屬于閘板設(shè)計(jì)【技術(shù)領(lǐng)域】；鍛造閘板的四個(gè)頂點(diǎn)處分別堆焊有鈷基合金密封面，鍛造閘板內(nèi)底部設(shè)有橫向的泄壓孔和縱向的彈性槽，彈性槽在鍛造閘板頂部和底部各有一個(gè)，所述泄壓孔與底部彈性槽連通，鍛造閘板的楔半角為5°；其有益效果是：閘板采用整體鍛造技術(shù)，提高材料的強(qiáng)度和剛度，使閘板具有優(yōu)異的剛度和強(qiáng)度，滿(mǎn)足承壓性能的同時(shí)，保持閘板良好的彈性變形能力，在閘板上開(kāi)設(shè)泄壓孔，防止在溫差工況下中腔異常升壓現(xiàn)象，保證閥門(mén)功能性和安全可靠性，閘板上添加彈性槽，從而有效的提高閘板的彈性變形能力，提高閥門(mén)密封性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】楔式閘閥用閘板結(jié)構(gòu)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】楔式閘閥用閘板結(jié)構(gòu)，屬于閘板設(shè)計(jì)【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]【背景技術(shù)】閘閥在應(yīng)用中具有高密封、高可靠、高適用性、高溫度、高壓力、介質(zhì)范圍寬、雙向強(qiáng)制等諸多特點(diǎn)。在許多工業(yè)系統(tǒng)中，閘閥的應(yīng)用場(chǎng)合都是非常相似的，即系統(tǒng)介質(zhì)在開(kāi)機(jī)后，由冷態(tài)變熱態(tài)，閘板在冷態(tài)關(guān)閉，熱態(tài)時(shí)開(kāi)啟。而這類(lèi)閘閥具有突出的高密封性，與材料熱脹冷縮相互作用，非常容易造成閘板因溫度變化引起的楔住或卡住。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種采用整體鍛造技術(shù)制造的楔式閘閥用閘板結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)閘板楔半角、彈性槽和密封面進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而有效提高閘板剛度和強(qiáng)度，避免閘板在溫差工況下由于熱應(yīng)力的存在，而使得閥板發(fā)生楔住卡死的現(xiàn)象。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是:楔式閘閥用閘板結(jié)構(gòu)，鍛造閘板的四個(gè)頂點(diǎn)處分別堆焊有鈷基合金密封面，鍛造閘板內(nèi)底部設(shè)有橫向的泄壓孔和縱向的彈性槽，彈性槽在鍛造閘板頂部和底部各有一個(gè)，所述泄壓孔與底部彈性槽連通，鍛造閘板的楔半角為5°。
[0005]所述鈷基合金密封面具體成分為:C:0.9-1.4，Mn:1.0, S1:2.0, Cr =26-32, Ni:3.0, Mo:1.0, Fe:3.0, W:3.0-6.0, Co:0-2.0，其它元素:0.50。
[0006]所述鈷基合金密封面寬度為12mm，厚度3mm，加工精度為0.4。
[0007]所述彈性槽寬度8mm，彈性變形過(guò)渡直徑為115mm。
[0008]所述泄壓孔內(nèi)徑為6mm。
[0009]所述鍛造閥板整體厚度125mm-167mm。
[0010]楔式閘閥用閘板結(jié)構(gòu)，其有益效果是:閘板采用整體鍛造技術(shù)，提高材料的強(qiáng)度和剛度，使閘板具有優(yōu)異的剛度和強(qiáng)度，滿(mǎn)足承壓性能的同時(shí)，保持閘板良好的彈性變形能力，對(duì)閘板楔半角進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，選用5°作為楔半角，從而顯著降低閘板密封面作用力和閥桿作用力，加寬閘板密封面寬度，為閘板和閥座在使用過(guò)程出現(xiàn)的磨損提供足夠的余量，提高密封面加工精度，可以有效降低密封面處泄露量，并且有效降低密封面處的摩擦系數(shù)，密封面位置堆焊鈷基合金，提高密封面的高溫性能、耐疲勞性能、耐腐蝕性能以及密封面硬度，在閘板上開(kāi)設(shè)泄壓孔，防止在溫差工況下中腔異常升壓現(xiàn)象，保證閥門(mén)功能性和安全可靠性，閘板上添加彈性槽，從而有效的提高閘板的彈性變形能力，提高閥門(mén)密封性能。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是楔式閘閥用閘板結(jié)構(gòu)的正視圖；
圖2是楔式閘閥用閘板結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0012]附圖標(biāo)記如下:1、鍛造閘板，2、彈性槽，3、泄壓孔，4、鈷基合金密封面。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面根據(jù)附圖出示的楔式閘閥用閘板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖做具體如下說(shuō)明:鍛造閘板I的四個(gè)頂點(diǎn)處分別堆焊有鈷基合金密封面4，鍛造閘板I內(nèi)底部設(shè)有橫向的泄壓孔3和環(huán)形彈性槽2，泄壓孔3與環(huán)形彈性槽2連通，鍛造閘板I的楔半角為5°。
[0014]所述鈷基合金密封面4 具體成分為:C:0.9-1.4，Mn:1.0, S1:2.0, Cr =26-32, Ni:3.0, Mo:1.0, Fe:3.0, W:3.0-6.0, Co:0-2.0，其它元素:0.50。
[0015]所述鈷基合金密封面4寬度為12mm，厚度3mm，加工精度為0.4。
[0016]所述彈性槽2寬度8mm，彈性變形過(guò)渡直徑為115mm。
[0017]所述泄壓孔3內(nèi)徑為6mm。
[0018]所述鍛造閥板I整體厚度125mm-167mm。
【權(quán)利要求】
1.楔式閘閥用閘板結(jié)構(gòu)，其特征是:鍛造閘板的四個(gè)頂點(diǎn)處分別堆焊有鈷基合金密封面，鍛造閘板內(nèi)底部設(shè)有橫向的泄壓孔和縱向的彈性槽，彈性槽在鍛造閘板頂部和底部各有一個(gè)，所述泄壓孔與底部彈性槽連通，鍛造閘板的楔半角為5°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔式閘閥用閘板結(jié)構(gòu)，其特征是:所述鈷基合金密封面具體成分為:C:0.9-1.4, Mn:1.0, S1:2.0, Cr:26-32, N1:3.0, Mo:1.0, Fe:3.0,ff:3.0-6.0, Co:0-2.0，其它元素:0.50。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔式閘閥用閘板結(jié)構(gòu)，其特征是:所述鈷基合金密封面寬度為12mm,厚度3mm,加工精度為0.4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔式閘閥用閘板結(jié)構(gòu)，其特征是:所述彈性槽寬度8mm，彈性變形過(guò)渡直徑為115_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔式閘閥用閘板結(jié)構(gòu)，其特征是:所述泄壓孔內(nèi)徑為6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔式閘閥用閘板結(jié)構(gòu)，其特征是:所述鍛造閥板整體厚度125mm-167mm0
【文檔編號(hào)】C22C30/00GK104358890SQ201410681277
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】肖箭, 王老虎, 曲萍 申請(qǐng)人:大連大高閥門(mén)股份有限公司