鋁及鋁合金工件超聲波光亮清洗劑及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鋁及鋁合金工件超聲波光亮清洗劑，所用原料及質量百分比如下：氫氧化鉀0.1~0.5%、三聚磷酸鈉三聚磷酸鈉1.5~3.0%、四硼酸鈉1.0~1.5%、EDTA四鈉1.0~1.5%、檸檬酸鈉1.5~3.0%、Y-73 3.0~6.0%、AEO-9 1.0~1.5%、丁炔二醇1.0~1.5%、JFC0.1~0.5%、消泡劑0.1~0.5%及水余量。制備方法：將計算稱重的水裝入反應釜中，設定轉速為60-80轉/分，并啟動攪拌器；依次將計算稱重的四硼酸鈉、EDTA四鈉、檸檬酸鈉、三聚磷酸鈉、氫氧化鉀徐徐加入反應釜中，每加一種原料攪拌至充分溶解；依次將計算稱重的丁烷二醇、Y-73、AEO-9、JFC、消泡劑徐徐加入到反應釜中，攪拌至液體呈透明狀。
【專利說明】鋁及鋁合金工件超聲波光亮清洗劑及制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁及鋁合金工件超聲波光亮清洗劑及制備方法，尤其是一種不腐蝕超聲波清洗設備，可迅速、徹底除去鋁及鋁合金工件表面污物的鋁及鋁合金工件超聲波光亮清洗劑及制備方法。

【背景技術】
[0002]鋁及鋁合金工件表面極易氧化，因此在工藝物流轉入裝配之前，還要進行超聲波清洗，以去除表面污物，還原光亮度。超聲波清洗的主要機理是化學清洗劑中存在的微小泡核在超聲波的作用下，振動、生長和突然破裂，在氣泡破裂的瞬間，可產生高達上千個大氣壓的壓力，其沖擊力足以使污垢破碎，所產生的局部高溫、高壓，有助于加速污垢的溶解，達到清洗污物、除銹的目的。然而，由于現有超聲波清洗劑基本上都含有鹽酸、硫酸或草酸，力口之所用助劑、緩蝕劑不匹配，導致存在以下問題:
1.腐蝕超聲波設備的不銹鋼槽體；
2.清洗的速度慢、溫度條件高，有時還會發(fā)生清除不徹底的問題；
3.工件經過清洗后，有時會產生過腐蝕現象，不但表面發(fā)黑，不能露出金屬基體的本色，破壞了工件表面光潔度。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明是為了解決現有技術所存在的上述技術問題，提供一種不腐蝕超聲波清洗設備，可迅速、徹底除去鋁及鋁合金工件表面污物的鋁及鋁合金工件超聲波光亮清洗劑及制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案是:一種鋁及鋁合金工件超聲波光亮清洗劑，其特征在于所用原料及質量百分比如下:氫氧化鉀0.1-0.5%、三聚磷酸鈉三聚磷酸鈉1.5-3.0%、四硼酸鈉1.0-1.5%,EDTA四鈉1.0-1.5%、檸檬酸鈉1.5-3.0%、Y_73超聲波清洗低泡表面活性劑3.0-6.0%、ΑΕ0-9 1.0-1.5%、丁炔二醇 1.0-1.5%, JFC0.1-0.5%、消泡劑 0.1-0.5%及水余量。
[0005]一種如權利要求1上述鋁及鋁合金工件超聲波光亮清洗劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進行:將計算稱重的水裝入反應釜中，設定轉速為60-80轉/分，并啟動攪拌器；依次將計算稱重的四硼酸鈉、EDTA四鈉、檸檬酸鈉、三聚磷酸鈉、氫氧化鉀徐徐加入反應釜中，每加一種原料攪拌至充分溶解；依次將計算稱重的丁烷二醇、Υ-73超聲波清洗低泡表面活性劑、ΑΕ0-9、JFC、消泡劑徐徐加入到反應釜中，攪拌至液體呈透明狀。
[0006]本發(fā)明為堿性清洗劑，不含有鹽酸、硫酸或草酸等強腐蝕酸，所選擇的助劑、緩蝕劑等匹配合理，具有最佳的有效清洗液濃度、助劑強化作用、表面張力、粘度系數及在超聲波設備中的蒸汽壓等，即可避免腐蝕超聲波不銹鋼清洗設備，又可迅速、徹底除去鋁及鋁合金工件表面污物，還原工件表面光亮度。

【具體實施方式】
[0007]實施例1:
所用原料及質量百分比如下:氫氧化鉀0.1%、三聚磷酸鈉三聚磷酸鈉3.0%、四硼酸鈉
1.0%、EDTA四鈉1.5%、檸檬酸鈉1.5%、Y-73超聲波清洗低泡表面活性劑6.0%、ΑΕ0_9 1.0%、丁炔二醇1.5%、JFC0.1%、消泡劑0.5%及水余量。
[0008]制備方法:將計算稱重的水裝入反應釜中，設定轉速為60轉/分，并啟動攪拌器；依次將計算稱重的四硼酸鈉、EDTA四鈉、檸檬酸鈉、三聚磷酸鈉、氫氧化鉀徐徐加入反應釜中，每加一種原料攪拌至充分溶解；依次將計算稱重的丁烷二醇、Υ-73超聲波清洗低泡表面活性劑、AE0-9、JFC、消泡劑徐徐加入到反應釜中，攪拌至液體呈透明狀。
[0009]所用原料均為市售產品，其中水為自來水即可，Y-73超聲波清洗低泡表面活性劑是深圳市啟揚龍科技有限公司的產品，產品型號為Y-73。
[0010]實施例2:
所用原料及質量百分比如下:氫氧化鉀0.5%、三聚磷酸鈉三聚磷酸鈉1.5%、四硼酸鈉
1.5%,EDTA四鈉1.0%、檸檬酸鈉3.0%、Y_73超聲波清洗低泡表面活性劑3.0%、ΑΕ0_9 1.5%、丁炔二醇1.0%、JFC0.5%、消泡劑0.1%及水余量。
[0011]制備方法:將計算稱重的水裝入反應釜中，設定轉速為80轉/分，并啟動攪拌器；依次將計算稱重的四硼酸鈉、EDTA四鈉、檸檬酸鈉、三聚磷酸鈉、氫氧化鉀徐徐加入反應釜中，每加一種原料攪拌至充分溶解；依次將計算稱重的丁烷二醇、Υ-73超聲波清洗低泡表面活性劑、AE0-9、JFC、消泡劑徐徐加入到反應釜中，攪拌至液體呈透明狀。
[0012]原料來源同實施例1。
[0013]實施例3:
所用原料及質量百分比如下:氫氧化鉀0.3%、三聚磷酸鈉三聚磷酸鈉2.0%、四硼酸鈉
1.25%、EDTA四鈉1.25%、檸檬酸鈉2.0%、Y-73超聲波清洗低泡表面活性劑56.0%、AE0-9
1.25%、丁炔二醇1.25%、JFC0.3%、消泡劑0.3%及水余量。
[0014]制備方法:將計算稱重的水裝入反應釜中，設定轉速為70轉/分，并啟動攪拌器；依次將計算稱重的四硼酸鈉、EDTA四鈉、檸檬酸鈉、三聚磷酸鈉、氫氧化鉀徐徐加入反應釜中，每加一種原料攪拌至充分溶解；依次將計算稱重的丁烷二醇、Y-73超聲波清洗低泡表面活性劑、AE0-9、JFC、消泡劑徐徐加入到反應釜中，攪拌至液體呈透明狀。
[0015]原料來源同實施例1。
[0016]將本發(fā)明實施例1、2或3按濃度3~8%加水配成工作液，采用超聲波清洗設備分別對鋁及鋁合金工件進行清洗，工作槽液溫度50~60°C，超聲波清洗5~1分鐘，其結果不腐蝕清洗槽且將鋁及鋁合金工件表面污物徹底除去，光亮如新。
【權利要求】
1.一種鋁及鋁合金工件超聲波光亮清洗劑，其特征在于所用原料及質量百分比如下:氫氧化鉀0.1-0.5%、三聚磷酸鈉三聚磷酸鈉1.5-3.0%、四硼酸鈉1.0-1.5%、EDTA四鈉1.0~1.5%、檸檬酸鈉1.5-3.0%、Y-73超聲波清洗低泡表面活性劑3.0-6.0%、AEO-91.0-1.5%、丁炔二醇 1.0-1.5%、JFC0.1-0.5%、消泡劑 0.1-0.5% 及水余量。
2.一種如權利要求1所述鋁及鋁合金工件超聲波光亮清洗劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進行:將計算稱重的水裝入反應釜中，設定轉速為60-80轉/分，并啟動攪拌器；依次將計算稱重的四硼酸鈉、EDTA四鈉、檸檬酸鈉、三聚磷酸鈉、氫氧化鉀徐徐加入反應釜中，每加一種原料攪拌至充分溶解；依次將計算稱重的丁烷二醇、Y-73超聲波清洗低泡表面活性劑、AEO-9、JFC、消泡劑徐徐加入到反應釜中，攪拌至液體呈透明狀。
【文檔編號】C23G1/22GK104451738SQ201410683942
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權日:2014年11月25日
【發(fā)明者】朱國玉, 郝榮, 周杰, 潘德順 申請人:三達奧克化學股份有限公司