一種大型焊機(jī)電極板加工夾具及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型焊機(jī)電極板加工夾具及其使用方法，其結(jié)構(gòu)包括上支撐面和夾鉗底座，上支撐面和夾鉗底座之間通過立板連接起來，上支撐面上分布有模座螺栓孔，夾鉗底座的底面上設(shè)有一貫通的凹槽，所述凹槽兩側(cè)的側(cè)壁上對稱的設(shè)有夾鉗底座螺栓孔；所述使用方法包括調(diào)整、組裝、磨削、上機(jī)等步驟。該夾具結(jié)構(gòu)簡單，制造簡單，使用簡單。組裝模式的調(diào)整，減少了現(xiàn)場調(diào)整時間。該夾具可以在機(jī)床上同時加工兩塊電極板，提高了磨削效率，同時保證了磨削好電極板組件尺寸精度。本發(fā)明的夾具及其使用方法推廣使用后，焊接焊縫質(zhì)量大幅提高。
【專利說明】一種大型焊機(jī)電極板加工夾具及其使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種應(yīng)用在大型閃光焊機(jī)的電極板上的加工夾具及其使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]大型焊機(jī)主要應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)連續(xù)板帶生產(chǎn)線，電極板是焊機(jī)關(guān)鍵部件之一。為防止焊接件表面劃傷，焊機(jī)電機(jī)板采用銅材質(zhì)，使用過程中磨損較快。為保證焊接強(qiáng)度和質(zhì)量，需要定期進(jìn)行更換。
[0003]目前新電極板的使用采用“磨削-組裝-調(diào)整-使用”的模式，即:更換下的電極板需要將上表面進(jìn)行磨削，確保其橫向平直度。磨削后電極板需要和墊片、模座進(jìn)行組裝。不同厚度墊片用來補(bǔ)償加工后電極板厚度減薄，其次用來調(diào)整組裝件整體尺寸，確保符合精度要求。
[0004]電極板在磨床采用單片磨削模式，加工效率低。
[0005]磨削后電極板現(xiàn)場進(jìn)行組裝，需要使用多種墊片，存在組裝時間長，組裝精度調(diào)整困難的缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用簡單、能夠減少現(xiàn)場調(diào)整時間且能夠提高焊接焊縫質(zhì)量的大型焊機(jī)電極板加工夾具及其使用方法。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種大型焊機(jī)電極板加工夾具，包括上支撐面和夾鉗底座，上支撐面和夾鉗底座之間通過立板連接起來，上支撐面上分布有模座螺栓孔，夾鉗底座的底面上設(shè)有一貫通的凹槽，所述凹槽兩側(cè)的側(cè)壁上對稱的設(shè)有夾鉗底座螺栓孔。
[0008]所述立板的兩側(cè)對稱的設(shè)有筋板。
[0009]所述筋板均勻分布有多組。
[0010]所述模座螺栓孔的軸線與所述上支撐面垂直，所述夾鉗底座螺栓孔的軸線與所述凹槽的側(cè)壁垂直。
[0011]本發(fā)明還提供了上述大型焊機(jī)電極板加工夾具的使用方法，包括以下步驟:
[0012]1)調(diào)整，將電極板、墊片、模座調(diào)整至符合要求；
[0013]2)組裝，將調(diào)整好的電極板、墊片、模座裝配成電極板組；
[0014]3)磨削，將裝配好的電極板組，通過螺栓和所述模座螺栓孔的配合與所述上支撐面進(jìn)行連接，裝配好電極板組的夾具如圖5及圖6所示，將裝配好電極板組的夾具，吊運至機(jī)床，所述凹槽卡在磨床道軌上，所述夾鉗底座螺栓孔內(nèi)的緊固螺栓與機(jī)床進(jìn)行連接后即可對電極板組進(jìn)行磨削；
[0015]4)上機(jī)，磨削后符合精度要求的電極板組安裝到焊機(jī)上。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0017]1、本發(fā)明的夾具結(jié)構(gòu)簡單、制造簡單、使用簡單，可以在機(jī)床上同時加工兩塊電極板，提高了磨削效率，同時保證了磨削好電極板組件尺寸精度，焊接焊縫質(zhì)量大幅提高。
[0018]2、本發(fā)明夾具的使用方法將新電極板使用，由“磨削-組裝-調(diào)整-使用”模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤罢{(diào)整-組裝-磨削-上機(jī)”模式，實現(xiàn)了用磨削精度替代組裝精度，解決了現(xiàn)場組裝時，為保證組裝精度，現(xiàn)場調(diào)整時間長的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明組裝后的電極板組的主視圖；
[0020]圖2為圖1的右視圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實施例夾具的主視圖；
[0022]圖4為圖3的左視圖；
[0023]圖5為裝有電極板組的夾具的主視圖；
[0024]圖6為圖5的左視圖；
[0025]圖中:1電極板，2螺栓孔，3墊片，4模座，5螺栓，6模座螺栓孔，7上支撐面，8筋板，9立板，10夾鉗底座，11夾鉗底座螺栓孔，12凹槽。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述:
[0027]如圖3、圖4所示。本發(fā)明的一種大型焊機(jī)電極板加工夾具，包括上支撐面7和夾鉗底座10，上支撐面7和夾鉗底座10之間通過立板9連接起來，上支撐面7上分布有模座螺栓孔6，夾鉗底座10的底面上設(shè)有一貫通的凹槽12，所述凹槽12兩側(cè)的側(cè)壁上對稱的設(shè)有夾鉗底座螺栓孔11。
[0028]所述立板9的兩側(cè)對稱的設(shè)有筋板8。
[0029]所述筋板8均勻分布有多組。
[0030]所述模座螺栓孔6的軸線與所述上支撐面7垂直，所述夾鉗底座螺栓孔11的軸線與所述凹槽12的側(cè)壁垂直。
[0031]本發(fā)明的一種大型焊機(jī)電極板加工夾具的使用方法，包括以下步驟:
[0032]I)調(diào)整，將電極板1、墊片3、模座4調(diào)整至符合要求；
[0033]2)組裝，將調(diào)整好的電極板1、墊片3、模座4裝配成電極板組；如圖1、圖2所示，電極板1、墊片3、模座4通過連接螺栓與螺栓孔2的配合進(jìn)行裝配，總墊片厚度P選擇需要滿足如下條件:P彡(1.2?1.3) (Dy-Dx),其中:Dy—電極板原設(shè)計尺寸，Dx一電極板磨損后尺寸。
[0034]3)磨削，將裝配好的電極板組，通過螺栓5和所述模座螺栓孔6的配合與所述上支撐面7進(jìn)行連接，將裝配好電極板組的夾具，吊運至機(jī)床，所述凹槽12卡在磨床道軌上，所述夾鉗底座螺栓孔11內(nèi)的緊固螺栓與機(jī)床進(jìn)行連接后即可對電極板組進(jìn)行磨削；
[0035]4)上機(jī)，磨削后符合精度要求的電極板組安裝到焊機(jī)上。
[0036]夾具上支撐面7以及夾鉗底座凹槽螺栓孔11的數(shù)量，需要根據(jù)電極板I的長度、重量進(jìn)行確定，確保使用及加工過程安全。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不是本發(fā)明的全部實施例，不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0038]除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)，為了突出本發(fā)明的創(chuàng)新特點，在此不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種大型焊機(jī)電極板加工夾具，其特征是，包括上支撐面和夾鉗底座，上支撐面和夾鉗底座之間通過立板連接起來，上支撐面上分布有模座螺栓孔，夾鉗底座的底面上設(shè)有一貫通的凹槽，所述凹槽兩側(cè)的側(cè)壁上對稱的設(shè)有夾鉗底座螺栓孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型焊機(jī)電極板加工夾具，其特征是，所述立板的兩側(cè)對稱的設(shè)有筋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型焊機(jī)電極板加工夾具，其特征是，所述筋板均勻分布有多組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種大型焊機(jī)電極板加工夾具，其特征是，所述模座螺栓孔的軸線與所述上支撐面垂直，所述夾鉗底座螺栓孔的軸線與所述凹槽的側(cè)壁垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大型焊機(jī)電極板加工夾具的使用方法，其特征是，包括以下步驟: 1)調(diào)整，將電極板、墊片、模座調(diào)整至符合要求； 2)組裝，將調(diào)整好的電極板、墊片、模座裝配成電極板組； 3)磨削，將裝配好的電極板組，通過螺栓和所述模座螺栓孔的配合與所述上支撐面進(jìn)行連接，將裝配好電極板組的夾具，吊運至機(jī)床，所述凹槽卡在磨床道軌上，所述夾鉗底座螺栓孔內(nèi)的緊固螺栓與機(jī)床進(jìn)行連接后即可對電極板組進(jìn)行磨削； 4)上機(jī)，磨削后符合精度要求的電極板組安裝到焊機(jī)上。
【文檔編號】B24B41/06GK104385135SQ201410689851
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】李廣闊, 路義山, 董凱, 毛新鋒, 程龍, 孫清泉 申請人:山東鋼鐵股份有限公司