煤氣凈化回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤氣凈化回收裝置，包括氣化冷卻煙道、蒸汽冷卻器、靜電除塵器、引風(fēng)機(jī)、消聲器、煤氣冷卻塔、文丘管，氣化冷卻煙道的輸出端與蒸汽冷卻器的輸入端連接，蒸汽冷卻器的輸出端與靜電除塵器的輸入端連接，靜電除塵器的輸出端與引風(fēng)機(jī)的輸入端連接，引風(fēng)機(jī)的輸出端與消聲器的輸入端連接，消聲器的輸出端與煤氣冷卻塔的輸入端連接，煤氣冷卻塔的輸出端與文丘管的輸入端連接。本發(fā)明有助于提高煤氣的凈化效果。
【專利說明】煤氣凈化回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煤氣凈化回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐吹煉期間產(chǎn)生大量含塵煤氣，其溫度達(dá)1400-1600°C，煤氣中CO含量達(dá)到60-85 %，其發(fā)熱值達(dá)7MJ/M3以上，由于煤氣溫度和CO含量高，出爐口后遇到空氣就立即燃燒。因此無論從治理環(huán)境還是從回收能源方面，都必須在回收轉(zhuǎn)爐煤氣過程中有效控制煤氣收集過程中，盡量不與空氣接觸或盡量少燃燒。
[0003]國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)爐鋼廠有的采用將煤氣隨意燃燒后經(jīng)降溫、除塵后放散，其不足為不僅污染了環(huán)境，又浪費(fèi)了大量資源；也有的采取引風(fēng)機(jī)恒速或爐口采用微負(fù)壓控制的方式回收煤氣，其不足:由于爐口微差壓設(shè)定值與爐口煤氣的吸冒程度及回收煤氣質(zhì)量有著密切關(guān)系，這類回收技術(shù)使煙氣燃燒過剩系數(shù)α沒有得到有效控制，煤氣中的CO氣體燃燒后體積成倍增大、煙塵氧化后粒度細(xì)微較難凈化，同時(shí)造成所回收的煤氣單位發(fā)熱值低，可回收的煤氣量少，即噸鋼回收煤氣只有70m3，單位發(fā)熱值只有5MJ/m3左右。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種煤氣凈化回收裝置，本發(fā)明有助于提高煤氣的凈化效果。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
[0006]煤氣凈化回收裝置，包括氣化冷卻煙道、蒸汽冷卻器、靜電除塵器、引風(fēng)機(jī)、消聲器、煤氣冷卻塔、文丘管，氣化冷卻煙道的輸出端與蒸汽冷卻器的輸入端連接，蒸汽冷卻器的輸出端與靜電除塵器的輸入端連接，靜電除塵器的輸出端與引風(fēng)機(jī)的輸入端連接，引風(fēng)機(jī)的輸出端與消聲器的輸入端連接，消聲器的輸出端與煤氣冷卻塔的輸入端連接，煤氣冷卻塔的輸出端與文丘管的輸入端連接。
[0007]采用了上述方案，從轉(zhuǎn)爐輸出的煤氣經(jīng)過氣化冷卻煙道以及蒸汽冷卻器粗粉塵后，進(jìn)入到靜電除塵器，由電除塵器將細(xì)粉塵進(jìn)行吸附，煤氣經(jīng)過多次過濾后，由引風(fēng)機(jī)引導(dǎo)到煤氣冷卻塔中進(jìn)行冷卻，最后通過文丘管后送入到煤氣柜進(jìn)行存儲(chǔ)。煤氣經(jīng)過多次過濾，得到的煤氣較為純凈，本發(fā)明利用電場(chǎng)除塵，除塵效率高達(dá)99%，可直接將煤氣中的含塵量?jī)艋?0mg/m3以下，供用戶使用。本發(fā)明還可以省去龐大的循環(huán)水系統(tǒng)。
[0008]優(yōu)選地，所述靜電除塵器包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有集塵電極以及至少兩個(gè)放電電極，集塵電極位于放電電極之間，所述殼體內(nèi)設(shè)有氣流分布板，該氣流分布板靠近殼體的進(jìn)口，且位于放電電極的上游。通過氣氣流分布板對(duì)從殼體進(jìn)口流入的氣體進(jìn)行均散，同時(shí)，氣流受到氣體均布裝置的阻礙，其流速得以降低，從而使得集塵電極對(duì)氣體中的粉塵的吸附作用獲得提尚。
[0009]所述殼體的進(jìn)口和出口均為喇叭口。殼體的進(jìn)口和出口均為變徑管的結(jié)構(gòu)，通過變徑管的結(jié)構(gòu)，有利于減小氣流的阻力，使氣流能順利進(jìn)入到殼體內(nèi)。
[0010]所述殼體的進(jìn)口和出口的外側(cè)壁上設(shè)有安全防爆閥。通過安全防爆閥，可以疏導(dǎo)氣流產(chǎn)生的壓力沖擊波。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的煤氣凈化回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明中的靜電除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]參照?qǐng)D1，本發(fā)明的煤氣凈化回收裝置，包括氣化冷卻煙道1、蒸汽冷卻器3、靜電除塵器2、引風(fēng)機(jī)4、消聲器5、煤氣冷卻塔6、文丘管7，氣化冷卻煙道1的輸出端與蒸汽冷卻器3的輸入端連接，蒸汽冷卻器3的輸出端與靜電除塵器的輸入端連接，本發(fā)明的蒸汽冷卻器3兼具有蒸鍋密封蓋作用和能連續(xù)工作的蓋式蒸汽冷卻器，蒸汽冷卻器和蒸鍋組成為一體，蒸汽冷卻在蒸鍋的夾層密封蓋中進(jìn)行。內(nèi)蓋和外蓋形成冷卻室，蓋頂中央設(shè)有冷卻劑內(nèi)出口和外出口。當(dāng)蒸鍋產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入夾層蓋中的冷卻管中，將熱量傳遞給冷卻管外逆行流動(dòng)的冷卻劑中，這樣，從轉(zhuǎn)爐輸出的煙氣溫度獲得降低。靜電除塵器2的輸出端與引風(fēng)機(jī)4的輸入端連接，所述靜電除塵器2包括殼體21，殼體21內(nèi)設(shè)有集塵電極22以及至少兩個(gè)放電電極23，集塵電極22位于放電電極23之間，所述殼體內(nèi)設(shè)有氣流分布板24，該氣流分布板24靠近殼體的進(jìn)口，且位于放電電極23的上游。所述殼體21的進(jìn)口和出口均為喇叭口。所述殼體的進(jìn)口和出口的外側(cè)壁上設(shè)有安全防爆閥25。引風(fēng)機(jī)4的輸出端與消聲器5的輸入端連接，所述引風(fēng)機(jī)4為調(diào)整型軸流風(fēng)機(jī)。消聲器5的輸出端與煤氣冷卻塔6的輸入端連接，煤氣冷卻塔6的輸出端與文丘管7的輸入端連接。還包括兩個(gè)眼睛閥8，兩個(gè)眼睛閥8分別連接于煤氣冷卻塔的輸入端和輸出端。
【權(quán)利要求】
1.煤氣凈化回收裝置，其特征在于:包括氣化冷卻煙道、蒸汽冷卻器、靜電除塵器、弓丨風(fēng)機(jī)、消聲器、煤氣冷卻塔、文丘管，氣化冷卻煙道的輸出端與蒸汽冷卻器的輸入端連接，蒸汽冷卻器的輸出端與靜電除塵器的輸入端連接，靜電除塵器的輸出端與引風(fēng)機(jī)的輸入端連接，引風(fēng)機(jī)的輸出端與消聲器的輸入端連接，消聲器的輸出端與煤氣冷卻塔的輸入端連接，煤氣冷卻塔的輸出端與文丘管的輸入端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣凈化回收裝置，其特征在于:還包括兩個(gè)眼睛閥，兩個(gè)眼睛閥分別連接于煤氣冷卻塔的輸入端和輸出端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣凈化回收裝置，其特征在于:所述引風(fēng)機(jī)為調(diào)整型軸流風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣凈化回收裝置，其特征在于:所述靜電除塵器包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有集塵電極以及至少兩個(gè)放電電極，集塵電極位于放電電極之間，所述殼體內(nèi)設(shè)有氣流分布板，該氣流分布板靠近殼體的進(jìn)口，且位于放電電極的上游。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜電除塵器，其特征在于:所述殼體的進(jìn)口和出口均為喇叭□ O
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜電除塵器，其特征在于:所述殼體的進(jìn)口和出口的外側(cè)壁上設(shè)有安全防爆閥。
【文檔編號(hào)】C21C5/40GK104451025SQ201410692843
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】龐小剛 申請(qǐng)人:常州互聯(lián)天健信息科技有限公司