軸承座的熔煉工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸承座的熔煉工藝，包括以下步驟：制作模具；制造工裝；在模具上設(shè)置澆口、冒口、排氣口；樹脂砂造型；對樹脂砂模具進(jìn)行配模、合箱；對樹脂砂模具進(jìn)行吊箱；在模具的澆口上放上澆口杯，在冒口上放上冒口杯。通過本發(fā)明的鑄造方法制造的軸承座，出現(xiàn)縮孔的幾率降低，滿足了鑄件的要求，增強了鑄件的強度和整體的性能。
【專利說明】軸承座的熔煉工藝
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于熔煉【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種軸承座的熔煉工藝。

【背景技術(shù)】
[0003]目前，在制造軸承座時，需要靠有經(jīng)驗的技術(shù)人員在高精度的機床上反復(fù)調(diào)整才能加工出合格的部件，效率低，人為因素大，成本高。軸承座的熔煉均是采用水冷銅鉗堝真空電弧熔煉紐扣爐進(jìn)行熔煉的，此爐熔煉過程復(fù)雜、需要反復(fù)抽真空、反復(fù)翻轉(zhuǎn)熔煉，合金元素?zé)龘p揮發(fā)嚴(yán)重、化學(xué)成分變化大且難以控制、熔煉時間長，同時，還存在鎢合金電極對合金的污染，合金成分及組織均勻性較低，只能熔煉體積小的金屬，使用范圍小。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有的熔煉過程復(fù)雜，化學(xué)成分變化大且難以控制、熔煉時間長。
[0005](二)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種軸承座的熔煉工藝，包括以下步驟:
(1)配制塘爐料，塘爐料包括8-25%的耐火泥、37-45%的石英砂和40-50%的水；
(2)將塘爐料填進(jìn)沖天爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼；
(3)將沖天爐中的溫度調(diào)到400-700°C，將塘爐烘干；
(4)沖天爐中進(jìn)行生火，溫度升高到800°C；
(5)往塘爐中裝料，裝的料包括:5-7%的焦炭、32-42 %的新鐵、17-22 %的舊鐵、35-42% 的廢鋼、0.2-0.4% 的磷、0.6-0.7% 的硅、0.6-0.8% 的錳、0.6-0.7% 的鐵；
(6)將沖天爐中的溫度升高到900-1200°C，對沖天爐中的料進(jìn)行熔煉；
(7)打開沖天爐，放出鐵水，并在鐵水中加入0.5% -0.75%的銅0.5% -0.75%的鉻、0.2% -0.5%的鑰，放出鐵水時的溫度1250-1450°C ；
(8)用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄。
[0006]
(三)有益效果
上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:本發(fā)明采用沖天爐進(jìn)行熔煉，熔煉過程控制方便，產(chǎn)品合格率高，化鐵時間和熔煉周期短，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)鏈空間布局緊湊，工藝柔性好，運行成本低，污染物排放少，改善工作環(huán)境和生態(tài)環(huán)境。該制作工藝能夠保證穩(wěn)定獲得高質(zhì)量的鐵液，產(chǎn)生的鑄件組織、性能好、質(zhì)量波動范圍減小、合格率高。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0008]一種軸承座的熔煉工藝，包括以下步驟:
(1)配制塘爐料，塘爐料包括8-25%的耐火泥、37-45%的石英砂和40-50%的水；
(2)將塘爐料填進(jìn)沖天爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼；
(3)將沖天爐中的溫度調(diào)到400-700°C，將塘爐烘干；
(4)沖天爐中進(jìn)行生火，溫度升高到800°C；
(5)往塘爐中裝料，裝的料包括:5-7%的焦炭、32-42 %的新鐵、17-22 %的舊鐵、35-42%的廢鋼、0.2-0.4%的磷、0.6-0.7%的硅、0.6-0.8%的錳、0.6-0.7%的鐵；
(6)將沖天爐中的溫度升高到900-1200°C，對沖天爐中的料進(jìn)行熔煉；
(7)打開沖天爐，放出鐵水，并在鐵水中加入0.5% -0.75%的銅0.5% -0.75%的鉻、0.2% -0.5%的鑰，放出鐵水時的溫度1250-1450°C ；
(8)用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄。
[0009]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承座的熔煉工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)配制塘爐料，塘爐料包括8-25%的耐火泥、37-45%的石英砂和40-50%的水； (2)將塘爐料填進(jìn)沖天爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼； (3)將沖天爐中的溫度調(diào)到400-700°C，將塘爐烘干； (4)沖天爐中進(jìn)行生火，溫度升高到800°C； (5)往塘爐中裝料，裝的料包括:5-7%的焦炭、32-42 %的新鐵、17-22 %的舊鐵、.35-42% 的廢鋼、0.2-0.4% 的磷、0.6-0.7% 的硅、0.6-0.8% 的錳、0.6-0.7% 的鐵； (6)將沖天爐中的溫度升高到900-1200°C，對沖天爐中的料進(jìn)行熔煉； (7)打開沖天爐，放出鐵水，并在鐵水中加入0.5% -0.75%的銅0.5% -0.75%的鉻、.0.2% -0.5%的鑰，放出鐵水時的溫度1250-1450°C ； (8)用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄。
【文檔編號】C22C38/22GK104388628SQ201410695843
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】王俐幀 申請人:王俐幀