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      一種45鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝的制作方法

      文檔序號:11023414閱讀:2002來源:國知局
      一種45鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種45鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有的45鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝存在工序安排不合理、工序繁多,工藝參數(shù)選擇不合理,各工藝參數(shù)搭配不合理,且對操作者經(jīng)驗(yàn)要求較高,使得生產(chǎn)成本偏高、產(chǎn)品質(zhì)量偏低、成品率不高。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工序合理、制造成本低的45鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了
      一種45鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝,包括如下步驟:
      1)、45鋼的截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。
      2)、45鋼淬火溫度在A3+(30-50) °C。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快,表面氧化減少,且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化,就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大,就需適當(dāng)延長保溫時(shí)間。不然,可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過長,也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大,氧化脫碳嚴(yán)重的弊病,影響淬火質(zhì)量。如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定,加熱保溫時(shí)間需延長1/5.3)、因?yàn)?5鋼淬透性低,故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后,應(yīng)該淬透,但不是冷透,如果工件在鹽水中冷透,就有可能使工件開裂,這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180°C左右時(shí),奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此,當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域,就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握,須憑經(jīng)驗(yàn)操作,當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,工件入水宜動(dòng)不宜靜,應(yīng)按照工件的幾何形狀,作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件,導(dǎo)致硬度不均勻,應(yīng)力不均勻而使工件變形大,甚至開裂。
      4),45鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就說明工件未得到完全淬火,組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織,這種組織通過回火,仍然保留在基體中,達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。
      5),45鋼淬火后的高溫回火,加熱溫度通常為560~600°C,硬度要求為HRC22~34.因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能,所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的,就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度,以保證硬度。如有些軸類零件要求強(qiáng)度高,硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件,因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工,硬度要求就低些。
      [0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工序合理,制造成本低,各參數(shù)搭配合理協(xié)調(diào),能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
      【具體實(shí)施方式】
      [0006]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
      一種45鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝,包括如下步驟:
      1)、45鋼的截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。
      2)、45鋼淬火溫度在A3+(30-50) °C。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快,表面氧化減少,且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化,就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大,就需適當(dāng)延長保溫時(shí)間。不然,可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過長,也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大,氧化脫碳嚴(yán)重的弊病,影響淬火質(zhì)量。如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定,加熱保溫時(shí)間需延長1/5.3)、因?yàn)?5鋼淬透性低,故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后,應(yīng)該淬透,但不是冷透,如果工件在鹽水中冷透,就有可能使工件開裂,這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180°C左右時(shí),奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此,當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域,就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握,須憑經(jīng)驗(yàn)操作,當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,工件入水宜動(dòng)不宜靜,應(yīng)按照工件的幾何形狀,作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件,導(dǎo)致硬度不均勻,應(yīng)力不均勻而使工件變形大,甚至開裂。
      4),45鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就說明工件未得到完全淬火,組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織,這種組織通過回火,仍然保留在基體中,達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。
      5),45鋼淬火后的高溫回火,加熱溫度通常為560~600°C,硬度要求為HRC22~34.因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能,所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的,就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度,以保證硬度。如有些軸類零件要求強(qiáng)度高,硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件,因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工,硬度要求就低些。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種45鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝,其特征是:包括如下步驟: 1)、45鋼的截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用; 2)、45鋼淬火溫度在A3+(30-50) °C;偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快,表面氧化減少,且能提高工效;為使工件的奧氏體均勻化,就需要足夠的保溫時(shí)間;如果實(shí)際裝爐量大,就需適當(dāng)延長保溫時(shí)間;不然,可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象;如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定,加熱保溫時(shí)間需延長1/5 ; 3)、因?yàn)?5鋼淬透性低,故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液;工件入水后,應(yīng)該淬透,但不是冷透,如果工件在鹽水中冷透,就有可能使工件開裂,這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180°C左右時(shí),奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致;因此,當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域,就應(yīng)采取緩冷的方法;由于出水溫度難以掌握,須憑經(jīng)驗(yàn)操作,當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止,即可出水空冷(如能油冷更好);另外,工件入水宜動(dòng)不宜靜,應(yīng)按照工件的幾何形狀,作規(guī)則運(yùn)動(dòng);靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件,導(dǎo)致硬度不均勻,應(yīng)力不均勻而使工件變形大,甚至開裂; 4),45鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就說明工件未得到完全淬火,組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織,這種組織通過回火,仍然保留在基體中,達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的; 5),45鋼淬火后的高溫回火,加熱溫度通常為560~600°C,硬度要求為HRC22~34.因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能,所以硬度范圍比較寬;但圖紙有硬度要求的,就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度,以保證硬度;如有些軸類零件要求強(qiáng)度高,硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件,因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工,硬度要求就低些。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種45鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝,包括如下步驟:1)、45鋼的截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。2)、45鋼淬火溫度在A3+(30~50)℃;3)、因?yàn)?5鋼淬透性低,故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。4)、45鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC56~59;5)、45鋼淬火后的高溫回火,加熱溫度通常為560~600℃,硬度要求為HRC22~34;本發(fā)明各參數(shù)搭配合理協(xié)調(diào),能夠有效地提高生產(chǎn)效率。
      【IPC分類】C21D1/18, C21D6/00
      【公開號】CN105714027
      【申請?zhí)枴緾N201410723778
      【發(fā)明人】張剛
      【申請人】重慶聆益機(jī)械有限公司
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