塑料瓶粉碎機用高耐磨粉碎刀的制作方法
【專利摘要】一種塑料瓶粉碎機用高耐磨粉碎刀，其特征在于，是由以下重量份數(shù)的組分制成：碳化鎢45-55份、碳化硅10-20份、金屬銦4-6份、有機硒粉0.5-2份、煅燒高嶺土1.5-3份、磷鎢酸鉀1-3份、非晶態(tài)二氧化硅2-4份、石墨烯0.5-2份、碳粉4-6份、金屬鉬0.5-2份、金屬鈦1-3份、氧化鋯0.5-2份、聚氧乙烯樹脂1-3份、金屬鎂1-3份。本發(fā)明在傳統(tǒng)配方中新增非晶態(tài)二氧化硅，可以提高刀具的光澤度，采用聚氧乙烯樹脂作為粘合劑，并加入石墨烯、硒粉等非金屬成分，可以提高其耐磨性，延長使用壽命。
【專利說明】塑料瓶粉碎機用高耐磨粉碎刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料回收設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種塑料瓶粉碎機用高耐磨粉碎刀。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用已經(jīng)遍及工農(nóng)業(yè)以及日常生活的各個領(lǐng)域，全世界每天產(chǎn)生的廢舊塑料垃圾無法進行估量，但其對環(huán)境造成的具大壓力是顯而易見的，為了處理這些塑料垃圾，現(xiàn)行的方法一般是填埋、焚燒等。但是由于普通的塑料垃圾的自然降解時間很長，一般要經(jīng)過一百年以上才能降解，而且降解過程中還會產(chǎn)生大量的甲烷等有害物質(zhì)，因此填埋法已經(jīng)得到很多專家的詬??；而焚燒法產(chǎn)生的有害氣體、煙塵等直接對環(huán)境造成影響。同時由于塑料作為石化產(chǎn)品，其生產(chǎn)的主要原料是石油，它是一種不可再生資源，目前全球石油爭奪越來越激烈，原油成本越來越高，因此對于塑料產(chǎn)品回收利用是目前解決塑料垃圾問題的最好辦法。它有效的解決了塑料產(chǎn)品對環(huán)境的威脅，同時也可以在一定程度上緩解石油的使用量。目前，瓶裝礦泉水等便攜式飲品由于其方便攜帶、干凈衛(wèi)生等特點越來越受到人們的歡迎，隨之而來是生產(chǎn)了大量的廢棄塑料瓶。對于循環(huán)利用這些廢棄塑料瓶，需要對其進行破碎、清洗、分離雜質(zhì)等，傳統(tǒng)的回收工藝及回收設(shè)備技術(shù)含量不高，回收成本大，回收所附加的性價比并不理想。廢棄塑料瓶都是通過粉碎機對其進行粉碎，傳統(tǒng)粉碎機在粉碎過程中瓶子容易打滑，粉碎時向上竄動，影響粉碎效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好的塑料瓶粉碎機用高耐磨粉碎刀。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種塑料瓶粉碎機用高耐磨粉碎刀，是由以下重量份數(shù)的組分制成:碳化鎢45-55份、碳化硅10-20份、金屬銦4-6份、有機砸粉0.5-2份、煅燒高嶺土 1.5-3份、磷鎢酸鉀1_3份、非晶態(tài)二氧化娃2_4份、石墨稀0.5-2份、碳粉4_6份、金屬鉬0.5-2份、金屬欽1-3份、氧化錯0.5-2份、聚氧乙稀樹脂1_3份、金屬鎂1-3份；
[0006]上述各組分的較佳重量份數(shù)為:碳化鎢50份、碳化硅15份、金屬銦5份、有機砸粉I份、煅燒高嶺土 2份、磷鎢酸鉀2份、非晶態(tài)二氧化硅3份、石墨烯1.5份、碳粉5份、金屬鉬1.5份、金屬鈦2份、氧化鋯I份、聚氧乙烯樹脂2份、金屬鎂2份；
[0007]上述粉碎刀的制備方法如下:
[0008]I)按組分中各原料的重量配比稱取原料，把原料混合均勻制成坯料待用；
[0009]2)在坯料中加入乙醇，坯料和乙醇按1:2.5比例添加，并在研磨機中研磨5小時，將坯料與乙醇徹底混合后制成混合料；
[0010]3)將混合料放入容器中沉淀2小時，把上面澄清的乙醇提出；
[0011 ] 4)把步驟3)中的混合料放入干燥機干燥，把混合料中的剩余乙醇揮發(fā)掉，使混合料成粉狀料；
[0012]5)將粉狀料過120目篩后制成造型料；
[0013]6)將造型料放入模具壓制成型，燒制，爐內(nèi)抽真空，加熱1.5小時，加熱至600°C ；
[0014]7)加熱完成后保溫20分鐘，再加溫至1200°C，時間控制在1.5-2小時，進入固項成型階段，固項成型后保溫15分鐘，再加溫至1470°C，時間控制在I小時，進入液項致密化階段，液項致密化完成后再保溫20分鐘后進行自動降溫(需14小時)至100°C以下，開爐取出產(chǎn)品，利用磨床精密加工成產(chǎn)品。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在傳統(tǒng)配方中新增非晶態(tài)二氧化硅，可以提高刀具的光澤度，采用聚氧乙烯樹脂作為粘合劑，并加入石墨烯、砸粉等非金屬成分，可以提高其耐磨性，延長使用壽命。

【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0017]實施例1
[0018]一種塑料瓶粉碎機用高耐磨粉碎刀，是由以下重量份數(shù)的組分制成:碳化鎢50份、碳化硅15份、金屬銦5份、有機砸粉I份、煅燒高嶺土 2份、磷鎢酸鉀2份、非晶態(tài)二氧化硅3份、石墨烯1.5份、碳粉5份、金屬鉬1.5份、金屬鈦2份、氧化鋯I份、聚氧乙烯樹脂2份、金屬鎂2份；
[0019]上述粉碎刀的制備方法如下:
[0020]I)按組分中各原料的重量配比稱取原料，把原料混合均勻制成坯料待用；
[0021]2)在坯料中加入乙醇，坯料和乙醇按1:2.5比例添加，并在研磨機中研磨5小時，將坯料與乙醇徹底混合后制成混合料；
[0022]3)將混合料放入容器中沉淀2小時，把上面澄清的乙醇提出；
[0023]4)把步驟3)中的混合料放入干燥機干燥，把混合料中的剩余乙醇揮發(fā)掉，使混合料成粉狀料；
[0024]5)將粉狀料過120目篩后制成造型料；
[0025]6)將造型料放入模具壓制成型，燒制，爐內(nèi)抽真空，加熱1.5小時，加熱至600°C ；
[0026]7)加熱完成后保溫20分鐘，再加溫至1200°C，時間控制在1.5-2小時，進入固項成型階段，固項成型后保溫15分鐘，再加溫至1470°C，時間控制在I小時，進入液項致密化階段，液項致密化完成后再保溫20分鐘后進行自動降溫(需14小時)至100°C以下，開爐取出產(chǎn)品，利用磨床精密加工成產(chǎn)品。
[0027]實施例2
[0028]一種塑料瓶粉碎機用高耐磨粉碎刀，是由以下重量份數(shù)的組分制成:碳化鎢55份、碳化硅10份、金屬銦6份、有機砸粉0.5份、煅燒高嶺土 3份、磷鎢酸鉀I份、非晶態(tài)二氧化硅4份、石墨烯0.5份、碳粉6份、金屬鉬0.5份、金屬鈦3份、氧化鋯0.5份、聚氧乙烯樹脂3份、金屬鎂I份；
[0029]上述粉碎刀的制備方法如下:
[0030]I)按組分中各原料的重量配比稱取原料，把原料混合均勻制成坯料待用；
[0031]2)在坯料中加入乙醇，坯料和乙醇按1:2.5比例添加，并在研磨機中研磨5小時，將坯料與乙醇徹底混合后制成混合料；
[0032]3)將混合料放入容器中沉淀2小時，把上面澄清的乙醇提出；
[0033]4)把步驟3)中的混合料放入干燥機干燥，把混合料中的剩余乙醇揮發(fā)掉，使混合料成粉狀料；
[0034]5)將粉狀料過120目篩后制成造型料；
[0035]6)將造型料放入模具壓制成型，燒制，爐內(nèi)抽真空，加熱1.5小時，加熱至600°C ；
[0036]7)加熱完成后保溫20分鐘，再加溫至1200°C，時間控制在1.5-2小時，進入固項成型階段，固項成型后保溫15分鐘，再加溫至1470°C，時間控制在I小時，進入液項致密化階段，液項致密化完成后再保溫20分鐘后進行自動降溫(需14小時)至100°C以下，開爐取出產(chǎn)品，利用磨床精密加工成產(chǎn)品。
[0037]實施例3
[0038]一種塑料瓶粉碎機用高耐磨粉碎刀，是由以下重量份數(shù)的組分制成:碳化鎢45份、碳化硅20份、金屬銦4份、有機砸粉2份、煅燒高嶺土 1.5份、磷鎢酸鉀3份、非晶態(tài)二氧化硅2份、石墨烯2份、碳粉4份、金屬鉬2份、金屬鈦I份、氧化鋯2份、聚氧乙烯樹脂I份、金屬鎂3份；
[0039]上述粉碎刀的制備方法如下:
[0040]I)按組分中各原料的重量配比稱取原料，把原料混合均勻制成坯料待用；
[0041]2)在坯料中加入乙醇，坯料和乙醇按1:2.5比例添加，并在研磨機中研磨5小時，將坯料與乙醇徹底混合后制成混合料；
[0042]3)將混合料放入容器中沉淀2小時，把上面澄清的乙醇提出；
[0043]4)把步驟3)中的混合料放入干燥機干燥，把混合料中的剩余乙醇揮發(fā)掉，使混合料成粉狀料；
[0044]5)將粉狀料過120目篩后制成造型料；
[0045]6)將造型料放入模具壓制成型，燒制，爐內(nèi)抽真空，加熱1.5小時，加熱至600°C ；
[0046]7)加熱完成后保溫20分鐘，再加溫至1200°C，時間控制在1.5-2小時，進入固項成型階段，固項成型后保溫15分鐘，再加溫至1470°C，時間控制在I小時，進入液項致密化階段，液項致密化完成后再保溫20分鐘后進行自動降溫(需14小時)至100°C以下，開爐取出產(chǎn)品，利用磨床精密加工成產(chǎn)品。
[0047]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料瓶粉碎機用高耐磨粉碎刀，其特征在于，是由以下重量份數(shù)的組分制成:碳化鎢45-55份、碳化硅10-20份、金屬銦4-6份、有機砸粉0.5-2份、煅燒高嶺土 1.5-3份、磷鎢酸鉀1-3份、非晶態(tài)二氧化硅2-4份、石墨烯0.5-2份、碳粉4-6份、金屬鉬0.5-2份、金屬鈦1-3份、氧化鋯0.5-2份、聚氧乙烯樹脂1-3份、金屬鎂1-3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶粉碎機用高耐磨粉碎刀，其特征在于，是由以下重量份數(shù)的組分制成:碳化鎢50份、碳化硅15份、金屬銦5份、有機砸粉I份、煅燒高嶺土 2份、磷鎢酸鉀2份、非晶態(tài)二氧化硅3份、石墨烯1.5份、碳粉5份、金屬鉬1.5份、金屬鈦2份、氧化鋯I份、聚氧乙烯樹脂2份、金屬鎂2份。
3.一種制備權(quán)利要求1或2所述粉碎刀的方法，其特征在于，方法步驟如下: 1)按組分中各原料的重量配比稱取原料，把原料混合均勻制成坯料待用； 2)在坯料中加入乙醇，坯料和乙醇按1:2.5比例添加，并在研磨機中研磨5小時，將坯料與乙醇徹底混合后制成混合料； 3)將混合料放入容器中沉淀2小時，把上面澄清的乙醇提出； 4)把步驟3)中的混合料放入干燥機干燥，把混合料中的剩余乙醇揮發(fā)掉，使混合料成粉狀料； 5)將粉狀料過120目篩后制成造型料； 6)將造型料放入模具壓制成型，燒制，爐內(nèi)抽真空，加熱1.5小時，加熱至600°C ； 7)加熱完成后保溫20分鐘，再加溫至1200°C，時間控制在1.5-2小時，進入固項成型階段，固項成型后保溫15分鐘，再加溫至1470°C，時間控制在I小時，進入液項致密化階段，液項致密化完成后再保溫20分鐘后進行自動降溫至100°C以下，開爐取出產(chǎn)品，利用磨床精密加工成產(chǎn)品。
【文檔編號】C22C1/05GK104498800SQ201410727342
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】劉從祥, 劉子克 申請人:劉從祥