一種再制造曲軸箱的夾緊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及制造【技術領域】，特別是涉及一種再制造曲軸箱的壓緊裝置，包括基板和設置在基板上方的多個壓緊單元，所述基板和壓緊單元通過連接件連接，所述壓緊單元上下滑動的設置在連接件上。本發(fā)明通過將多個壓緊單元將再制造曲軸箱壓緊在基板上，這樣可以對不同軸段的曲軸箱通過壓緊螺母的與連接件的旋進程度，對其產生不同的壓緊力，提高再制造曲軸箱的加工精度，該裝置結構簡單，操作方便，節(jié)省制造成本，提高了曲軸箱的加工精度，有效提高了曲軸箱裝配時的同軸度，保證產品質量。
【專利說明】一種再制造曲軸箱的夾緊裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制造【技術領域】，特別是涉及一種再制造曲軸箱的壓緊裝置。

【背景技術】
[0002]曲軸箱體是發(fā)動機等動力裝置的重要部件，起容置曲軸、凸輪軸、連桿及活塞發(fā)動機內部構件的作用。通用的曲軸箱體均具有曲軸箱本體，在曲軸箱本體上設置曲軸軸承孔，該軸承孔中壓裝軸承，以支撐曲軸。
[0003]再制造是一種對廢舊產品實施高技術修復和改造的產業(yè)，它針對的是損壞或者行將報廢的零部件，在性能失效分析、壽命評估等分析的基礎上，進行再制造工程設計，將廢舊汽車零部件、工程機械、機床等進行專業(yè)化修復的批量化生產過程，采用一系列相關的先進制造技術，使再制造產品質量達到或超出新品，是循環(huán)經濟再利用的高級形式。
[0004]制造發(fā)動機時，其曲軸箱的來源千差萬別，特別是對舊的曲軸箱再制造時，由于各個曲軸箱的損傷情況各不相同，故需要對再制造曲軸箱進行專業(yè)修復；現(xiàn)有技術，對再制造曲軸箱進行修復時，大多是通過一個壓板將其壓緊在工作臺上進行加工，整體對曲軸箱進行修復，對不同軸段的曲軸箱的壓力相等，其形變量不可調，對不同軸段曲軸箱的修復量也不可調，往往造成曲軸箱軸承孔的同軸度較差，并且后續(xù)還要對曲軸箱進行磨削加工，影響其加工精度和加工速度。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種再制造曲軸箱的壓緊裝置，該裝置結構簡單，對不同軸段的曲軸箱進行不同程度的夾緊，提高再制造曲軸箱的加工精度，節(jié)省制造成本，同時提高設備的利用率。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案是:
一種發(fā)動機曲軸箱的壓緊裝置，包括基板和設置在基板上方的多個壓緊單元，所述基板和壓緊單元通過連接件連接，所述壓緊單元上下滑動的設置在連接件上。
[0007]優(yōu)選的，所述壓緊單元包括壓板和設置在壓板上方的壓緊螺母和墊片，所述壓板、壓緊螺母和墊片均設置在連接件上。
[0008]優(yōu)選的，所述壓板上沿長度方向設置有長條孔，長條孔的長度不可超過壓板長度的1/3，長條孔內設有連接件，通過長條孔保證壓板對工件的壓緊位置進行微調節(jié)，同時為保證壓板手里均勻，長條孔的長度不可超過壓板長度的1/3。
[0009]優(yōu)選的，所述壓板的下表面設有與軸承孔相匹配的半圓形軸瓦，這樣可以防止壓板與工件接觸面，對其磨損。
[0010]優(yōu)選的，所述連接件距離上端面1/3處設有螺紋，通過設有螺紋保證壓緊螺母在連接件上上下旋轉滑動，從而壓緊工件。
[0011]優(yōu)選的，為便于連接，制作方便，所述連接件為螺柱，
優(yōu)選的，為使連接件穩(wěn)固的固定在基板上，所述連接件上還設有兩個螺母，所述螺母分別位于基板的上下兩個面上。
[0012]優(yōu)選的，為便于與工作臺固定，所述基板的周邊均勻設有多個與工作臺連接的固定螺栓。
[0013]本發(fā)明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是:本發(fā)明通過將多個壓緊單元將再制造曲軸箱壓緊在基板上，這樣可以對不同軸段的再制造曲軸箱通過壓緊螺母與連接件的旋進程度，對其產生不同的壓緊力，壓緊力不同使不同軸段的再制造曲軸箱產生不同的形變量，利用形變量不同，然后通過機加工的方法對不同軸段的曲軸箱軸承孔結合面進行磨削，保證了曲軸箱的加工精度，從而有效提高裝配后軸承孔的同軸度。
[0014]本發(fā)明用在發(fā)動機再制造曲軸箱的壓緊裝置，其結構簡單，操作方便，成本低，提高了曲軸箱的加工精度，有效提高了曲軸箱裝配時的同軸度，節(jié)省制造成本，同時提高設備的利用率、保證產品質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的主視圖結構示意圖；
圖3是本發(fā)明壓板的結構示意圖；
圖中:1:基板；2:壓板；3:連接件；4:壓緊螺母；5:塾片；6:固定螺檢；7:長條孔；8:螺母；9:軸瓦；10:曲軸箱；11:固定螺栓。

【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
[0017]一種再制造曲軸箱的壓緊裝置，包括基板I和設置在基板I正上方的多個壓緊單元，所述基板I和壓緊單元通過連接件3連接，所述壓緊單元上下滑動的設置在連接件3上；所述壓緊單元包括壓板2和設置在壓板2上方的壓緊螺母4和墊片5，所述壓板、壓緊螺母4和墊片5均設置在連接件3上；所述壓板2上沿長度方向設置有長條孔7，長條孔7的長度不超過壓板2長度的1/3，長條孔7內設有連接件3 ;所述壓板2的下表面還設有軸瓦9 ;所述連接件3距離頂端1/3處設有螺紋；所述連接件3為螺柱；所述連接件3上還設有兩個螺母8，所述螺母8分別位于基板I的上下兩個面上；所述基板I的周邊均勻設有多個與工作臺連接的固定螺栓11，該裝置通過多個固定螺栓11安裝在工作臺上。
[0018]本發(fā)明的具體壓緊工作過程:首先將基板I通過連接件3螺柱固定在工作臺上，放置再制造曲軸箱，再制造曲軸箱的軸承孔穿過固定在基板I上的螺柱，然后將壓板2活動放置在螺柱上，通過壓緊螺母4和墊片5將壓板2壓緊在再制造曲軸箱上，為防止磨損曲軸箱的軸承孔，在壓板2與軸承孔的接觸面設有軸瓦9，通過壓緊螺母4與連接件3螺柱的旋合程度的不同，對不同軸段的再制造曲軸箱進行不同程度的壓緊，再制造曲軸箱產生不同形變量，利用形變量不同，通過機加工的方法對不同軸端的曲軸箱結合面進行磨削，對不同高度的結合面進行不同程度的磨削，加工速度快，從而提高整個再制造曲軸箱的加工精度，有效提高裝配后軸承孔的同軸度。
[0019]以上所述僅是本專利的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本專利的保護范圍。
【權利要求】
1.一種再制造曲軸箱的壓緊裝置，其特征在于:包括基板(I)和設置在基板(I)正上方的多個壓緊單元，所述基板(I)和壓緊單元通過連接件(3 )連接，所述壓緊單元上下滑動的設置在連接件(3)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的再制造曲軸箱的壓緊裝置，其特征在于:所述壓緊單元包括壓板(2)和設置在壓板(2)上方的壓緊螺母(4)和墊片(5)，所述壓板(2)、壓緊螺母(4)和墊片(5)均設置在連接件(3)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的再制造曲軸箱的壓緊裝置，其特征在于:所述壓板(2)上沿長度方向設置有長條孔(7)，長條孔(7)的長度不可超過壓板(2)長度的1/3，長條孔(7)內設有連接件(3)。
4.根據(jù)權利要求4所述的再制造曲軸箱的壓緊裝置，其特征在于:所述壓板(2)的下表面還設有與軸承孔相匹配的半圓形軸瓦(9)。
5.根據(jù)權利要求1所述的再制造曲軸箱的壓緊裝置，其特征在于:所述連接件(3)距離上端面1/3處設有螺紋。
6.根據(jù)權利要求1所述的再制造曲軸箱的壓緊裝置，其特征在于:所述連接件(3)為螺柱。
7.根據(jù)權利要求6所述的再制造曲軸箱的壓緊裝置，其特征在于:所述連接件(3)上還設有兩個螺母(8)，所述螺母(8)分別位于基板(I)的上下兩個面上。
8.根據(jù)權利要求1所述的再制造曲軸箱的壓緊裝置，其特征在于:所述基板(I)的周邊均勻設有多個與工作臺連接的固定螺栓(6)。
【文檔編號】B24B41/06GK104354107SQ201410730061
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權日:2014年12月5日
【發(fā)明者】李勇, 陳波, 李群, 劉歡, 王力, 孫繁冬 申請人:中國重汽集團濟南復強動力有限公司