一種降低萃取貴金屬前料液酸度的方法
【專利摘要】一種降低萃取貴金屬前料液酸度的方法，涉及一種以硫酸為基體或者含有硫酸根離子的蒸餾分離鋨、釕后的高酸度料液，將對其進行不同貴金屬的萃取分離工藝中的含有硫酸根離子的料液降低酸度的方法。其特征在于將貴金屬的生產(chǎn)過程中，蒸餾分離鋨、釕后的料液中，加入CaO/Ba(OH)2，與料液中的SO42-結(jié)合進行沉淀反應(yīng)，靜置，再進行過濾分離出沉淀，得到酸度適合萃取貴金屬的料液。本發(fā)明的方法通過此法可使萃取前液中的酸度調(diào)到比較精確的范圍，方便快捷；采用本發(fā)明的方法，省去了用水蒸氣加熱趕酸的工序，節(jié)省了大量的時間，有利于提高產(chǎn)量，降低了成本。
【專利說明】
一種降低萃取貴金屬前料液酸度的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種降低萃取貴金屬前料液酸度的方法，涉及一種以硫酸為基體或者含有硫酸根離子的蒸餾分離鋨、釕后的高酸度料液，將對其進行不同貴金屬的萃取分離工藝中的含有硫酸根離子的料液降低酸度的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]由于鉑族金屬(PGM)的精煉，利用溶劑萃取比經(jīng)典的化學(xué)沉淀法具有分離徹底，回收指標高等優(yōu)點，目前世界上最大的幾家PGM精煉廠都使已使用全萃取的方法進行貴金屬的生產(chǎn)。在貴金屬的生產(chǎn)過程中，鋨、釕一般不用萃取實現(xiàn)分離，因此需對鋨、釕進行蒸餾單獨分離，在蒸餾后的料液酸度較高，一般含有硫酸根離子。后續(xù)貴金屬的萃取為保證萃取率，需要降低酸度，而且對酸度的控制要求都比較高，通常大多數(shù)情況下使用的方法是使用熱蒸汽在釜內(nèi)進行長時間的趕酸，濃縮體積，隨后對其進行補體積調(diào)整酸度到要求范圍內(nèi)，這種方法操作繁瑣，耗時長，而且夏天操作現(xiàn)場溫度高，制約了貴金屬產(chǎn)量的提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能使萃取前液中的酸度調(diào)到比較精確的范圍、方便快捷、工序簡單、節(jié)省時間、成本低的降低萃取貴金屬前料液酸度的方法。
[0004]為克服上述已有技術(shù)的不足，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
[0005]一種降低萃取貴金屬前料液酸度的方法，其特征在于將貴金屬的生產(chǎn)過程中，蒸餾分離鋨、釕后的料液中，加入CaO/Ba (OH)2,與料液中的SO廣結(jié)合進行沉淀反應(yīng)，靜置，再進行過濾分離出沉淀，得到酸度適合萃取貴金屬的料液。
[0006]本發(fā)明的一種降低萃取貴金屬前料液酸度的方法，其特征在于在蒸餾分離鋨、釕后的料液中，加入CaO/Ba (OH) 2的量按反應(yīng)的理論量計算。
[0007]本發(fā)明的一種降低萃取貴金屬前料液酸度的方法，其特征在于所述的蒸餾分離鋨、釕后的料液為含有硫酸根離子進行萃取貴金屬工藝前需降低酸度的料液。
[0008]本發(fā)明的一種降低萃取貴金屬前料液酸度的方法，其特征在于加入CaO/Ba(OH)2,與料液中的S042_結(jié)合進行沉淀反應(yīng)時，將CaO/Ba (OH) 2進行漿化處理到為成糊狀，再入料液中。
[0009]本發(fā)明的一種降低萃取貴金屬前料液酸度的方法，其特征在于加入CaO/Ba (OH) 2純度為化學(xué)純或者工業(yè)純。
[0010]本發(fā)明的一種降低萃取貴金屬前料液酸度的方法，其特征在于加入CaO/Ba(OH)2,與料液中的SO42-結(jié)合進行沉淀反應(yīng)時，初始溫度為室溫，沉淀完全后，過濾所得料液的溫度為30~40度。
[0011]本發(fā)明的一種降低萃取貴金屬前料液酸度的方法，其特征在于加入CaO/Ba(OH)2,與料液中的SO42-結(jié)合進行沉淀反應(yīng)后，過濾得到的沉淀進行洗滌至中性，洗滌液加入鋅粉或鎂粉進行置換，回收沉淀中夾雜的貴金屬。
[0012]本發(fā)明的一種降低萃取貴金屬前料液酸度的方法，在對萃取前的料液進行了離子形態(tài)分析的基礎(chǔ)上，為了降低酸度，利用蒸餾料液中存在大量的硫酸根離子，加入CaO/Ba(0H)2，生成沉淀的將硫酸根離子除去的同時，氧離子也將氫離子帶走，如此降低了酸度。
[0013]本發(fā)明的方法通過此法可使萃取前液中的酸度調(diào)到比較精確的范圍，方便快捷；采用本發(fā)明的方法，省去了用水蒸氣加熱趕酸的工序，節(jié)省了大量的時間，有利于提高產(chǎn)量，降低了成本。

【具體實施方式】
[0014]一種降低萃取貴金屬前料液酸度的方法，【具體實施方式】如下:取向蒸餾后的料液，向其分批少量加入的CaO/Ba(OH)2的理論計算量，為了增大反應(yīng)的接觸面積和傳質(zhì)速度，加入固體的時候要進行加水漿化處理，邊加邊攪拌以防結(jié)塊，加完且充分攪拌之后，待其和SO/—結(jié)合沉淀完全，靜置，然后將反應(yīng)后的溶液進行過濾，測酸度，并對生成的沉淀進行洗滌，至中性，洗滌后的溶液送至廢液置換。得到酸度介于萃取某種貴金屬的最佳范圍，通過記錄反映前后溫度的變化，得知溫度變化不大在5~15°C變化，方便各種操作的進行，且硫酸鈣夾雜的貴金屬量達到了要求低含量的標準。
[0015]實施例1
取3L萃金余液，測得其酸度為3.6mol/L，為了順利進行下一步的萃鈀工序，需將料液的酸度降低到2mol/L以下。已知萃金余液中H2S04和HCl的摩爾含量比為1: 1，經(jīng)計算，需加入CaO的量為134.4g，由于在加入CaO之前，要用少量的水將其調(diào)到糊狀，因此CaO的量稍微低于理論計算量。取130g的CaO，加入一定量的水中，充分攪拌均勻，讓其成糊狀然后取一定量(3L)的萃金余液，把事先拌好的糊狀物加入萃金余液中，邊加邊攪拌，以防結(jié)塊，加完且充分攪拌之后，靜置，過濾。過濾之后將CaS04用去離子水洗滌至中性，洗滌液送至置換廢液。然后取過濾液少許測量其酸度為1.96mol/L，反應(yīng)后過濾液的溫度為36°C。
[0016]實施例2
取3L萃金余液，測得其酸度為4mol/L，為了順利進行下一步的萃鈀工序，需將料液的酸度降低到2mol/L以下。已知萃金余液中H2S04和HCl的摩爾含量比為1: 1，經(jīng)計算，需加入Ba(OH) 2的量為411g，由于在加入Ba(OH) 2之前，要用少量的水將其調(diào)到糊狀，因此Ba (OH) 2的量稍微低于理論計算量。取405g的Ba (OH) 2，加入一定量的水中，充分攪拌均勻，讓其成糊狀然后取一定量(3L)的萃金余液，把事先拌好的糊狀物加入萃金余液中，邊加邊攪拌，以防結(jié)塊，加完且充分攪拌之后，靜置，過濾。過濾之后將BaS04用去離子水洗滌至中性，洗滌液送至置換廢液。然后取過濾液少許測量其酸度為1.9mol/L。反應(yīng)后過濾液的溫度為39 °C。
【權(quán)利要求】
1.一種降低萃取貴金屬前料液酸度的方法，其特征在于將貴金屬的生產(chǎn)過程中，蒸餾分離鋨、釕后的料液中，加入CaO/Ba (OH)2,與料液中的SO廣結(jié)合進行沉淀反應(yīng)，靜置，再進行過濾分離出沉淀，得到酸度適合萃取貴金屬的料液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低萃取貴金屬前料液酸度的方法，其特征在于在蒸餾分離鋨、I了后的料液中，加入CaO/Ba (OH) 2的量按反應(yīng)的理論量計算。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低萃取貴金屬前料液酸度的方法，其特征在于所述的蒸餾分離鋨、釕后的料液為含有硫酸根離子進行萃取貴金屬工藝前需降低酸度的料液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低萃取貴金屬前料液酸度的方法，其特征在于加入CaO/Ba (OH)2,與料液中的S042_結(jié)合進行沉淀反應(yīng)時，將CaO/Ba (OH) 2進行漿化處理到為成糊狀，再入料液中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低萃取貴金屬前料液酸度的方法，其特征在于加入CaO/Ba (OH) 2純度為化學(xué)純或者工業(yè)純。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低萃取貴金屬前料液酸度的方法，其特征在于加入CaO/Ba(OH)2,與料液中的S042—結(jié)合進行沉淀反應(yīng)時，初始溫度為室溫，沉淀完全后，過濾所得料液的溫度為30~40度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低萃取貴金屬前料液酸度的方法，其特征在于加入CaO/Ba (OH) 2，與料液中的S042_結(jié)合進行沉淀反應(yīng)后，過濾得到的沉淀進行洗滌至中性，洗滌液加入鋅粉或鎂粉進行置換，回收沉淀中夾雜的貴金屬。
【文檔編號】C22B3/26GK104451144SQ201410732793
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月7日
【發(fā)明者】陳大林, 黃虎軍, 馮巖, 潘從明, 李明, 陳云峰, 王立, 劉林 申請人:金川集團股份有限公司