一種鑄件注射成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種農(nóng)機(jī)鑄件注射成型模具，包括上模、下模及型腔，所述型腔連接有注射澆道和澆口，所述型腔包括第一型腔和第二型腔，在第一型腔與第二型腔之間設(shè)有擋柱，所述擋柱為帶有凹槽的圓柱；在第一型腔與第二型腔內(nèi)沿它們的橫向中心線各設(shè)有橫向擋塊；所述第一型腔和第二型腔的擋塊的端部各開有“凹”型槽；在上模與下模的表面上，沿第一型腔與第二型腔的縱向中心線各開有“u”型槽，所述“u”型槽內(nèi)安裝有導(dǎo)桿。所述“凹”型槽的深度小于第一型腔與第二型腔的深度。所述上模上設(shè)有凸起，所述下模上開有與凸起相配合連接的固定孔。所述下模上設(shè)有脫模裝置。
【專利說明】一種鑄件注射成型模具
[0001]本申請是分案申請，原申請的發(fā)明創(chuàng)造名稱:一種農(nóng)機(jī)鑄件注射成型模具，申請?zhí)?201210479786.0，申請日:2012-11_23。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種模具，特別涉及一種用于制造農(nóng)機(jī)鑄件的注射成型模具。

【背景技術(shù)】
[0003]機(jī)械零部件的傳統(tǒng)加工方法:鍛造/車削一熱處理，這種加工方法生產(chǎn)的零部件質(zhì)量取決于工作人員的技術(shù)水平高低，因此，企業(yè)對工作人員的技術(shù)水平很高，這對企業(yè)增加了招收員工的難度，也相對員工的工資會很高，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本；還有這種加工方法的生產(chǎn)效率很低，不能大批量生產(chǎn)，大大影響了企業(yè)的效益。因此，現(xiàn)在的企業(yè)都在使用注射成型模具，這種生產(chǎn)工藝，操作簡單、對工作人員的技術(shù)水平要求低，而且可以大批量生產(chǎn)。零部件的質(zhì)量要取決于填充-保壓-冷卻-脫模四大工藝步驟，但也還要看模具開模型腔的好壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且高效率、高精度的農(nóng)機(jī)鑄件注射成型模具。
[0005]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種農(nóng)機(jī)鑄件注射成型模具，包括上模、下模及型腔，所述型腔連接有注射澆道和澆口，所述型腔包括第一型腔和第二型腔，在第一型腔與第二型腔之間設(shè)有擋柱，所述擋柱為帶有凹槽的圓柱；在第一型腔與第二型腔內(nèi)沿它們的橫向中心線各設(shè)有橫向擋塊；所述第一型腔和第二型腔的擋塊的端部各開有“凹”型槽；在上模與下模的表面上，沿第一型腔與第二型腔的縱向中心線各開有“u”型槽，所述“u”型槽內(nèi)安裝有導(dǎo)桿。
[0006]作為優(yōu)選，所述“凹”型槽的深度小于第一型腔與第二型腔的深度。
[0007]作為優(yōu)選，所述上模上設(shè)有凸起，所述下模上開有與凸起相配合連接的固定孔，所述下模上設(shè)有脫模裝置。
[0008]上述農(nóng)機(jī)鑄件注射成型模具的工作方法，其包括:液體通過注塑機(jī)的噴嘴經(jīng)注射澆道和澆口注入模具型腔，經(jīng)保壓、冷卻后，通過設(shè)置在下模的脫模裝置脫模。
[0009]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:使用本發(fā)明模具裝置，企業(yè)可以大批量生產(chǎn)，提高了效率；對操作員工的技術(shù)要求低；可以減少企業(yè)的生產(chǎn)成本；生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高，廢品率低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明下模的正視圖；
圖2是本發(fā)明上模的正視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]如圖1-2所示，一種農(nóng)機(jī)鑄件注射成型模具，包括上模I和下模2。上模I與下模2的表面上分別設(shè)有凸起9和固定孔8，凸起9與固定孔8相互配合連接固定。注射成型模具的型腔3包括第一型腔31和第二型腔32，在第一型腔31與第二型腔32之間設(shè)有擋柱4，擋柱4是一根帶有凹槽41的圓柱。在第一型腔31和第二型腔32內(nèi)，沿第一型腔31和第二型腔32的橫向中心線的方向各設(shè)有一塊橫向擋塊10 ;在擋塊10的端部處各開有“凹”型槽7?！鞍肌毙筒?7)的深度小于第一型腔(31)與第二型腔(32)的深度。在上模I與下模2的表面上，沿第一型腔31與第二型腔32的縱向中心線各開有“u”型槽12，所述“u”型槽12內(nèi)安裝有導(dǎo)桿13。
[0013]此外，型腔3連通注射澆道5和澆口 6，工作流程:液體通過注塑機(jī)的噴嘴經(jīng)注射澆道13和澆口 14注入模具型腔3，經(jīng)保壓、冷卻后，通過設(shè)置在下模2的脫模裝置11脫模。
【權(quán)利要求】
1.一種農(nóng)機(jī)鑄件注射成型模具，包括上?！?、下模(2)及型腔(3),所述型腔(3)連接有注射澆道(5)和澆口(6),其特征在于:所述型腔(3)包括第一型腔(31)和第二型腔(32),在第一型腔(31)與第二型腔(32)之間設(shè)有擋柱(4),所述擋柱(4)為帶有凹槽(41)的圓柱；在第一型腔(31)與第二型腔(32)內(nèi)沿它們的橫向中心線各設(shè)有橫向擋塊述第一型腔(31)和第二型腔(32)的擋塊(10)的端部各開有“凹”型槽(7)；在上模(1)與下模(2)的表面上，沿第一型腔(31)與第二型腔(32)的縱向中心線各開有“11”型槽(12),所述“11”型槽(12)內(nèi)安裝有導(dǎo)桿(13):所述下模(2)上設(shè)有脫模裝置〔10。
2.—種根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)機(jī)鑄件注射成型模具的工作方法，其特征在于包括:液體通過注塑機(jī)的噴嘴經(jīng)注射澆道(13)和澆口( 14)注入模具型腔(3),經(jīng)保壓、冷卻后，通過設(shè)置在下模(2)的脫模裝置(11)脫模。
【文檔編號】B22D17/22GK104493129SQ201410738426
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月23日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:朱保生