一種轉(zhuǎn)臺式多工位熱芯盒射芯的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)臺式多工位熱芯盒射芯機(jī)，包括底座、工作臺、橫梁、芯盒機(jī)構(gòu)以及射砂機(jī)構(gòu)，底座支撐連接工作臺和橫梁，橫梁設(shè)置于工作臺的上方，芯盒機(jī)構(gòu)設(shè)置于工作臺上，射砂機(jī)構(gòu)設(shè)置于橫梁上，轉(zhuǎn)臺式多工位熱芯盒射芯機(jī)包括至少三個垂直分型的芯盒機(jī)構(gòu)，至少三個垂直分型的芯盒機(jī)構(gòu)依次設(shè)置于工作臺的同一圓周方向上并且具有沿圓周方向進(jìn)行水平圓周運(yùn)動的自由度，射砂機(jī)構(gòu)在工作狀態(tài)時，其射砂頭正對其中一個芯盒機(jī)構(gòu)的垂直分型面,可實(shí)現(xiàn)多工位的芯盒同步進(jìn)行制芯、固化以及取芯，提高設(shè)備的生產(chǎn)率,可使定模的分型面呈水平狀態(tài)，下頂芯后可方便人工取芯或配置取芯夾具，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)設(shè)備，可使芯盒在垂直于翻轉(zhuǎn)后的定模的分型面的豎直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，可選擇單面射砂、兩面射砂及單面射砂并翻轉(zhuǎn)倒砂，實(shí)現(xiàn)設(shè)備多功能。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)臺式多工位熱芯盒射芯機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱芯盒射芯機(jī)，具體涉及一種轉(zhuǎn)臺式多工位熱芯盒射芯機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有熱芯盒射芯機(jī)可配置一副或二副芯盒，配置一副芯盒時，芯盒依次進(jìn)行制芯-取芯-制芯-取芯，循環(huán)往復(fù)，設(shè)置二副芯盒時，其中一副芯盒制芯時，另外一副芯盒取芯，這兩種方式中，砂芯固化時間都比較長，一般為90-180秒，再加上制芯所需的射砂排氣、設(shè)備機(jī)械動作時間及人工取芯時間，制芯生產(chǎn)率一般為15-25型/小時。
[0003]現(xiàn)有熱芯盒射芯機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為直線運(yùn)行，僅能配置一副(或二副)芯盒，從制芯、固化到取芯為單步順序工作，熱芯盒工藝因砂芯固化時間長造成設(shè)備生產(chǎn)率低及制芯效率低的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種轉(zhuǎn)臺式多工位熱芯盒射芯機(jī)，可實(shí)現(xiàn)多工位同步制芯、固化以及取芯，提高了設(shè)備的生產(chǎn)率。
[0005]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種轉(zhuǎn)臺式多工位熱芯盒射芯機(jī)，包括底座、工作臺、橫梁、芯盒機(jī)構(gòu)以及射砂機(jī)構(gòu)，所述底座支撐連接所述工作臺和橫梁，所述橫梁設(shè)置于所述工作臺的上方，所述芯盒機(jī)構(gòu)具有制芯工位和取芯工位，所述射砂機(jī)構(gòu)具有加砂工位和射砂工位，所述射砂工位設(shè)置于所述制芯工位的上方，所述芯盒機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述工作臺上并具有在所述制芯工位和取芯工位之間運(yùn)動的自由度，所述射砂機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述橫梁上并具有在所述加砂工位和射砂工位之間運(yùn)動的自由度，所述芯盒機(jī)構(gòu)還具有至少一個固化工位，所述轉(zhuǎn)臺式多工位熱芯盒射芯機(jī)包括與所述取芯工位、制芯工位以及至少一個固化工位對應(yīng)的至少三個垂直分型的芯盒機(jī)構(gòu)，所述取芯工位、制芯工位以及至少一個固化工位依次設(shè)置于同一圓周方向上，所述至少三個垂直分型的芯盒機(jī)構(gòu)依次設(shè)置于所述工作臺的同一圓周方向上并且具有沿所述圓周方向分別切換移位于所述取芯工位、制芯工位以及至少一個固化工位的自由度，所述射砂機(jī)構(gòu)位于所述射砂工位時，其射砂頭正對其中一個所述芯盒機(jī)構(gòu)的垂直分型面。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述芯盒機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述工作臺上的框架及分別安裝于所述框架中的定模裝置和動模裝置，所述框架包括第一固定板、與所述第一固定板相對設(shè)置的第二固定板以及支撐連接于所述第一固定板和第二固定板之間的導(dǎo)向桿，所述定模裝置包括支撐連接于所述導(dǎo)向桿上并與所述第一固定板相鄰的定?？?、固定設(shè)置于所述定模框上的頂芯部件、通過翻轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于所述定?？蛏系亩Ｄ０逡约鞍惭b于所述定模模板上的定模，所述動模裝置包括固定設(shè)置于所述第二固定板上的開合模驅(qū)動部件、驅(qū)動連接于所述開合模驅(qū)動部件并且移動連接于所述導(dǎo)向桿上的動?？颉⒐潭ㄔO(shè)置于所述動?？蛏系膭幽Ｄ０逡约鞍惭b于所述動模模板上的動模，所述翻轉(zhuǎn)軸平行于所述垂直分型面，所述定模模板具有在與所述垂直分型面垂直的豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的自由度，所述頂芯部件具有豎直方向的頂芯方向，所述頂芯部件在工作狀態(tài)時，所述定模的分型面翻轉(zhuǎn)至水平面內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述芯盒機(jī)構(gòu)還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)安裝架，所述旋轉(zhuǎn)安裝架包括第一底座、至少兩個第一滾輪、至少兩個第二滾輪、第一滾柱以及第二滾柱，所述第一底座和第二底座分別設(shè)置于所述工作臺上，所述至少兩個第一滾輪分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述第一底座上，所述至少兩個第二滾輪分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述第二底座上，所述第一滾柱固定連接所述第一固定板的外側(cè)面并且支撐于所述至少兩個第一滾輪上，所述第二滾柱固定連接所述第二固定板的外側(cè)面并且支撐連接于所述至少兩個第二滾輪上，所述第一滾輪、第二滾輪、第一滾柱以及第二滾柱的軸線分別垂直于所述垂直分型面。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述射砂機(jī)構(gòu)包括砂斗、壓頭、氣包以及射砂頭部件，所述砂斗、氣包以及壓頭固定設(shè)置于所述橫梁上，所述射砂頭部件通過移動小車移動連接于所述橫梁上并且移位于所述加砂工位和射砂工位之間，所述射砂頭部件位于所述加砂工位時，所述射砂頭部件位于所述砂斗的下側(cè)并與所述砂斗接通，所述射砂頭部件位于所述射砂工位時，所述射砂頭部件位于所述壓頭的下側(cè)。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述射砂頭部件包括射砂筒和射砂頭，所述射砂頭配置刮砂板。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述底座上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述工作臺驅(qū)動連接于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置上，所述工作臺具有在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的自由度，所述至少三副垂直分型的芯盒依次設(shè)置于所述工作臺的同一圓周方向上。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述底座上設(shè)置有環(huán)形軌道，所述工作臺上設(shè)置有移動連接于所述環(huán)形軌道中的滾輪，所述工作臺具有在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的自由度，所述至少三副垂直分型的芯盒依次設(shè)置于所述工作臺的同一圓周方向上。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述底座上還設(shè)置有平面軸承，所述工作臺支撐于所述平面軸承上。
[0013]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
1、通過在工作臺上配置至少三個芯盒機(jī)構(gòu)，并使至少三個芯盒機(jī)構(gòu)沿圓周方向旋轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)多工位的芯盒同步進(jìn)行制芯、固化以及取芯，提高設(shè)備的生產(chǎn)率。
[0014]2、通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)軸，使單側(cè)芯盒可向上翻轉(zhuǎn)90度，從而使分型面呈水平狀態(tài)，下頂芯后可方便人工取芯或配置取芯夾具，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)設(shè)備，而不會受到相鄰工位的干涉和影響；
3、通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)安裝架，可使芯盒在垂直于垂直于翻轉(zhuǎn)后的定模分型面的豎直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，可選擇單面射砂、兩面射砂及單面射砂并翻轉(zhuǎn)倒砂，實(shí)現(xiàn)設(shè)備多功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一公開的轉(zhuǎn)臺式多工位熱芯盒射芯機(jī)的俯視圖；
圖2是圖1中1-1截面的主視圖；
圖3是本發(fā)明公開的橫梁和射砂機(jī)構(gòu)的連接示意圖；
圖4是本發(fā)明公開的芯盒的主視圖；
圖5是本發(fā)明公開的芯盒的側(cè)視圖
圖6是本發(fā)明公開的轉(zhuǎn)臺式多工位熱芯盒射芯機(jī)的制芯過程示意圖。
[0016]其中，
1、底座；11、平面軸承；12、環(huán)形軌道；13、立柱；2、工作臺；21、移動滾輪；3、橫梁；401、1#芯盒機(jī)構(gòu)；402、2#芯盒機(jī)構(gòu)；403、3#芯盒機(jī)構(gòu)；404、4#芯盒機(jī)構(gòu)；411、第一固定板；412、第二固定板；413、導(dǎo)向桿；421、定?？颍?22、翻轉(zhuǎn)軸；423、定模模板；424、定模；431、開合模驅(qū)動執(zhí)行器；432、動?？?；433、動模模板；434、動模；441、第一底座；442、第二底座；443、第一滾輪；444、第一滾柱；445、第二滾柱；51、砂斗；52、壓頭；453、氣包；54、射砂筒；55、射砂頭；56、刮砂板；A、取芯工位；B、制芯工位；C、第一固化工位；D、第二固化工位；E、加砂工位；F、射砂工位。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0018]實(shí)施例一
參見圖1至圖6，如其中的圖例所示。
[0019]一種轉(zhuǎn)臺式多工位熱芯盒射芯機(jī)，包括一底座1、一工作臺2、一橫梁3、1#芯盒機(jī)構(gòu)401、2#芯盒機(jī)構(gòu)402、3#芯盒機(jī)構(gòu)403、4#芯盒機(jī)構(gòu)404以及一射砂機(jī)構(gòu)5。
[0020]上述底座I上設(shè)置有平面軸承11、環(huán)形軌道12以及立柱13，工作臺2設(shè)置有移動滾輪21，工作臺2支撐連接于平面軸承11上，且移動滾輪21移動連接于環(huán)形軌道12中，立柱13設(shè)置于底座I上，橫梁3連接于立柱13上并且位于工作臺2的上方。
[0021]上述芯盒機(jī)構(gòu)具有取芯工位A、制芯工位B、第一固化工位C以及第二固化工位D，上述射砂機(jī)構(gòu)具有加砂工位E和射砂工位F，射砂工位F設(shè)置于制芯工位B的上方，
取芯工位A、制芯工位B、第一固化工位C以及第二固化工位D依次設(shè)置于同一圓周方向上，1#芯盒機(jī)構(gòu)401、2#芯盒機(jī)構(gòu)402、3#芯盒機(jī)構(gòu)403以及4#芯盒機(jī)構(gòu)404依次設(shè)置于工作臺2的同一圓周方向上并且具有沿上述圓周方向分別切換移位于取芯工位A、制芯工位B、第一固化工位C以及第二固化工位D的自由度。
[0022]上述射砂機(jī)構(gòu)5包括位于加砂工位E處的一砂斗51、位于射砂工位F處的一壓頭52、位于砂斗51和壓頭52之間的一氣包53、射砂筒54、射砂頭55以及刮砂板56，射砂筒54和射砂頭55構(gòu)成射砂頭部件，砂斗51、氣包53以及壓頭52固定設(shè)置于橫梁3上，上述射砂頭部件通過移動小車移動連接于橫梁3上并且移位于加砂工位E和射砂工位F之間，上述射砂頭部件首先位于加砂工位E并位于砂斗51的下側(cè)并與砂斗51接通并進(jìn)行加砂，上述射砂頭部件然后移動至射砂工位F，上述射砂頭部件位于壓頭52的下側(cè)，且其射砂頭55正對其中處于制芯工位B的2#芯盒機(jī)構(gòu)402的垂直分型面。
[0023]1#芯盒機(jī)構(gòu)401位于取芯工位A，2#芯盒機(jī)構(gòu)402位于制芯工位B，3#芯盒機(jī)構(gòu)403位于第一固化工位C,4#芯盒機(jī)構(gòu)404位于第二固化工位D,四個芯盒結(jié)構(gòu)可同步工作，根據(jù)固化時間，將固化工位設(shè)置為兩個或者其他數(shù)量，設(shè)備生產(chǎn)率可提高至40-80盒/小時，提升了生產(chǎn)效率。
[0024]由于將上述芯盒機(jī)構(gòu)沿圓周方向依次設(shè)置，因此在取芯時，相鄰的工位之間容易產(chǎn)生干涉，且不好布置自動取芯機(jī)械手及更換芯盒的設(shè)備，為了防止相鄰工位之間產(chǎn)生干涉和使布置自動取芯機(jī)械手及更換芯盒的設(shè)備成為可能，每個芯盒機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于工作臺2上的框架及分別安裝于框架中的定模裝置和動模裝置，上述框架包括第一固定板411、與第一固定板411相對設(shè)置的第二固定板412以及支撐連接于第一固定板411和第二固定板412之間的導(dǎo)向桿413，上述定模裝置包括支撐連接于導(dǎo)向桿413上并與第一固定板411相鄰的定?？?21、固定設(shè)置于定?？?21上的頂芯部件(圖中未視出)、通過翻轉(zhuǎn)軸422轉(zhuǎn)動連接于定?？?21上的定模模板423以及安裝于定模模板423上的定模424，上述動模裝置包括固定設(shè)置于第二固定板412上的開合模驅(qū)動執(zhí)行器431、驅(qū)動連接于開合模驅(qū)動執(zhí)行器431并且移動連接于導(dǎo)向桿413上的動?？?32、固定設(shè)置于動模框432上的動模模板433以及安裝于動模模板433上的動模434，翻轉(zhuǎn)軸422平行于上述垂直分型面，定模模板423具有在與上述垂直分型面垂直的豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的自由度,上述頂芯部件具有豎直方向的頂芯方向，上述頂芯部件在工作狀態(tài)時，定模424的分型面翻轉(zhuǎn)至水平面內(nèi)。
[0025]每個芯盒機(jī)構(gòu)還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)安裝架，上述旋轉(zhuǎn)安裝架包括第一底座441、第二底座442、至少兩個第一滾輪443、至少兩個第二滾輪(圖中未視出)、第一滾柱444以及第二滾柱445，第一底座441和第二底座442分別設(shè)置于工作臺2上，至少兩個第一滾輪443分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于第一底座441上，上述至少兩個第二滾輪分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于第二底座442上，第一滾柱444固定連接第一固定板411的外側(cè)面并且支撐于至少兩個第一滾輪443上，第二滾柱445固定連接第二固定板412的外側(cè)面并且支撐連接于上述至少兩個第二滾輪上，第一滾輪443、第二滾輪、第一滾柱444以及第二滾柱445的軸線分別垂直于上述垂直分型面。
[0026]下面以1#芯盒機(jī)構(gòu)401為例介紹轉(zhuǎn)臺式多工位熱芯盒射芯機(jī)的工作過程:
第一步、1#芯盒機(jī)構(gòu)401在取芯工位A經(jīng)頂芯部件的頂芯后，取芯，然后下頂芯降，1#芯盒機(jī)構(gòu)401的定模424順時針翻轉(zhuǎn)90度，如圖6-(A)，此時，2#芯盒機(jī)構(gòu)402處于制芯工位B，3#芯盒機(jī)構(gòu)403處于第一固化工位C，4#芯盒機(jī)構(gòu)404處于第二固化工位D ；
第二步、1#芯盒機(jī)構(gòu)401隨工作臺I旋轉(zhuǎn)至制芯工位B，1#芯盒機(jī)構(gòu)401的動模434合模，如圖6- (B)，加砂后的射砂頭部件移動至射砂工位F，進(jìn)行射砂，此時，2#芯盒機(jī)構(gòu)402處于第一固化工位C，3#芯盒機(jī)構(gòu)403處于第二固化工位D，4#芯盒機(jī)構(gòu)404處于取芯工位A ；
第三步、1#芯盒機(jī)構(gòu)401隨工作臺I旋轉(zhuǎn)至第一固化工位C進(jìn)行固化，此時，2#芯盒機(jī)構(gòu)402處于第二固化工位D，3#芯盒機(jī)構(gòu)403處于取芯工位A，4#芯盒機(jī)構(gòu)404處于制芯工位B ;
第四步、1#芯盒機(jī)構(gòu)401隨工作臺I旋轉(zhuǎn)至第二固化工位D進(jìn)行固化，此時，2#芯盒機(jī)構(gòu)402處于第一固化工位C，3#芯盒機(jī)構(gòu)403處于制芯工位B，4#芯盒機(jī)構(gòu)404處于取芯工位A ;
第五步、1#芯盒機(jī)構(gòu)401隨工作臺I旋轉(zhuǎn)至取芯工位A，1#芯盒的動模434打開，砂芯留在1#芯盒機(jī)構(gòu)401的定模424。如圖6-(C) ；1#芯盒機(jī)構(gòu)401的定模424逆時針翻轉(zhuǎn)90度，下頂芯頂出砂芯，人工取芯，如圖6- (D)，此時，2#芯盒機(jī)構(gòu)402處于制芯工位B，3#芯盒機(jī)構(gòu)403處于第一固化工位C, 4#芯盒機(jī)構(gòu)404處于第二固化工位D。
[0027]其中在射砂過程中，旋轉(zhuǎn)安裝架的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)三個功能:功能一:合模機(jī)構(gòu)不需翻轉(zhuǎn)；功能二:合模機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)180度后，倒砂，再翻回180度；功能三:合模機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)180度后，再次射砂，再翻回180度。
[0028]通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)軸422，使定模424可在垂直于垂直分型面的豎直平面內(nèi)向上翻轉(zhuǎn)90度，從而使分型面呈水平狀態(tài)，下頂芯后可方便人工取芯或配置取芯夾具，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)設(shè)備。
[0029]通過設(shè)置第一滾輪443、第二滾輪、第一滾柱444以及第二滾柱445，可使芯盒機(jī)構(gòu)在平行于垂直分型面的豎直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，可選擇單面射砂、兩面射砂及單面射砂并翻轉(zhuǎn)倒砂，實(shí)現(xiàn)設(shè)備多功能。
[0030]進(jìn)一步的技術(shù)方案,射砂頭55配置刮砂板56。
[0031]實(shí)施例二
其余與所述實(shí)施例一相同，不同之處在于，上述底座上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，上述工作臺驅(qū)動連接于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置上，上述工作臺具有在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的自由度，上述至少三個垂直分型的芯盒機(jī)構(gòu)依次設(shè)置于上述工作臺的同一圓周方向上。
[0032]實(shí)施例三
其余與所述實(shí)施例一相同，不同之處在于，上述底座上設(shè)置有環(huán)形軌道，上述工作臺上設(shè)置有移動連接于上述環(huán)形軌道中的滾輪，上述工作臺具有在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的自由度，上述至少三各垂直分型的芯盒機(jī)構(gòu)依次設(shè)置于上述工作臺的同一圓周方向上。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)臺式多工位熱芯盒射芯機(jī)，包括底座、工作臺、橫梁、芯盒機(jī)構(gòu)以及射砂機(jī)構(gòu)，所述底座支撐連接所述工作臺和橫梁，所述橫梁設(shè)置于所述工作臺的上方，所述芯盒機(jī)構(gòu)具有制芯工位和取芯工位，所述射砂機(jī)構(gòu)具有加砂工位和射砂工位，所述射砂工位設(shè)置于所述制芯工位的上方，所述芯盒機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述工作臺上并具有在所述制芯工位和取芯工位之間運(yùn)動的自由度，所述射砂機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述橫梁上并具有在所述加砂工位和射砂工位之間運(yùn)動的自由度，其特征在于，所述芯盒機(jī)構(gòu)還具有至少一個固化工位，所述轉(zhuǎn)臺式多工位熱芯盒射芯機(jī)包括與所述取芯工位、制芯工位以及至少一個固化工位對應(yīng)的至少三個垂直分型的芯盒機(jī)構(gòu)，所述取芯工位、制芯工位以及至少一個固化工位依次設(shè)置于同一圓周方向上，所述至少三個垂直分型的芯盒機(jī)構(gòu)依次設(shè)置于所述工作臺的同一圓周方向上并且具有沿所述圓周方向分別切換移位于所述取芯工位、制芯工位以及至少一個固化工位的自由度，所述射砂機(jī)構(gòu)位于所述射砂工位時，其射砂頭正對其中一個所述芯盒機(jī)構(gòu)的垂直分型面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺式多工位熱芯盒射芯機(jī)，其特征在于，所述芯盒機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述工作臺上的框架及分別安裝于所述框架中的定模裝置和動模裝置，所述框架包括第一固定板、與所述第一固定板相對設(shè)置的第二固定板以及支撐連接于所述第一固定板和第二固定板之間的導(dǎo)向桿，所述定模裝置包括支撐連接于所述導(dǎo)向桿上并與所述第一固定板相鄰的定?？?、固定設(shè)置于所述定?？蛏系捻斝静考?、通過翻轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于所述定?？蛏系亩Ｄ０逡约鞍惭b于所述定模模板上的定模，所述動模裝置包括固定設(shè)置于所述第二固定板上的開合模驅(qū)動部件、驅(qū)動連接于所述開合模驅(qū)動部件并且移動連接于所述導(dǎo)向桿上的動?？?、固定設(shè)置于所述動?？蛏系膭幽Ｄ０逡约鞍惭b于所述動模模板上的動模，所述翻轉(zhuǎn)軸平行于所述垂直分型面，所述定模模板具有在與所述垂直分型面垂直的豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的自由度，所述頂芯部件具有豎直方向的頂芯方向，所述頂芯部件在工作狀態(tài)時，所述定模的分型面翻轉(zhuǎn)至水平面內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)臺式多工位熱芯盒射芯機(jī)，其特征在于，所述芯盒機(jī)構(gòu)還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)安裝架，所述旋轉(zhuǎn)安裝架包括第一底座、至少兩個第一滾輪、至少兩個第二滾輪、第一滾柱以及第二滾柱，所述第一底座和第二底座分別設(shè)置于所述工作臺上，所述至少兩個第一滾輪分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述第一底座上，所述至少兩個第二滾輪分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述第二底座上，所述第一滾柱固定連接所述第一固定板的外側(cè)面并且支撐于所述至少兩個第一滾輪上，所述第二滾柱固定連接所述第二固定板的外側(cè)面并且支撐連接于所述至少兩個第二滾輪上，所述第一滾輪、第二滾輪、第一滾柱以及第二滾柱的軸線分別垂直于所述垂直分型面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺式多工位熱芯盒射芯機(jī)，其特征在于，所述射砂機(jī)構(gòu)包括砂斗、壓頭、氣包以及射砂頭部件，所述砂斗、氣包以及壓頭固定設(shè)置于所述橫梁上，所述射砂頭部件通過移動小車移動連接于所述橫梁上并且移位于所述加砂工位和射砂工位之間，所述射砂頭部件位于所述加砂工位時，所述射砂頭部件位于所述砂斗的下側(cè)并與所述砂斗接通，所述射砂頭部件位于所述射砂工位時，所述射砂頭部件位于所述壓頭的下側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)臺式多工位熱芯盒射芯機(jī)，其特征在于，所述射砂頭部件包括射砂筒和射砂頭，所述射砂頭配置刮砂板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺式多工位熱芯盒射芯機(jī)，其特征在于，所述底座上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述工作臺驅(qū)動連接于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置上，所述工作臺具有在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的自由度，所述至少三副垂直分型的芯盒依次設(shè)置于所述工作臺的同一圓周方向上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺式多工位熱芯盒射芯機(jī)，其特征在于，所述底座上設(shè)置有環(huán)形軌道，所述工作臺上設(shè)置有移動連接于所述環(huán)形軌道中的滾輪，所述工作臺具有在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的自由度，所述至少三副垂直分型的芯盒依次設(shè)置于所述工作臺的同一圓周方向上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)臺式多工位熱芯盒射芯機(jī)，其特征在于，所述底座上還設(shè)置有平面軸承，所述工作臺支撐于所述平面軸承上。
【文檔編號】B22C15/24GK104368767SQ201410739950
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】顧海兵 申請人:蘇州明志科技有限公司