球籠式保持架熱處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及熱處理領域，具體涉及球籠式保持架熱處理工藝。
技術背景
[0002]球籠式保持架是汽車球籠式等速萬向節(jié)的關鍵零件之一，其包括同心的內(nèi)、外球面，兩平行的端面，在內(nèi)、外球面有6?8個沿圓周均布的矩形窗孔，分別用于夾持鋼球，引導轉(zhuǎn)角。內(nèi)、外球面的中心與寬度中心重合，若干矩形窗孔的兩側(cè)均與兩平行的端面平行。由于球籠式保持架工作承受極其復雜的交變載荷，為確保其具有足夠的可靠性、使用壽命和良好的韌性，必須采用特殊的熱處理工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]球籠式保持架要求窗孔表面要具有高的硬度、好的耐磨性、高的接觸疲勞極限等，球籠式保持架整體應具有高強度和良好的耐沖擊韌性，本發(fā)明提供一種能保證淬火質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，且能保證良好的使用性能的球籠式保持架熱處理工藝。
[0004]本發(fā)明球籠式保持架熱處理工藝，包括以下步驟:第一步，球籠式保持架有如下兩種加工工藝路線:
[0005]工藝路線1:鍛造一機械粗加工一洋火、回火一精加工一成品；
[0006]工藝路線2:球化退火一磷皂化一冷擠壓一機械加工一滲碳淬火、回火一機械精加工一成品；述兩種工藝路線的區(qū)別在于毛坯的成型方式不同，第一適用于熱鍛，第二種適用于冷擠壓加工，視實際需要采用適當?shù)墓に嚶肪€；
[0007]第二步，預備熱處理，針對第一步中工藝路線I采用正火工藝，加熱溫度為920°C至970°C，保溫時間為120分鐘，冷卻方式為空冷或風冷，正火硬度為170至217，金相組織為均勻分的鐵素體和珠光體；針對第一步中中工藝路線2采用球化退火工藝，加熱溫度7600C，保溫300分鐘，快冷到720°C并保溫300分鐘，冷卻至650°C出爐；第三步，滲碳熱處理，球籠式保持架的滲碳熱處理設備同樣可選擇箱式多用爐或推桿式連續(xù)滲碳爐，加熱溫度為920°C至940°C，經(jīng)210分鐘保溫后，開始滲碳，并持續(xù)210分鐘，60分鐘擴散，降溫至840°C至860°C，并保溫3分鐘，然后油冷；第四步，熱處理的質(zhì)量檢驗。
[0008]本發(fā)明能保證淬火質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，且能保證良好的使用性能。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明球籠式保持架熱處理工藝，包括以下步驟:第一步，球籠式保持架有如下兩種加工工藝路線:
[0010]工藝路線1:鍛造一機械粗加工一洋火、回火一精加工一成品；
[0011]工藝路線2:球化退火一磷皂化一冷擠壓一機械加工一滲碳淬火、回火一機械精加工一成品；述兩種工藝路線的區(qū)別在于毛坯的成型方式不同，第一適用于熱鍛，第二種適用于冷擠壓加工，視實際需要采用適當?shù)墓に嚶肪€。
[0012]第二步，預備熱處理，針對第一步中工藝路線I采用正火工藝，加熱溫度為920°C至970°C，保溫時間為120分鐘，冷卻方式為空冷或風冷，正火硬度為170至217，金相組織為均勻分的鐵素體和珠光體；球籠式保持架經(jīng)過溫鍛后需要進行正火處理，以獲得均勻的組織和合適的硬度，便于機械加工，滿足后續(xù)滲碳熱處理對組織的要求。冷擠壓保持架的毛坯一般為管材，在進行冷擠壓加工前，需要進行軟化熱處理，以便于冷擠壓成型。為實現(xiàn)需要的冷成型性形狀，同時又可避免產(chǎn)生帶狀等不良的顯微組織而影響到后續(xù)的最終滲碳淬火熱處理，軟化熱處理可采用球化退火工藝，將退火后硬度降至160HBW以下針對第一步中中工藝路線2采用球化退火工藝，加熱溫度760°C，保溫300分鐘，快冷到720°C并保溫300分鐘，冷卻至650°C出爐。
[0013]第三步，滲碳熱處理，球籠式保持架的滲碳熱處理設備同樣可選擇箱式多用爐或推桿式連續(xù)滲碳爐，加熱溫度為920°C至940°C，經(jīng)210分鐘保溫后，開始滲碳，并持續(xù)210分鐘，60分鐘擴散，降溫至840°C至860°C，并保溫3分鐘，然后油冷。
[0014]第四步，熱處理的質(zhì)量檢驗。檢驗頻次、取樣位置和數(shù)量的選擇應能夠反映每一批次熱處理的整體質(zhì)量狀況。
[0015]本發(fā)明能保證淬火質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，且能保證良好的使用性能。
【主權(quán)項】
1.球籠式保持架熱處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，球籠式保持架有如下兩種加工工藝路線: 工藝路線1:鍛造一機械粗加工一洋火、回火一精加工一成品； 工藝路線2:球化退火一磷皂化一冷擠壓一機械加工一滲碳淬火、回火一機械精加工一成品；述兩種工藝路線的區(qū)別在于毛坯的成型方式不同，第一適用于熱鍛，第二種適用于冷擠壓加工，視實際需要采用適當?shù)墓に嚶肪€； 第二步，預備熱處理，針對第一步中工藝路線I采用正火工藝，加熱溫度為920°C至9700C，保溫時間為120分鐘，冷卻方式為空冷或風冷，正火硬度為170至217，金相組織為均勻分的鐵素體和珠光體；針對第一步中中工藝路線2采用球化退火工藝，加熱溫度760V，保溫300分鐘，快冷到720 °C并保溫300分鐘，冷卻至650 °C出爐；第三步，滲碳熱處理，球籠式保持架的滲碳熱處理設備同樣可選擇箱式多用爐或推桿式連續(xù)滲碳爐，加熱溫度為920°C至940°C，經(jīng)210分鐘保溫后，開始滲碳，并持續(xù)210分鐘，60分鐘擴散，降溫至840°C至860°C，并保溫3分鐘，然后油冷；第四步，熱處理的質(zhì)量檢驗。
【專利摘要】本發(fā)明球籠式保持架熱處理工藝涉及熱處理領域，具體涉及球籠式保持架熱處理工藝。球籠式保持架熱處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：球籠式保持架有如下兩種加工工藝路線：工藝路線1：鍛造—機械粗加工—淬火、回火—精加工—成品；工藝路線2：球化退火—磷皂化—冷擠壓—機械加工一滲碳淬火、回火一機械精加工一成品；述兩種工藝路線的區(qū)別在于毛坯的成型方式不同，第一適用于熱鍛，第二種適用于冷擠壓加工，視實際需要采用適當?shù)墓に嚶肪€；本發(fā)明能保證淬火質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，且能保證良好的使用性能。
【IPC分類】C23C8/22, C21D1/28, C21D1/32, C21D9/00, B23P15/00
【公開號】CN105714072
【申請?zhí)枴緾N201410740941
【發(fā)明人】秦海鵬
【申請人】青島泰威機床有限公司