軛鑄造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鑄造方法，具體的說，涉及一種輒鑄造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 輒一般是采用高強(qiáng)度鋼，先加工為輒坯，再進(jìn)行機(jī)械加工、輒形加工、熱處理、精加 工等工藝過程制成，工藝周期長，加工工藝復(fù)雜，機(jī)加工難度大。而且要求制得的輒扭轉(zhuǎn)疲 勞強(qiáng)度高，表面硬度高，耐磨性好。
[0003] 鑄造是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一，是相當(dāng)快捷的制備方法，尤其對(duì)于有些脆 性金屬或者合金材料的零件，鑄造技術(shù)更是常用的加工方法，其成型原理是：將金屬加熱熔 化，使其具有流動(dòng)性，然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力的作用下充滿 型腔，冷卻并凝固成鑄件或零件。
[0004] 傳統(tǒng)的鑄造工藝一般包括以下步驟：a、根據(jù)產(chǎn)品的形狀制出造型制芯用的模樣； b、將模樣放入砂箱中，進(jìn)行填砂、緊實(shí)、起模后合箱；c、將熔化后的液態(tài)金屬澆注入砂箱中 的型腔中；d、落砂清理鑄件。
[0005] 目前，傳統(tǒng)的鑄造工藝在型砂的準(zhǔn)備時(shí)、砂型的制作過程中以及后期的落砂清理 鑄件中均需要大量的人力，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，浪費(fèi)了大量寶貴的人力資源，同時(shí)鑄造每個(gè)產(chǎn)品 都需要重復(fù)上述工序，生產(chǎn)效率低?；谏鲜鋈毕?，本發(fā)明針對(duì)輒的特點(diǎn)，提供一種改進(jìn)的 輒鑄造方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種可用于輒的鑄造方法。
[0007] 本發(fā)明所述的鑄造方法是改進(jìn)的熔模鑄造方法，熔模鑄造又稱"失蠟鑄造"。這種 方法是將易熔模料注入壓型（模具中），制成熔模，將它裝配成模組，然后在模組表面涂敷 用耐火材料和粘結(jié)劑配成的液態(tài)涂料，再在涂料上撒耐火砂粒，隨后使之硬化成殼。如此反 復(fù)多次，便形成多層型殼。將型殼加熱，使熔模熔化流出，殼體經(jīng)焙燒后，往其中澆入液態(tài)合 金，凝固后經(jīng)清理等工序即獲得鑄件。
[0008] 基于對(duì)輒的要求，即扭轉(zhuǎn)疲勞強(qiáng)度高，表面硬度高，耐磨性好，本發(fā)明將陶瓷耐磨 顆粒作為耐火材料，和粘結(jié)劑配成的液態(tài)涂料涂覆在模組表面，制成型模，注入合金液體， 隨著注入的合金液體的冷卻凝固形成鑄件，將陶瓷耐磨顆粒引入鑄件表面，然后熱處理，使 鑄件表面增加一層陶瓷硬化層，提高鑄件的表面硬度。
[0009] 具體的說，發(fā)明所述的鑄造方法，包括以下步驟：
[0010] 1)將預(yù)成型的可熔模型浸入陶瓷顆粒和膠體液體粘結(jié)劑構(gòu)成的漿料中，在所述模 型上形成涂層，干燥；
[0011] 2)向步驟1)的所述涂層上噴涂耐火材料顆?；蛲扛材突鸩牧项w粒和膠體液體粘 結(jié)劑構(gòu)成的漿料，干燥；
[0012] 3)熔失熔模，型殼焙燒；
[0013] 4)配制合金材料，合金材料熔煉、澆注；
[0014] 5)清理：包括脫殼、去除澆冒口、清理、檢驗(yàn)、焊補(bǔ)等工藝步驟；
[0015] 6)鑄件熱處理。
[0016] 所述膠體液體粘結(jié)劑為聚丙烯酰胺和聚丙烯酸酯的一種或兩種的混合物；
[0017] 陶瓷顆粒和膠體液體粘結(jié)劑構(gòu)成的漿料中陶瓷顆粒和膠體液體粘結(jié)劑的重量比 為 1:0. 1-10 ;優(yōu)選 1:0. 3-1。
[0018] 采用熔模鑄造，鑄件一次成形，表面光潔、尺寸精確，可以達(dá)到少切削或無切削的 目的，且表面具有陶瓷硬化層，硬度大大提高，特別適于制備齒輪等需要較高表面硬度的合 金鑄件。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。如無特別指明，本發(fā)明所用的原 料均為市購。
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 按照以下步驟，鑄造輒樣品，：
[0022] 1)將預(yù)成型的可熔模型浸入陶瓷顆粒和膠體液體粘結(jié)劑構(gòu)成的漿料中，借此在所 述模型上形成涂層，噴霧干燥；所述陶瓷顆粒可為碳化硅，氮化硅或碳化鎢，顆粒的大小為 20-50 μπι ;所述膠體液體粘結(jié)劑為聚丙烯酰胺；陶瓷顆粒和膠體液體粘結(jié)劑構(gòu)成的漿料中 陶瓷顆粒和膠體液體粘結(jié)劑的重量比為1:0. 1 ;
[0023] 其中，步驟1)重復(fù)進(jìn)行3次；
[0024] 2)向步驟1)的所述涂層上涂覆耐火材料顆粒和膠體液體粘結(jié)劑構(gòu)成的漿料，噴 霧干燥；其中，所述的耐火材料為二氧化硅；所述耐火材料顆粒與膠凝形成材料的重量比 為 100:5 ;
[0025] 其中，步驟2)重復(fù)進(jìn)行2次；
[0026] 3)200°C保溫1小時(shí)熔失熔模，型殼焙燒；；
[0027] 4)配制合金材料，化學(xué)成分見表1，合金材料利用真空感應(yīng)爐熔煉，熔化溫度： 1580°C，澆注溫度為1530°C ;
[0028]

[0029] 5)清理：包括脫殼、去除澆冒口、清理、檢驗(yàn)、焊補(bǔ)等工藝步驟；
[0030] 6)鑄件熱處理：860°C保溫1小時(shí)后油淬，500°C保溫1小時(shí)后隨爐冷卻。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 輒鑄造方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 將預(yù)成型的可熔模型浸入陶瓷顆粒和膠體液體粘結(jié)劑構(gòu)成的漿料中，借此在所述模 型上形成涂層，干燥； 2) 向步驟1)的所述涂層上噴涂耐火材料顆?；蛲扛材突鸩牧项w粒和膠體液體粘結(jié)劑 構(gòu)成的漿料，干燥； 3) 熔失熔模，型殼焙燒； 4) 配制合金材料，合金材料熔煉、澆注； 5) 清理：包括脫殼、去除澆冒口、清理、檢驗(yàn)、焊補(bǔ)等工藝步驟； 6) 鑄件熱處理；所述膠體液體粘結(jié)劑為聚丙烯酰胺和聚丙烯酸酯的一種或兩種的混 合物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪鑄造方法，其特征在于，陶瓷顆粒和膠體液體粘結(jié)劑構(gòu) 成的漿料中陶瓷顆粒和膠體液體粘結(jié)劑的重量比為1:0. 1-10 ;優(yōu)選1:0. 3-1。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軛鑄造方法。本發(fā)明是將陶瓷耐磨顆粒代替耐火材料，與粘結(jié)劑配成的液態(tài)涂料涂覆在模組表面，制成型模，熔失熔模，注入合金液體，隨著注入的合金液體的冷卻凝固形成鑄件，將陶瓷耐磨顆粒引入鑄件表面，然后熱處理，使鑄件表面增加一層陶瓷硬化層，提高鑄件的表面硬度。采用本發(fā)明的鑄造方法，鑄件一次成形，表面光潔、尺寸精確，可以達(dá)到少切削或無切削的目的，且表面具有陶瓷硬化層，硬度大大提高，因此本發(fā)明的方法特別適于制備軛等需要較高表面硬度的合金鑄件。
【IPC分類】B22C9/04, B22C1/22
【公開號(hào)】CN105710300
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410741895
【發(fā)明人】秦海鵬
【申請(qǐng)人】青島泰威機(jī)床有限公司