一種skdi進口鋼生產(chǎn)模具熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種SKDI進口鋼生產(chǎn)模具熱處理工藝，包括：對模具進行淬火、回火；所述淬火溫度為1028℃～1040℃；所述回火溫度為585℃～600℃。通過本發(fā)明特定的淬火溫度和回火溫度對SKDI進口鋼生產(chǎn)模具進行熱處理，得到的SKDI進口鋼具有特定的硬度，韌性好，使用時間延長。實驗結果表明，經(jīng)過本發(fā)明熱處理工藝的SKDI進口鋼生產(chǎn)模具可以達到擠壓鋁錠320個以上。
【專利說明】-種SKDI進口鋼生產(chǎn)模具熱處理工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及熱處理領域，更具體地說，涉及一種SKDI進口鋼生產(chǎn)模具熱處理工 藝。

【背景技術】
[0002] 隨著型材的復雜程度越來越高，對于合金擠壓工藝的要求越來越嚴格?，F(xiàn)有技術 用國產(chǎn)的模具鋼生產(chǎn)型材模具，壽命較低，一般來說上?？梢詳D壓30?40個鋁錠。而用 SKDI進口鋼生產(chǎn)模具，可以擠壓70?80個鋁錠。
[0003] 模具在使用過程中易產(chǎn)生裂紋和損壞，影響模具壽命的因素，除了上述不同的來 源以及冶煉工藝的鋼材外，模具熱處理工藝的影響也是很大的?，F(xiàn)有技術中熱處理工藝大 都適用于國產(chǎn)鋼材生產(chǎn)的模具，而對于SKDI進口鋼生產(chǎn)模具的熱處理工藝效果不理想、導 致其易損壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明提供一種熱處理工藝，適用于SKDI進口鋼生產(chǎn)模具，不易損壞， 使用時間延長。
[0005] 本發(fā)明提供了一種SKDI進口鋼生產(chǎn)模具熱處理工藝，包括：
[0006] 對模具進行淬火、回火；
[0007] 所述淬火溫度為1028°C?1040°C ;所述回火溫度為585°C?600°C。
[0008] 優(yōu)選的，所述對模具進行淬火為對上模進行淬火。
[0009] 優(yōu)選的，所述淬火溫度為1029°C?1033°C。
[0010] 優(yōu)選的，所述淬火溫度為1030°C。
[0011] 優(yōu)選的，所述淬火的保溫時間為63?68min。
[0012] 優(yōu)選的，所述淬火的保溫時間為64?66min。
[0013] 優(yōu)選的，所述淬火的冷卻方式為油冷。
[0014] 優(yōu)選的，所述淬火的冷卻時間為5?8min。
[0015] 優(yōu)選的，所述冷卻后溫度為200?250°C。
[0016] 優(yōu)選的，所述回火時間為7. 5?8. 5h。
[0017] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種SKDI進口鋼生產(chǎn)模具熱處理工藝，包括：對 模具進行淬火、回火；所述淬火溫度為l〇28°C?1040°C ;所述回火溫度為585°C?600°C。 通過本發(fā)明特定的淬火溫度和回火溫度對SKDI進口鋼生產(chǎn)模具進行熱處理，得到的SKDI 進口鋼具有特定的硬度，韌性好，使用時間延長。實驗結果表明，經(jīng)過本發(fā)明熱處理工藝的 SKDI進口鋼生產(chǎn)模具可以達到擠壓鋁錠320個以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019] 圖1為本發(fā)明提供的SKDI進口鋼生產(chǎn)模具俯視圖。

【具體實施方式】
[0020] 本發(fā)明提供了一種SKDI進口鋼生產(chǎn)模具熱處理工藝，包括：
[0021] 對模具進行淬火、回火；
[0022] 所述淬火溫度為1028°C?1040°C ;所述回火溫度為585°C?600°C。
[0023] 本發(fā)明對所述對SKDI進口鋼生產(chǎn)模具進行淬火；本發(fā)明所述對模具進行淬火優(yōu) 選為對上模進行淬火。
[0024] 所述淬火溫度為1028°C?1040°C ;優(yōu)選為1029°C?1033°C，更優(yōu)選為1030°C? 1032°C，最優(yōu)選為1030°C?1031°C，最最優(yōu)選為1030°C。
[0025] 本發(fā)明對于所述淬火方式不進行限定，本領域技術人員熟知的方式即可?？梢允?空氣淬火爐進行淬火可以是在線水淬的方式。
[0026] 在本發(fā)明中，所述淬火的保溫時間優(yōu)選為60?70min，更優(yōu)選為63?68min，最優(yōu) 選為64?66min，最最優(yōu)選為65min。
[0027] 本發(fā)明對于所述淬火的冷卻方式不進行限定，優(yōu)選為油冷，所述冷卻后SKDI進 口鋼生產(chǎn)模具的溫度優(yōu)選為200°C?250°C，更優(yōu)選為205°C?245°C，最優(yōu)選為210°C? 240。。。
[0028] 在本發(fā)明中，所述淬火的冷卻時間優(yōu)選為5?8min，更優(yōu)選為5. 5?7. 5min，最優(yōu) 選為5?7min，最最優(yōu)選為6?7min。
[0029] 本發(fā)明對于所述回火的裝置不進行限定，本領域技術人員熟知的回火裝置即可。
[0030] 本發(fā)明所述淬火為回火。所述回火溫度為585°C?600°C，優(yōu)選為586°C?597°C， 更優(yōu)選為588°C?595°C。所述回火時間優(yōu)選為7. 5?8. 5h，更優(yōu)選為7. 6?8. 4h，最優(yōu)選 為7. 8?8. 2h，最最優(yōu)選為8h。
[0031] 本發(fā)明對于所述SKDI進口鋼生產(chǎn)模具的材料不進行限定，包括但不限于SKD161。
[0032] SKDI進口鋼生產(chǎn)模具經(jīng)過熱處理后，檢查硬度，并經(jīng)過本領域技術人員熟知的進 一步的精細加工，分別配好下模，在實際生產(chǎn)中測定擠壓鋁錠個數(shù)。
[0033] 本發(fā)明測定硬度的方式為本領域技術人員熟知的洛氏硬度。是使用洛氏硬度計所 測定的本發(fā)明針支承的硬度值。
[0034] HRC是采用150Kg載荷和金剛石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例 如：淬火鋼等
[0035] 其測量方法是，在規(guī)定的外加載荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入待試材料的 表面，產(chǎn)生凹痕，根據(jù)載荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度計算公式HR = (K-H)/C便可以 計算出洛氏硬度。洛氏硬度值顯示在硬度計的表盤上，可以直接讀取。
[0036] 上述公式中，K為常數(shù)，金剛石壓頭時K = 0. 2MM，淬火鋼球壓頭時K = 0. 26MM;H為 主載荷解除后試件的壓痕深度；C也為常數(shù)，一般情況下C = 0. 002MM。由此可以看出，壓痕 越淺，HR值越大，材料硬度越高。一般用代號HRA、HRB、HRC來表示材料的硬度，其中HRA表 示試驗載荷588. 4N^OKG-F)使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭試壓；HRB表示試驗載荷 980. 7N (100KG-F)使用直徑I. 59MM的淬火鋼球試壓；HRC表示試驗載荷1471. IN (150KG-F) 使用頂角為120度的金剛石圓錐頭試壓。
[0037] 本發(fā)明熱處理工藝應用于所述SKDI進口鋼生產(chǎn)模具不進行限定，SKDI進口鋼生 產(chǎn)的模具均可，包括但不限于本發(fā)明附圖1所示模具，圖1為本發(fā)明提供的SKDI進口鋼生 產(chǎn)模具俯視圖。
[0038] 本發(fā)明提供了一種SKDI進口鋼生產(chǎn)模具熱處理工藝，包括：對模具進行淬火、回 火；所述淬火溫度為l〇28°C?1040°C;所述回火溫度為585°C?600°C。通過本發(fā)明特定的 淬火溫度和回火溫度對SKDI進口鋼生產(chǎn)模具進行熱處理，得到的SKDI進口鋼具有特定的 硬度，韌性好，使用時間延長。實驗結果表明，經(jīng)過本發(fā)明熱處理工藝的SKDI進口鋼生產(chǎn)模 具可以擠壓鋁錠320個以上。
[0039] 下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所 描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例， 本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā) 明保護的范圍。
[0040] 實施例1
[0041] 加工SKDI進口鋼材料為SKD161生產(chǎn)模具，取上模進行淬火和回火處理；淬火溫 度為1040°C，保溫時間為65min，油冷卻時間為6min，裝置出油溫度為200°C，回火溫度為 590°C，回火時間為8h。對上述上模熱處理完成后，按照本發(fā)明所述的方法測定硬度和擠壓 鋁錠個數(shù)。結果如表1所示，表1為本發(fā)明實施例熱處理后模具硬度和擠壓鋁錠個數(shù)結果。
[0042] 實施例2
[0043] 加工SKDI進口鋼材料為SKD161生產(chǎn)模具，取上模進行淬火和回火處理；淬火溫 度為1035°C，保溫時間為65min，油冷卻時間為6min，裝置出油溫度為200°C，回火溫度為 590°C，回火時間為8h。對上述上模熱處理完成后，按照本發(fā)明所述的方法測定硬度和擠壓 鋁錠個數(shù)。結果如表1所示，表1為本發(fā)明實施例熱處理后模具硬度和擠壓鋁錠個數(shù)結果。
[0044] 實施例3
[0045] 加工SKDI進口鋼材料為SKD161生產(chǎn)模具，取上模進行淬火和回火處理；淬火溫 度為1030°C，保溫時間為65min，油冷卻時間為6min，裝置出油溫度為200°C，回火溫度為 590°C，回火時間為8h。對上述上模熱處理完成后，按照本發(fā)明所述的方法測定硬度和擠壓 鋁錠個數(shù)。結果如表1所示，表1為本發(fā)明實施例熱處理后模具硬度和擠壓鋁錠個數(shù)結果。
[0046] 實施例4
[0047] 加工SKDI進口鋼材料為SKD161生產(chǎn)模具，取上模進行淬火和回火處理；淬火溫 度為1031°C，保溫時間為65min，油冷卻時間為6min，裝置出油溫度為220°C，回火溫度為 595°C，回火時間為8h。對上述上模熱處理完成后，按照本發(fā)明所述的方法測定硬度和擠壓 鋁錠個數(shù)。結果如表1所示，表1為本發(fā)明實施例熱處理后模具硬度和擠壓鋁錠個數(shù)結果。
[0048] 實施例5
[0049] 加工SKDI進口鋼材料為SKD161生產(chǎn)模具，取上模進行淬火和回火處理；淬火溫 度為1032°C，保溫時間為65min，油冷卻時間為6min，裝置出油溫度為230°C，回火溫度為 592°C，回火時間為8h。對上述上模熱處理完成后，按照本發(fā)明所述的方法測定硬度和擠壓 鋁錠個數(shù)。結果如表1所示，表1為本發(fā)明實施例熱處理后模具硬度和擠壓鋁錠個數(shù)結果。
[0050] 表1為本發(fā)明實施例熱處理后模具硬度和擠壓鋁錠個數(shù)結果。
[0051]

【權利要求】
1. 一種SKDI進口鋼生產(chǎn)模具熱處理工藝，包括： 對模具進行淬火、回火； 所述淬火溫度為1028°C?1040°C ;所述回火溫度為585°C?600°C。
2. 根據(jù)權利要求1所述的SKDI進口鋼生產(chǎn)模具熱處理工藝，其特征在于，所述對模具 進行淬火為對上模進行淬火。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的SKDI進口鋼生產(chǎn)模具熱處理工藝，其特征在于，所述淬 火溫度為l〇29°C?1033°C。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的SKDI進口鋼生產(chǎn)模具熱處理工藝，其特征在于，所述淬 火溫度為1030°C。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的SKDI進口鋼生產(chǎn)模具熱處理工藝，其特征在于，所述淬 火的保溫時間為63?68min。
6. 根據(jù)權利要求1或2所述的SKDI進口鋼生產(chǎn)模具熱處理工藝，其特征在于，所述淬 火的保溫時間為64?66min。
7. 根據(jù)權利要求1或2所述的SKDI進口鋼生產(chǎn)模具熱處理工藝，其特征在于，所述淬 火的冷卻方式為油冷。
8. 根據(jù)權利要求或7所述的SKDI進口鋼生產(chǎn)模具熱處理工藝，其特征在于，所述淬火 的冷卻時間為5?8min。
9. 根據(jù)權利要求8所述的SKDI進口鋼生產(chǎn)模具熱處理工藝，其特征在于，所述冷卻后 溫度為200?250°C。
10. 根據(jù)權利要求1所述的SKDI進口鋼生產(chǎn)模具熱處理工藝，其特征在于，所述回火時 間為7. 5?8. 5h。
【文檔編號】C21D1/18GK104388656SQ201410746003
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月9日 優(yōu)先權日:2014年12月9日
【發(fā)明者】羅勇, 佘曉軍 申請人:西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司