擠壓絲錐磨床的尾座機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于擠壓絲錐磨床技術領域，具體涉及一種擠壓絲錐磨床的尾座機構。
【背景技術】
[0002]目前，為了使絲錐在切削螺紋的過程中提高切削加工效率，增加絲錐的剛性及增加基體的聯接強度而越來越多的使用擠壓絲錐。目前生產的絲錐磨床的尾座機構，由于其要求難度大。
[0003]絲錐磨床的尾座機構要求如下:
[0004]1、工作臺頂尖中心孔與尾座頂尖中心孔的同軸度允差0.02，只許尾座頂尖中心聞;
[0005]2、尾座頂尖中心線對工作臺移動方向的平行度
[0006]a.在水平面內:0.01/100(試棒自由端只許向砂輪方向偏)
[0007]b.在垂直面內:0.015/100(試棒自由端只許向上偏)
[0008]3、保證尾座的燕尾下平面與床身后導軌平行0.1/100 ；
[0009]4、尾座上、下滑座為55°燕尾，各接觸面接觸斑點達90%以上；
[0010]5、尾座下滑座墊板與工作臺導軌刮研20?25點/25X25。
[0011]由于結構復雜，安裝、刮研、調整困難，特別對裝配工人的手工技能要求很高，刮研下滑座各面及墊板才能勉強達到要求，并且上滑塊燕尾不通，只能用刨車加工，加工尺寸、角度、表面粗糙度都較差，裝配工稍不留神，尾座下滑座下面的墊板就因為尾座頂尖中心低于工作臺頂尖中心而報廢。裝配工人只有重新配磨新的墊板后再刮研，直到達到要求為至，裝配周期長達7?10天/每臺。不僅造成零件的損失而且部件的安裝周期長，對安裝人員的要求很高，不利于整機的批量化生產。

【發(fā)明內容】

[0012]本發(fā)明的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種擠壓絲錐磨床的尾座機構。該擠壓絲錐磨床的尾座機構不僅能可靠保證頂緊的要求，關鍵要降低了安裝人員的技能要求，縮短了裝配時間，減少了零件損失從而降低了生產成本，使擠壓絲錐磨床整機的生產周期縮短，有利于批量化的生產。
[0013]為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:擠壓絲錐磨床的尾座機構，其特征在于:包括安裝在工作臺上的下滑座以及設置在所述下滑座上的上滑座左塊和與所述上滑座左塊相連接的上滑座右塊，所述下滑座內設置有偏心軸，所述偏心軸的一端設置有用于帶動所述偏心軸轉動的鎖緊手柄，所述偏心軸的另一端安裝有拉桿，所述拉桿上連接有用于與所述工作臺上的導軌鎖緊連接的壓塊，所述上滑座左塊和下滑座之間設置有用于帶動所述上滑座左塊和上滑座右塊整體左右移動的左右調節(jié)機構，所述上滑座左塊上設置有用于在所述左右調節(jié)機構對上滑座左塊和上滑座右塊的位置調整后將上滑座左塊鎖緊連接在下滑座上的鎖緊機構；所述上滑座右塊內設置有套筒，所述套筒內安裝有伸出套筒且用于與擠壓絲錐磨床的頭架頂尖相配合的尾座頂尖，所述上滑座右塊上設置有用于帶動所述尾座頂尖和套筒整體移動的頂尖調整機構。
[0014]上述的擠壓絲錐磨床的尾座機構，其特征在于:所述左右調節(jié)機構包括設置在下滑座一側的端支承和穿過所述端支承的調節(jié)螺釘，所述上滑座左塊底部固定連接有供所述調節(jié)螺釘伸入的固定螺母，所述調節(jié)螺釘的外端連接有用于帶動所述調節(jié)螺釘轉動的手扭，所述調節(jié)螺釘與所述端支承為間隙配合。
[0015]上述的擠壓絲錐磨床的尾座機構，其特征在于:所述鎖緊機構包括豎直設置的雙頭螺栓和設置在所述雙頭螺栓上端的滾花螺栓頭，所述上滑座左塊和上滑座右塊通過墊塊連接，所述雙頭螺栓依次穿過所述上滑座左塊和墊塊并伸入所述上滑座右塊內。
[0016]上述的擠壓絲錐磨床的尾座機構，其特征在于:所述頂尖調整機構包括豎直設置在上滑座右塊上的小軸，所述小軸的上端設置有用于帶動所述小軸轉動的調節(jié)手柄，所述小軸的下端設置有撥桿，所述撥桿上設置有用于帶動所述套筒軸線向移動的撥塊，所述套筒上設置有供所述撥塊伸入的凹槽，所述尾座頂尖上套有回復彈簧。
[0017]上述的擠壓絲錐磨床的尾座機構，其特征在于:所述下滑座的一側設置有固定擋油板，所述固定擋油板上開設有長條孔，所述固定擋油板上連接有活動擋油板，所述活動擋油板通過伸入所述長條孔的連接螺栓相連接。
[0018]本發(fā)明與現有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0019]1、本發(fā)明的結構簡單，設計新穎合理。
[0020]2、本發(fā)明通過設置用于帶動所述上滑座左塊和上滑座右塊整體左右移動的左右調節(jié)機構、用于將上滑座左塊鎖緊連接在下滑座上的鎖緊機構以及用于帶動所述尾座頂尖和套筒整體移動的頂尖調整機構，方便了安裝，有效的縮短了裝配時間。
[0021]3、本發(fā)明的零件加工工藝路線短，零件加工精度高。
[0022]4、本發(fā)明通過調節(jié)活動擋油板的長度，加工不同長短的擠壓絲錐時能完全的遮擋住冷卻油的噴濺，有效的防護操作人員。有利于方便工人加工不同類型及各種非標的絲錐。
[0023]5、本發(fā)明的實現成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0024]綜上所述，本發(fā)明結構簡單，設計新穎合理，工作可靠性高，安裝調節(jié)容易，生產加工成本較低，使用壽命長，使用效果好，便于推廣使用。
[0025]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的俯視圖。
[0027]圖2為圖1中的B-B剖視圖。
[0028]圖3為圖2中的A-A剖視圖。
[0029]圖4為圖1中的C-C剖視圖。
[0030]附圖標記說明:
[0031]I—工作臺； 2—下滑座；3—尾座頂尖；
[0032]4 一雙頭螺栓； 5—滾花螺栓頭；6—鑲條；
[0033]7一調節(jié)手柄； 8一鎖緊手柄；9一偏心軸；
[0034]10—拉桿； 11—下塾板；12—手扭；
[0035]13—調節(jié)螺釘；14一固定螺母；15—上滑座左塊；
[0036]16—墊塊；17—小軸；18—撥桿；
[0037]19一上滑座右塊；20—套筒；21—壓板；
[0038]22—壓塊；23—回復彈簧；24—撥塊；
[0039]25—凹槽；26—固定擋油板；27—活動擋油板；
[0040]28—端支承；29—擠壓絲錐；30—頭架頂尖；
[0041]31一砂輪；32—長條孔；33—連接螺栓。
【具體實施方式】
[0042]如圖1、圖2和圖3所示的一種擠壓絲錐磨床的尾座機構，包括安裝在工作臺I上的下滑座2以及設置在所述下滑座2上的上滑座左塊15和與所述上滑座左塊15相連接的上滑座右塊19，所述下滑座2內設置有偏心軸9，所述偏心軸9的一端設置有用于帶動所述偏心軸9轉動的鎖緊手柄8，所述偏心軸9的另一端安裝有拉桿10，所述拉桿10上連接有用于與所述工作臺I上的導軌鎖緊連接的壓塊22，所述上滑座左塊15和下滑座2之間設置有用于帶動所述上滑座左塊15和上滑座右塊19整體左右移動的左右調節(jié)機構，所述上滑座左塊15上設置有用于將上滑座左塊15鎖緊連接在下滑座2上的鎖緊機構；所述上滑座右塊19內設置有套筒20，所述套筒20內安裝有伸出套筒20且用于與擠壓絲錐磨床的頭架頂尖30相配合的尾座頂尖3，所述上滑座右塊19上設置有用于帶動所述尾座頂尖3和套筒20整體移動的頂尖調整機構。
[0043]本實施例中，所述下滑座2位于砂輪31的右側。所述下滑座2與上滑座左塊15通過燕尾槽連接，所述燕尾槽內且位于所述下滑座2與上滑座左塊15之間設置有鑲條6。所述套筒20的橫截面為三角形。所述上滑座右塊19上連接有用于封擋所述套筒20的壓板21。
[0044]本實施例中，根據所磨削擠壓絲錐的長度調整尾座機構到合適的位置后，通過鎖緊手柄8轉動偏心軸9，偏心軸9帶動拉桿10，拉桿10拉緊壓塊22，壓塊22可靠的鎖緊在工作臺I的導軌上。安裝時通過配磨、刮研上滑座左塊15和下滑座2之間的下墊板11，保證下滑座2上的55度燕尾的下平面與床身后平導軌相互平行，同時保證工件主軸中心與尾座中心前后位置正確既可。
[0045]如圖2所示，所述左右調節(jié)機構包括設置在下滑座2 —側的端支承28和穿過所述端支承28的調節(jié)螺釘13，所述上滑座左塊15底部固定連接有供所述調節(jié)螺釘13伸入的固定螺母14，所述調節(jié)螺釘13的外端連接有用于帶動所述調節(jié)螺釘13轉動的手扭12，所述調節(jié)螺釘13與所述端支承28為間隙配合。
[0046]如圖2和圖3所示，所述鎖緊機構包括豎直設置的雙頭螺栓4和設置在所述雙頭螺栓4上端的滾花螺栓頭5，所述上滑座左塊15和上滑座右塊19通過墊塊16連接，所述雙頭螺栓4依次穿過所述上滑座左塊15和墊塊16并伸入所述上滑座右塊19內。
[0047]本實施例中，通過所述左右調節(jié)機構，能夠根據各種對于不同規(guī)格的擠壓絲錐，根據擠壓絲錐的具體要求，通過調節(jié)手扭12，所述手扭12帶動調節(jié)螺釘13轉動，此時調節(jié)螺釘13只轉動而不發(fā)生移動，通過調節(jié)螺釘13與固定螺母14的螺紋傳動配合，從而帶動上滑座左塊15和上滑座右塊19整體左右移動相應位置，再轉動滾花螺栓頭5，使雙頭螺栓4的下端伸入下滑塊2，從而將上滑座左塊15與下滑座2通過雙頭螺栓4鎖緊在一起。
[0048]如圖2、圖3和圖4所示，所述頂尖調整機構包括豎直設置在上滑座右塊19上的小軸17，所述小軸17的上端設置有用于帶動所述小軸17轉動的調節(jié)手柄7，所述小軸17的下端設置有撥桿18，所述撥桿18上設置有用于帶動所述套筒20軸線向移動的撥塊24，所述套筒20上設置有供所述撥塊24伸入的凹槽25，所述尾座頂尖3上套有回復彈簧23。
[0049]本實施例中，通過設置在上滑座右塊19中的調節(jié)手柄7、小軸17及撥桿18，撥動套筒20，所述套筒20內的尾座頂尖3與頭架頂尖30相配合從而頂住擠壓絲錐29上的外錐，擠壓絲錐29被可靠的固定在尾座頂尖3與頭架頂尖30中間從而做好加工前的裝卡定位工作。
[0050]本實施例中，該頂尖調整機構具體工作時，通過調節(jié)手柄7帶動小軸17轉動，所述小軸17轉動時帶動撥桿18，所述撥桿18帶動撥塊24，所述撥塊24伸入套筒20內的凹槽25，從而使套筒20帶動尾座頂尖3縮回幾毫米，工人左手兩指夾一個擠壓絲錐29對準兩側頂尖孔，然后工人右手松開調節(jié)手柄7，依靠套筒20內設置的回復彈簧23自然的壓緊兩頂尖之間的擠壓絲錐29。
[0051]如圖1所示，所述下滑座2的一側設置有固定擋油板26，所述固定擋油板26上開設有長條孔32，所述固定擋油板26上連接有活動擋油板27，所述活動擋油板27通過伸入所述長條孔32的連接螺栓33相連接。通過調節(jié)活動擋油板27的長度，加工不同長短的擠壓絲錐29時能完全的遮擋住冷卻油的噴濺，有效的防護操作人員。
[0052]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據本發(fā)明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內。
【主權項】
1.擠壓絲錐磨床的尾座機構，其特征在于:包括安裝在工作臺(I)上的下滑座(2)以及設置在所述下滑座(2)上的上滑座左塊(15)和與所述上滑座左塊(15)相連接的上滑座右塊(19)，所述下滑座(2)內設置有偏心軸(9)，所述偏心軸(9)的一端設置有用于帶動所述偏心軸(9)轉動的鎖緊手柄(8)，所述偏心軸(9)的另一端安裝有拉桿(10)，所述拉桿(10)上連接有用于與所述工作臺(I)上的導軌鎖緊連接的壓塊(22)，所述上滑座左塊(15)和下滑座(2)之間設置有用于帶動所述上滑座左塊(15)和上滑座右塊(19)整體左右移動的左右調節(jié)機構，所述上滑座左塊(15)上設置有用于將上滑座左塊(15)鎖緊連接在下滑座⑵上的鎖緊機構；所述上滑座右塊(19)內設置有套筒(20)，所述套筒(20)內安裝有伸出套筒(20)且用于與擠壓絲錐磨床的頭架頂尖(30)相配合的尾座頂尖(3)，所述上滑座右塊(19)上設置有用于帶動所述尾座頂尖(3)和套筒(20)整體移動的頂尖調整機構。2.根據權利要求1所述的擠壓絲錐磨床的尾座機構，其特征在于:所述左右調節(jié)機構包括設置在下滑座⑵一側的端支承(28)和穿過所述端支承(28)的調節(jié)螺釘(13)，所述上滑座左塊(15)底部固定連接有供所述調節(jié)螺釘(13)伸入的固定螺母(14)，所述調節(jié)螺釘(13)的外端連接有用于帶動所述調節(jié)螺釘(13)轉動的手扭(12)，所述調節(jié)螺釘(13)與所述端支承(28)為間隙配合。3.根據權利要求1所述的擠壓絲錐磨床的尾座機構，其特征在于:所述鎖緊機構包括豎直設置的雙頭螺栓(4)和設置在所述雙頭螺栓(4)上端的滾花螺栓頭(5)，所述上滑座左塊(15)和上滑座右塊(19)通過墊塊(16)連接，所述雙頭螺栓(4)依次穿過所述上滑座左塊(15)和墊塊(16)并伸入所述上滑座右塊(19)內。4.根據權利要求1所述的擠壓絲錐磨床的尾座機構，其特征在于:所述頂尖調整機構包括豎直設置在上滑座右塊(19)上的小軸(17)，所述小軸(17)的上端設置有用于帶動所述小軸(17)轉動的調節(jié)手柄(7)，所述小軸(17)的下端設置有撥桿(18)，所述撥桿(18)上設置有用于帶動所述套筒(20)軸線向移動的撥塊(24)，所述套筒(20)上設置有供所述撥塊(24)伸入的凹槽(25)，所述尾座頂尖(3)上套有回復彈簧(23)。5.根據權利要求1所述的擠壓絲錐磨床的尾座機構，其特征在于:所述下滑座(2)的一側設置有固定擋油板(26)，所述固定擋油板(26)上開設有長條孔(32)，所述固定擋油板(26)上連接有活動擋油板(27)，所述活動擋油板(27)通過伸入所述長條孔(32)的連接螺栓(33)相連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種擠壓絲錐磨床的尾座機構，包括下滑座以及上滑座左塊和上滑座右塊，下滑座內設置偏心軸，偏心軸一端設置鎖緊手柄，偏心軸另一端安裝拉桿，拉桿上連接壓塊，上滑座左塊和下滑座之間設置有用于帶動上滑座左塊和上滑座右塊整體左右移動的左右調節(jié)機構，上滑座左塊上設置用于將上滑座左塊鎖緊連接在下滑座上的鎖緊機構；上滑座右塊內設置套筒，套筒內安裝用于與擠壓絲錐磨床頭架頂尖相配合的尾座頂尖，上滑座右塊上設置用于帶動尾座頂尖和套筒移動的頂尖調整機構。該擠壓絲錐磨床的尾座機構不僅能可靠保證頂緊的要求，關鍵要降低了安裝人員的技能要求，縮短了裝配時間，減少了零件損失從而降低了生產成本。
【IPC分類】B24B41/00
【公開號】CN105710765
【申請?zhí)枴緾N201410749298
【發(fā)明人】白明
【申請人】西北機器有限公司