高精度小直徑尖端研磨裝置及其研磨方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種高精度小直徑尖端研磨裝置，在工作臺(tái)的豎直面上設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤的主軸與工作臺(tái)內(nèi)的傳動(dòng)裝置連接；在旋轉(zhuǎn)盤上連接若干個(gè)滾筒，滾筒的外端頭設(shè)有密封端蓋，且滾筒的軸線與旋轉(zhuǎn)盤的軸線成45°～60°。該裝置通過工藝步驟能夠有效的對零件的尖端進(jìn)行滾磨，保證了軸尖尖端的曲率半徑尺寸及粗糙度，提高了生產(chǎn)效率和零件合格率。
【專利說明】高精度小直徑尖端研磨裝置及其研磨方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種高精度小直徑尖端研磨裝置及其研磨方法，適用于高精度小直徑尖端的曲率半徑零件金屬研磨加工，是一種研磨技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]高精度小直徑零件的加工在當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中并不少見，特別是在制表行業(yè)、精密設(shè)備及儀器儀表中經(jīng)常遇見，但對一些高精度小直徑尖端的曲率半徑零件進(jìn)行研磨加工確是一個(gè)工業(yè)加工上的難點(diǎn)問題。
[0003]我公司某產(chǎn)品上有一個(gè)軸尖零件如圖1所示，其尺寸較小但精度和表面粗糙度要求較高，特別是軸尖尖端的曲率半徑SR0.12±0005mm，尺寸及表面粗糙度0.025很難保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的技術(shù)問題是提供一種高精度小直徑尖端研磨裝置及其研磨方法，該裝置通過工藝步驟能夠有效的對零件的尖端進(jìn)行滾磨，保證了軸尖尖端的曲率半徑尺寸及粗糙度，提高了生產(chǎn)效率和零件合格率。
[0005]為解決以上問題，本發(fā)明創(chuàng)造的具體技術(shù)方案如下:一種高精度小直徑尖端研磨裝置，在工作臺(tái)的豎直面上設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤的主軸與工作臺(tái)內(nèi)的傳動(dòng)裝置連接；在旋轉(zhuǎn)盤上連接若干個(gè)滾筒，滾筒的外端頭設(shè)有密封端蓋，且滾筒的軸線與旋轉(zhuǎn)盤的軸線成45。?60°。
[0006]一種采用研磨裝置進(jìn)行高精度小直徑軸尖研磨方法，包括以下步驟:
1)滾光研磨前先利用車床、磨床、拋光機(jī)等設(shè)備將零件加工成型，并留滾光余量；
2)在滾筒內(nèi)先放入氧化鋁粉15?20克、10號(hào)機(jī)油、直徑ΦI?Φ 1.5mm的鉛球，且先加入鉛球至滾筒體積的1/3，在加入機(jī)油至滾筒體積的3/4 ；
3)蓋上密封端蓋，搖動(dòng)滾筒，使磨料、機(jī)油、混合，然后在再放入加工成型的軸尖零件，每次軸尖零件的數(shù)量不超過1500件；
4)滾光研磨后，將鉛球、磨料混合液及零件倒入托盤內(nèi)，然后用磁棒吸取出零件，進(jìn)行清洗、退磁即可。
[0007]所述的滾光研磨分為粗磨和細(xì)磨，粗磨采用Φ44πιπιΧ 10mm尺寸的滾筒，并滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為20-24小時(shí)；細(xì)磨采用Φ38 mmX94 mm尺寸的滾筒，并滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為36小時(shí)。
[0008]該高精度小直徑尖端研磨裝置通過簡單的滾筒傾斜角度旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，即可解決了高精度小直徑尖端的曲率半徑的技術(shù)難題。
[0009]同時(shí)，在工藝中采用磨料、機(jī)油和鉛球作為輔助材料，從而保證了滾光研磨的質(zhì)量，從而調(diào)高了產(chǎn)品的合格率。
[0010]優(yōu)選的，采用兩種不同直徑的滾筒進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，從而保證了滾光的尺寸精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為高精度小直徑軸的加工技術(shù)要求圖。
[0012]圖2為高精度小直徑尖端研磨裝置的主視圖。
[0013]圖3為高精度小直徑尖端研磨裝置的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖2和圖3所示，一種高精度小直徑尖端研磨裝置，在工作臺(tái)I的豎直面上設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤2，旋轉(zhuǎn)盤2的主軸3與工作臺(tái)I內(nèi)的傳動(dòng)裝置連接；在旋轉(zhuǎn)盤2上連接若干個(gè)滾筒4，其中滾筒的數(shù)量有軸尖的數(shù)量而定，軸尖數(shù)量說，即可以分別放在不同的滾筒4內(nèi)；滾筒4的外端頭設(shè)有密封端蓋5，且滾筒4的軸線與旋轉(zhuǎn)盤2的軸線成45°?60°。
[0015]一種采用研磨裝置進(jìn)行高精度小直徑軸尖研磨方法，包括以下步驟:
1)滾光研磨前先利用車床、磨床、拋光機(jī)等設(shè)備將零件加工成型，并留滾光余量；
2)在滾筒內(nèi)先放入氧化鋁粉15?20克、10號(hào)機(jī)油、直徑ΦI?Φ 1.5mm的鉛球，且先加入鉛球至滾筒體積的1/3，在加入機(jī)油至滾筒體積的3/4 ；
3)蓋上密封端蓋，搖動(dòng)滾筒，使磨料、機(jī)油、混合，然后在再放入加工成型的軸尖零件，每次軸尖零件的數(shù)量不超過1500件；
4)滾光研磨后，將鉛球、磨料混合液及零件倒入托盤內(nèi)，然后用磁棒吸取出零件，進(jìn)行清洗、退磁即可。
[0016]所述的滾光研磨分為粗磨和細(xì)磨，粗磨采用Φ44πιπιΧ 10mm尺寸的滾筒，并滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為20-24小時(shí)；細(xì)磨采用Φ38 mmX94 mm尺寸的滾筒，并滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為36小時(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度小直徑尖端研磨裝置，其特征在于:在工作臺(tái)(I)的豎直面上設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤(2)，旋轉(zhuǎn)盤(2)的主軸(3)與工作臺(tái)(I)內(nèi)的傳動(dòng)裝置連接；在旋轉(zhuǎn)盤(2)上連接若干個(gè)滾筒(4)，滾筒(4)的外端頭設(shè)有密封端蓋(5)，且滾筒(4)的軸線與旋轉(zhuǎn)盤(2)的軸線成45。?60°。
2.一種采用權(quán)利要求1所述的研磨裝置進(jìn)行高精度小直徑軸尖研磨方法，其特征在于包括以下步驟: 1)滾光研磨前先利用車床、磨床、拋光機(jī)等設(shè)備將零件加工成型，并留滾光余量； 2)在滾筒內(nèi)先放入氧化鋁粉15?20克、10號(hào)機(jī)油、直徑ΦI?Φ 1.5mm的鉛球，且先加入鉛球至滾筒體積的1/3，在加入機(jī)油至滾筒體積的3/4 ； 3)蓋上密封端蓋，搖動(dòng)滾筒，使磨料、機(jī)油、混合，然后在再放入加工成型的軸尖零件，每次軸尖零件的數(shù)量不超過1500件； 4)滾光研磨后，將鉛球、磨料混合液及零件倒入托盤內(nèi)，然后用磁棒吸取出零件，進(jìn)行清洗、退磁即可。
3.如權(quán)利要求2所述的研磨方法，其特征在于:所述的滾光研磨分為粗磨和細(xì)磨，粗磨采用Φ44πιπιΧ 10mm尺寸的滾筒，并滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為20-24小時(shí)；細(xì)磨采用Φ 38 mmX94 mm尺寸的滾筒，并滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為36小時(shí)。
【文檔編號(hào)】B24B31/02GK104440501SQ201410749818
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】王強(qiáng), 龐大巍, 荀爽 申請人:沈陽航天新樂有限責(zé)任公司