一種從生物預(yù)氧化-炭漿法提金尾渣中浮選回收金的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種從生物預(yù)氧化-炭漿法提金尾渣中浮選回收金的方法，屬于資源綜合利用【技術(shù)領(lǐng)域】。該方法首先將生物預(yù)氧化-炭漿法提金尾渣用負(fù)載納米銅鐵的改性活性炭進(jìn)行預(yù)處理，去除尾渣中殘存的抑制黃鐵礦浮選的氰化物；并利用負(fù)載納米銅鐵金屬的改性活性炭生成的氫氧化鐵等膠體物質(zhì)網(wǎng)捕砷酸鐵和黃鉀鐵礬膠體，吸附有機(jī)膠體物，消除對(duì)浮選的有害影響；同時(shí)以負(fù)載納米銅鐵的改性活性炭為載體，對(duì)尾渣中的微細(xì)粒含金炭進(jìn)行載體浮選，極大改善了微細(xì)粒含金炭的可浮性。浮選脫炭、磨礦后，進(jìn)行兩次粗選、兩次掃選和兩次精選，最終得到金精礦。該方法所用的預(yù)處理過(guò)程及浮選過(guò)程的材料、藥劑環(huán)保易得，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】一種從生物預(yù)氧化-炭漿法提金尾渣中浮選回收金的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及資源綜合利用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種從生物預(yù)氧化-炭漿法提金尾渣中浮選回收金的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)西南地區(qū)有大量低品位含砷的微細(xì)粒浸染型難處理金礦，該類金礦石75%以上的金被黃鐵礦、砷黃鐵礦等包裹，單體及連生金< 10%，直接氰化金的浸出率< 15%。此類金礦石目前主要采用浮選工藝生產(chǎn)金精礦，獲得的金精礦利用生物預(yù)氧化-炭漿法提金工藝處理。生物預(yù)氧化-炭漿法具體的生產(chǎn)流程包括金精礦再磨礦、生物預(yù)氧化、氧化渣洗滌、氧化洗滌液中和、氧化渣炭漿法提金、提金尾渣壓濾堆存等。隨著礦山的不斷開采，生物預(yù)氧化-炭漿法提金尾渣越來(lái)越多，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，堆存量近50余萬(wàn)噸。
[0003]生物預(yù)氧化-炭漿法提金尾渣中一般仍含金2.5g/t?4.5g/t，如不加以二次回收，將造成極大的資源浪費(fèi)。生物預(yù)氧化-炭漿法提金尾渣不同于常規(guī)的氰化尾渣，該提金尾渣中除含有常規(guī)氰化過(guò)程中殘留的抑制黃鐵礦浮選的CN—外，還有生物預(yù)氧化中產(chǎn)生的嚴(yán)重影響浮選過(guò)程的有機(jī)膠體物和砷酸鐵膠體、黃鉀鐵礬膠體等，炭漿法提金過(guò)程中殘留有可浮性差的微細(xì)粒含金炭。正是基于上述原因，導(dǎo)致生物預(yù)氧化-炭漿法提金尾渣性質(zhì)復(fù)雜，尾渣中金的回收難度極大。探索試驗(yàn)表明，采用公開報(bào)道的常規(guī)浮選工藝，金的回收率均小于50%。
[0004]申請(qǐng)?zhí)?01010259923.0的專利公開了一種利用功能復(fù)合溶膠從氰化尾渣中富集硫鐵元素的方法，處理的是常規(guī)氰化尾渣，該尾渣與炭漿法得到的尾渣性質(zhì)不同，該專利在常規(guī)氰化尾渣礦漿中先后加入稀硫酸、功能復(fù)合溶膠攪拌，之后經(jīng)過(guò)常規(guī)浮選，獲得富金硫精礦，該方法存在的問(wèn)題是在氰化尾渣中直接加入稀硫酸，會(huì)導(dǎo)致尾渣中殘存的CN—以HCN氣體的形式逸出，危害環(huán)境。
[0005]申請(qǐng)?zhí)?01410317289.X的專利公開了一種從氰化尾渣中回收金、銀的方法，處理的也是常規(guī)氰化尾渣，即將氰化尾渣和還原劑進(jìn)行混合，通過(guò)焙燒得到焙燒產(chǎn)物，將焙燒產(chǎn)物氰化浸出回收金、銀，焙燒后金銀的浸出率可達(dá)50%以上，該方法存在工藝流程復(fù)雜、焙燒能耗高、焙燒過(guò)程產(chǎn)生SO2S染物等缺點(diǎn)。
[0006]《從氰化尾渣中回收金的氰化工藝研宄》中記載了采用加入助浸劑細(xì)磨預(yù)處理-氰化浸出的工藝對(duì)氰化尾渣進(jìn)行處理，處理的是焙砂氰化尾渣和細(xì)菌氧化氰化尾渣，即預(yù)處理階段在助浸劑含量為3kg/t的條件下，氰化尾渣與助浸劑細(xì)磨10?30min，其后進(jìn)行常規(guī)氰化浸出，金的浸出率可達(dá)90%以上。該方法存在細(xì)磨時(shí)間長(zhǎng)及成本高、助浸劑用量大的缺點(diǎn)，且助浸劑具體名稱沒有公布。
[0007]以上技術(shù)現(xiàn)狀表明，雖然相關(guān)研宄者對(duì)氰化尾渣中資源的回收再利用進(jìn)行了較多研宄，也提出了一些解決方法，但現(xiàn)有的方法都存在一定的缺點(diǎn)，且對(duì)炭漿法提金尾渣的研宄較少。而用負(fù)載納米鐵銅的改性活性炭對(duì)生物預(yù)氧化-炭漿法提金尾渣除氰、脫除砷酸鐵膠體和黃鉀鐵礬膠體、吸附除去有機(jī)膠體物，作為載體實(shí)現(xiàn)尾渣中微細(xì)粒含金炭的載體浮選，提高該類型尾渣中金的回收率的方法目前未見報(bào)道。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明提供了一種利用負(fù)載納米銅鐵的改性活性炭消除影響浮選的因素，并作為載體，從生物預(yù)氧化-炭漿法提金尾渣中提高金回收率的處理方法。
[0009]該方法具體包括如下步驟:
[0010]⑴預(yù)處理
[0011]將生物預(yù)氧化-炭浸法提金尾渣和水配制成質(zhì)量濃度為40-50%的礦漿，加入異辛醇100-150g/t，在轉(zhuǎn)速1700-1900r/min的條件下攪拌8_12min ;然后向礦漿中加入負(fù)載納米銅鐵的改性活性炭1.5-2.5kg/t，在轉(zhuǎn)速1700-1900r/min的條件下攪拌15_20min。
[0012](2)載體浮選脫炭
[0013]將步驟⑴中預(yù)處理后的礦漿調(diào)節(jié)至礦漿濃度25-30%，加入煤油60_120g/t，在轉(zhuǎn)速1300-1500r/min的條件下攪拌3_5min，充氣進(jìn)行載體浮選，將礦楽中的炭全部浮選出來(lái)，得到含金炭和脫炭后的礦漿。
[0014]⑶磨礦
[0015]將步驟(2)中浮選脫炭后的礦漿進(jìn)行濃縮，濃縮后的礦漿進(jìn)行磨礦，磨礦濃度為60-65 %，磨礦細(xì)度-0.037mm 占 85 % -95 %。
[0016]⑷一次粗選
[0017]調(diào)節(jié)步驟(3)中的礦漿濃度至20-25 加入10%稀硫酸調(diào)pH至6-7，攪拌10-15min ;加入水玻璃100_200g/t和六偏磷酸鈉20_40g/t，攪拌3_5min ;加入硫酸銨100-150g/t，攪拌4-6min ;加入異戊基黃藥100_150g/t和丁銨黑藥50_100g/t，攪拌2-3min ;加入11號(hào)油30_50g/t作為起泡劑，攪拌1-1.5min ;充氣浮選。得到一次粗選精礦和一次粗選尾礦。
[0018](5) 二次粗選
[0019]將步驟(4)中得到的一次粗選尾礦攪拌3-5min，充氣浮選，得到二次粗選精礦和二次粗選尾礦。
[0020](6) 一次掃選
[0021]將步驟(5)中得到的二次粗選尾礦進(jìn)行一次掃選，加入水玻璃40_70g/t和六偏磷酸鈉10-20g/t，攪拌3-5min ;加入硫酸銅50_80g/t，攪拌3_5min ;加入異戊基黃藥50_80g/t和丁錢黑藥20-40g/t，攪拌3-4min ;加入11號(hào)油10_30g/t，攪拌l_2min ;充氣浮選。得到一次掃選精礦和一次掃選尾礦，一次掃選精礦返回一次粗選。
[0022](7) 二次掃選
[0023]將步驟(6)中得到的一次掃選尾礦進(jìn)行二次掃選，加入硫酸銅20_40g/t，攪拌2-3min ;加入異戊基黃藥20_40g/t和丁錢黑藥10_20g/t，攪拌2_3min ;充氣浮選。得到二次掃選精礦和最終尾礦，其中二次掃選精礦返回一次掃選。
[0024](8) 一次精選
[0025]將步驟(4)中得到的一次粗選精礦和步驟(5)中得到的二次粗選精礦混合一起，加入石灰500-800g/t，攪拌2-3min ;充氣浮選。得到一次精選精礦和一次精選尾礦，一次精選尾礦返回一次粗選。
[0026](9) 二次精選
[0027]將步驟(8)中得到的一次精選精礦進(jìn)行二次精選，攪拌l_2min，充氣浮選。得到最終金精礦和二次精選尾礦，二次精選尾礦返回一次精選。
[0028]通過(guò)上述方法，從生物預(yù)氧化-炭漿法提金尾渣中可得到金品位100_130g/t、金回收率12-15%的含金炭；金品位40-47g/t、金回收率71-76%的金精礦；金的總回收率為83-88%。
[0029]用于尾渣預(yù)處理的負(fù)載納米銅鐵的改性活性炭，采用液相還原法制得，為固態(tài)疏水性物質(zhì)，兼有活性炭的優(yōu)良吸附作用和納米鐵的強(qiáng)還原作用；改性活性炭以納米鐵為陽(yáng)極，C為陰極組成原電池，形成大量微小原電池，強(qiáng)化了微電解作用；納米銅粒子存在條件下對(duì)氧化還原反應(yīng)有強(qiáng)烈的促進(jìn)作用。其制備方法如下:
[0030](I)將2.0g FeSO4.7H20，1.0g聚乙二醇PEG-4000溶解于60mL去離子水中，攪拌使之溶解，再加入40mL無(wú)水乙醇和2g活性炭載體(粒徑在0.1-0.15mm)，配成FeSO4混合溶液。
[0031](2)配制 0.2mol/L CuNO3溶液。
[0032](3)取一定體積CuNO3溶液加入到FeSO 4混合溶液中，制成Fe、Cu混合溶液。Fe、Cu混合溶液立即放入裝有電動(dòng)攪拌的反應(yīng)器中，系統(tǒng)中通入高純氮?dú)?min除去體系中的氧。加入lmol/L的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值在7.5-9.0之間。溶液在整個(gè)合成的過(guò)程中體系持續(xù)通入氮?dú)庖员３譄o(wú)氧環(huán)境。
[0033](4)稱取1.71g NaBH4溶于10mL去離子水中，制成0.45mol/L還原溶液。
[0034](5)開啟電動(dòng)攪拌，劇烈攪拌Fe、Cu混合溶液，同時(shí)將NaBH4還原溶液從恒壓漏斗中逐滴加入反應(yīng)容器中，滴速控制約為每秒2滴。待混合溶液滴加完畢后繼續(xù)攪拌陳化反應(yīng)30min，繼續(xù)通入氮?dú)?，直到?jīng)]有大量氣泡產(chǎn)生，整個(gè)過(guò)程需要60-80min。
[0035](6)還原反應(yīng)結(jié)束后，使用磁鐵吸引，使黑色顆粒緩慢集中到反應(yīng)器底部。在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，插入雙針頭管導(dǎo)出上層溶液。再經(jīng)另一雙針頭管導(dǎo)入去離子水洗滌產(chǎn)物。水洗3次，每次用水150mL以洗去殘余離子(如Na+等)。再導(dǎo)入除氧的無(wú)水乙醇洗滌產(chǎn)物I次，最后用丙酮清洗3次，直至體系pH接近中性。上述清洗所得顆粒即為負(fù)載納米銅鐵的改性活性炭，將其放入真空干燥箱中，便于在預(yù)處理中使用。
[0036]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0037](I)利用負(fù)載納米銅鐵的改性活性炭，對(duì)復(fù)雜難選的生物預(yù)氧化-炭漿法提金尾渣進(jìn)行預(yù)處理，可去除殘存的抑制黃鐵礦浮選的氰化物，既環(huán)保又可以提高金的回收率。
[0038](2)負(fù)載納米銅鐵的改性活性炭，在除氰過(guò)程中生成的氫氧化鐵等膠體物質(zhì)網(wǎng)捕砷酸鐵和黃鉀鐵礬膠體，吸附有機(jī)膠體物，再將改性活性炭浮選出來(lái)，消除了對(duì)后續(xù)浮選的有害影響。
[0039](3)以負(fù)載納米銅鐵的改性活性炭為載體，對(duì)尾渣中的微細(xì)粒含金炭進(jìn)行載體浮選，大大改善了微細(xì)粒含金炭的可浮性，實(shí)現(xiàn)了金的進(jìn)一步回收。
[0040](4)該方法中所用材料環(huán)保易得，成本低，適于工業(yè)化。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0041]圖1為本發(fā)明的從生物預(yù)氧化-炭漿法提金尾渣中浮選回收金的方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0043]實(shí)施例1
[0044]某生物預(yù)氧化-炭漿法提金尾渣化驗(yàn)分析結(jié)果如下:Au含量3.65g/t、Ag含量2.10g/t、Cu含量0.05%, Pb含量0.12%、C含量0.42%等，金以微細(xì)粒狀態(tài)賦存，黃鐵礦是金的主要載體礦物。
[0045]采用如圖1所示的流程進(jìn)行浮選回收金，具體步驟為:
[0046](I)預(yù)處理
[0047]將生物預(yù)氧化-炭浸法提金尾渣和水配制成質(zhì)量濃度為40%的礦漿，加入異辛醇100g/t，轉(zhuǎn)速1700r/min條件下攪拌8min ;向礦楽中加入負(fù)載納米銅鐵的改性活性炭
1.5kg/t，轉(zhuǎn)速 1700r/min 條件下攪拌 15min。
[0048](2)載體浮選脫炭
[0049]將步驟(I)中礦漿調(diào)節(jié)至礦漿濃度25%，加入煤油60g/t，轉(zhuǎn)速1300r/min條件下攪拌3min，充氣進(jìn)行載體浮選。獲得含金炭和脫炭后的礦漿。
[0050](3)磨礦
[0051]將浮選脫炭后的礦漿進(jìn)行濃縮，濃縮后的礦漿進(jìn)行磨礦，磨礦濃度為60%，磨礦細(xì)度-0.037mm 占 85 %。
[0052]⑷一次粗選
[0053]調(diào)節(jié)礦漿濃度至20%;加入10%稀硫酸調(diào)pH至6，攪拌1min ;加入水玻璃10g/t和六偏磷酸鈉20g/t，攪拌3min ;加入硫酸錢100g/t，攪拌4min ;加入異戊基黃藥100g/t和丁錢黑藥50g/t，攪拌2min ;加入11號(hào)油30g/t，攪拌Imin ;充氣浮選。得到一次粗選精礦和一次粗選尾礦。
[0054](5) 二次粗選
[0055]將一次粗選尾礦攪拌3min，充氣浮選，得到二次粗選精礦和二次粗選尾礦。
[0056](6) 一次掃選
[0057]二次粗選尾礦進(jìn)行一次掃選，加入水玻璃40g/t和六偏磷酸鈉10g/t，攪拌3min ；加入硫酸銅50g/t，攪拌3min ;加入異戊基黃藥50g/t和丁錢黑藥20g/t，攪拌3min ;加入11號(hào)油10g/t，攪拌Imin ;充氣浮選。得到一次掃選精礦和一次掃選尾礦，一次掃選精礦返回一次粗選。
[0058](7) 二次掃選
[0059]—次掃選尾礦進(jìn)行二次掃選，加入硫酸銅20g/t，攪拌2min ;加入異戊基黃藥20g/t和丁錢黑藥10g/t，攪拌2min ;充氣浮選。得到二次掃選精礦和最終尾礦，二次掃選精礦返回一次掃選。
[0060]⑶一次精選
[0061]將一次粗選精礦和二次粗選精礦混合一起，加入石灰500g/t，攪拌2min ;充氣浮選。得到一次精選精礦和一次精選尾礦，一次精選尾礦返回一次粗選。
[0062](9) 二次精選
[0063]將一次精選精礦進(jìn)行二次精選，攪拌lmin，充氣浮選。得到金精礦和二次精選尾礦，二次精選尾礦返回一次精選。
[0064]通過(guò)上述工藝流程的實(shí)施，可獲得金品位120.52g/t、金回收率13.15%的含金炭；金品位41.36g/t、金回收率72.84%的金精礦；金的總回收率為85.99%。
[0065]實(shí)施例2
[0066]某生物預(yù)氧化-炭漿法提金尾渣進(jìn)行了化驗(yàn)分析，結(jié)果如下:Au含量4.07g/t、C含量0.39%, Pb含量0.08%, Zn含量0.15%，金主要以微細(xì)粒嵌布狀態(tài)存在，金的主要載體礦物是黃鐵礦及砷黃鐵礦。
[0067]采用如圖1所示的流程進(jìn)行浮選回收金，具體步驟為:
[0068](I)預(yù)處理
[0069]將生物預(yù)氧化-炭浸法提金尾渣和水配制成質(zhì)量濃度為50%的礦漿，加入異辛醇150g/t，轉(zhuǎn)速1900r/min條件下攪拌12min ;向礦楽中加入負(fù)載納米銅鐵的改性活性炭2.5kg/t，轉(zhuǎn)速 1900r/min 條件下攪拌 20min。
[0070](2)載體浮選脫炭
[0071]將步驟(I)中礦漿調(diào)節(jié)至礦漿濃度30%，加入煤油120g/t，轉(zhuǎn)速1500r/min條件下攪拌5min，充氣進(jìn)行載體浮選。獲得含金炭和脫炭后的礦漿。
[0072]⑶磨礦
[0073]將浮選脫炭后的礦漿進(jìn)行濃縮，濃縮后的礦漿進(jìn)行磨礦，磨礦濃度為65%，磨礦細(xì)度-0.037mm 占 95 %。
[0074](4) 一次粗選
[0075]調(diào)節(jié)礦漿濃度至25%;加入10%稀硫酸調(diào)pH至7，攪拌15min ;加入水玻璃200g/t和六偏磷酸鈉40g/t，攪拌5min ;加入硫酸錢150g/t，攪拌6min ;加入異戊基黃藥150g/t和丁錢黑藥100g/t，攪拌3min ;加入11號(hào)油50g/t，攪拌1.5min ;充氣浮選。得到一次粗選精礦和一次粗選尾礦。
[0076](5) 二次粗選
[0077]將一次粗選尾礦攪拌5min，充氣浮選，得到二次粗選精礦和二次粗選尾礦。
[0078](6) 一次掃選
[0079]二次粗選尾礦進(jìn)行一次掃選，加入水玻璃70g/t和六偏磷酸鈉20g/t，攪拌5min ；加入硫酸銅80g/t，攪拌5min ;加入異戊基黃藥80g/t和丁錢黑藥40g/t，攪拌4min ;加入11號(hào)油30g/t，攪拌2min ;充氣浮選。得到一次掃選精礦和一次掃選尾礦，一次掃選精礦返回一次粗選。
[0080](7) 二次掃選
[0081]—次掃選尾礦進(jìn)行二次掃選，加入硫酸銅40g/t，攪拌3min ;加入異戊基黃藥40g/t和丁錢黑藥20g/t，攪拌3min ;充氣浮選。得到二次掃選精礦和最終尾礦，二次掃選精礦返回一次掃選。
[0082]⑶一次精選
[0083]將一次粗選精礦和二次粗選精礦混合一起，加入石灰800g/t，攪拌3min ;充氣浮選。得到一次精選精礦和一次精選尾礦，一次精選尾礦返回一次粗選。
[0084](9) 二次精選
[0085]將一次精選精礦進(jìn)行二次精選，攪拌2min，充氣浮選。得到金精礦和二次精選尾礦，二次精選尾礦返回一次精選。
[0086]通過(guò)上述步驟的實(shí)施，可得到金品位119.46g/t、金回收率14.02%的含金炭；金品位44.18g/t、金回收率73.14%的金精礦；金的總回收率為87.16%。
[0087]實(shí)施例3
[0088]某生物預(yù)氧化-炭漿法提金尾渣化驗(yàn)分析結(jié)果為:Au含量3.20g/t、C含量
0.31%, Pb含量0.11%, Cu含量0.03%, Zn含量0.07%，金主要以微細(xì)粒狀態(tài)嵌布，金的主要載體礦物是砷黃鐵礦和黃鐵礦。
[0089]采用如圖1所示的流程進(jìn)行浮選回收金，具體步驟為:
[0090](I)預(yù)處理
[0091]將生物預(yù)氧化-炭浸法提金尾渣和水配制成質(zhì)量濃度為45%的礦漿，加入異辛醇120g/t，轉(zhuǎn)速1800r/min條件下攪拌Ilmin ;向礦楽中加入負(fù)載納米銅鐵的改性活性炭
2.0kg/t，轉(zhuǎn)速 1750r/min 條件下攪拌 18min。
[0092](2)載體浮選脫炭
[0093]將步驟(I)中礦楽調(diào)節(jié)至礦楽濃度27%，加入煤油80g/t，轉(zhuǎn)速1400r/min條件下攪拌4min，充氣進(jìn)行載體浮選。獲得含金炭和脫炭后的礦漿。
[0094](3)磨礦
[0095]將浮選脫炭后的礦漿進(jìn)行濃縮，濃縮后的礦漿進(jìn)行磨礦，磨礦濃度為62%，磨礦細(xì)度-0.037mm 占 90 %。
[0096](4) 一次粗選
[0097]調(diào)節(jié)礦漿濃度至22% ;加入10%稀硫酸調(diào)pH至6.5，攪拌12min ;加入水玻璃150g/t和六偏磷酸鈉30g/t，攪拌4min ;加入硫酸錢120g/t，攪拌5min ;加入異戊基黃藥130g/t和丁錢黑藥70g/t，攪拌2.5min ;加入11號(hào)油40g/t，攪拌1.5min ;充氣浮選。得到一次粗選精礦和一次粗選尾礦。
[0098](5) 二次粗選
[0099]將一次粗選尾礦攪拌4min，充氣浮選，得到二次粗選精礦和二次粗選尾礦。
[0100](6) 一次掃選
[0101]二次粗選尾礦進(jìn)行一次掃選，加入水玻璃50g/t和六偏磷酸鈉15g/t，攪拌4min ；加入硫酸銅70g/t，攪拌4min ;加入異戊基黃藥65g/t和丁錢黑藥30g/t，攪拌3.5min ;加入11號(hào)油20g/t，攪拌1.5min ;充氣浮選。得到一次掃選精礦和一次掃選尾礦，一次掃選精礦返回一次粗選。
[0102](7) 二次掃選
[0103]一次掃選尾礦進(jìn)行二次掃選，加入硫酸銅35g/t，攪拌2.5min ;加入異戊基黃藥30g/t和丁錢黑藥15g/t，攪拌3min ;充氣浮選。得到二次掃選精礦和最終尾礦，二次掃選精礦返回一次掃選。
[0104](8) 一次精選
[0105]將一次粗選精礦和二次粗選精礦混合一起，加入石灰700g/t，攪拌3min ;充氣浮選。得到一次精選精礦和一次精選尾礦，一次精選尾礦返回一次粗選。
[0106](9) 二次精選
[0107]將一次精選精礦進(jìn)行二次精選，攪拌1.5min，充氣浮選。得到金精礦和二次精選尾礦，二次精選尾礦返回一次精選。
[0108]通過(guò)上述步驟的實(shí)施，可得到金品位124.10g/t、金回收率12.86%的含金炭；金品位42.07g/t、金回收率72.58%的金精礦；金的總回收率為85.44%。
[0109]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種從生物預(yù)氧化-炭漿法提金尾渣中浮選回收金的方法，其特征在于:所述方法包括如下步驟: (1)生物預(yù)氧化-炭漿法提金尾渣進(jìn)行預(yù)處理，將生物預(yù)氧化-炭浸法提金尾渣和水配制成質(zhì)量濃度為40-50%的礦漿，加入異辛醇100-1508八，在轉(zhuǎn)速1700-190017^111的條件下攪拌8-12111111，再向礦楽中加入負(fù)載納米銅鐵的改性活性炭，加入量為1.5-2.5匕八，在轉(zhuǎn)速1700-190017^111的條件下攪拌15-200111，得到預(yù)處理礦漿； (2)將步驟(1)中得到的預(yù)處理礦漿加入煤油攪拌后，充氣，進(jìn)行載體浮選脫炭，得到含金炭和脫炭后的礦漿； (3)將步驟(2)中得到的脫炭后的礦漿濃縮后，進(jìn)行磨礦； (4)將步驟(3)中磨礦后的礦漿進(jìn)行一次粗選，得到一次粗選精礦和一次粗選尾礦； (5)將步驟(4)中得到的一次粗選尾礦攪拌3-5-=后，充氣，進(jìn)行二次粗選，得到二次粗選精礦和二次粗選尾礦； (6)將步驟(5)中得到的二次粗選尾礦進(jìn)行一次掃選，得到一次掃選精礦和一次掃選尾礦，其中，一次掃選精礦返回一次粗選； (7)將步驟(6)中得到的一次掃選尾礦進(jìn)行二次掃選，得到二次掃選精礦和最終尾礦，其中，二次掃選精礦返回一次掃選； (8)將步驟(4)中得到的一次粗選精礦和步驟(5)中得到的二次粗選精礦混合后，加入石灰，攪拌后，進(jìn)行一次精選，得到一次精選精礦和一次精選尾礦，其中，一次精選尾礦返回一次粗選； (9)將步驟(8)中得到的一次精選精礦攪拌1-201??！后，充氣進(jìn)行二次精選，得到最終金精礦和二次精選尾礦，其中，二次精選尾礦返回一次精選。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從生物預(yù)氧化-炭漿法提金尾渣中浮選回收金的方法，其特征在于:所述步驟(2)中載體浮選脫炭時(shí)礦漿濃度為25-30%，加入煤油的量為60-1208八，攪拌時(shí)的轉(zhuǎn)速為1300-150017111111，攪拌時(shí)間為3-5111111。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從生物預(yù)氧化-炭漿法提金尾渣中浮選回收金的方法，其特征在于:所述步驟(3)中磨礦濃度為60-65%，磨礦細(xì)度-0.037臟占85% -95%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從生物預(yù)氧化-炭漿法提金尾渣中浮選回收金的方法，其特征在于:所述步驟(4)中一次粗選時(shí)，首先，調(diào)節(jié)礦漿濃度至20-25%，加入質(zhì)量濃度為10%的稀硫酸調(diào)節(jié)礦漿邱至6-7，攪拌10-150111，然后，加入100-2008八的水玻璃和20-4(^/七的六偏磷酸鈉，攪拌3-50111，再加入100-1508八的硫酸銨，攪拌4-6-11,加入100-150^/七的異戊基黃藥和50-1008八的丁錢黑藥，攪拌2-3111111，最后，加入30-508八的11號(hào)油，攪拌1-1.5111111后，充氣進(jìn)行浮選。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從生物預(yù)氧化-炭漿法提金尾渣中浮選回收金的方法，其特征在于:所述步驟(6)中進(jìn)行一次掃選時(shí)，首先，加入40-708八的水玻璃和10-208八的六偏磷酸鈉，攪拌3-50111，然后，加入50-808八的硫酸銅，攪拌3-5-11,再加入50-808八的異戊基黃藥和20-408八的丁錢黑藥，攪拌3-4111111，最后，加入10-308/1:的11號(hào)油，攪拌1-2111111后，充氣進(jìn)行浮選。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從生物預(yù)氧化-炭漿法提金尾渣中浮選回收金的方法，其特征在于:所述步驟(7)中進(jìn)行二次掃選時(shí)，首先，加入20-408/1:的硫酸銅，攪拌2-3111111，再加入20-408/1:的異戊基黃藥和10-208八的丁錢黑藥，攪拌2-3111111后，充氣進(jìn)行浮選。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從生物預(yù)氧化-炭漿法提金尾渣中浮選回收金的方法，其特征在于:所述步驟(8)中石灰的加入量為500-8008八，攪拌時(shí)間為2-30111。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從生物預(yù)氧化-炭漿法提金尾渣中浮選回收金的方法，其特征在于:所述步驟(2)中得到的含金炭中金的品位為100-1308八，金的回收率為12-15% ；所述步驟(9)中得到的金精礦中金的品位為40-478八，金的回收率為71-76%。
【文檔編號(hào)】C22B11/00GK104451173SQ201410757187
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】李正要, 林蜀勇, 王金虎, 王夢(mèng)成 申請(qǐng)人:江西一元再生資源有限公司