一種用后轉(zhuǎn)爐鎂磚再生的輕燒鎂球的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煉鋼輔料，尤其涉及了一種用后轉(zhuǎn)爐鎂磚再生的輕燒鎂球。本發(fā)明公開了一種用后轉(zhuǎn)爐鎂磚再生的輕燒鎂球，含有MgO、SiO2、H2O、Fe2O3，所述各組分之間的質(zhì)量分為MgO 75~80份、SiO2 13~18份、H2O 4~5份、Fe2O3 1~2份。還公開了一種用后轉(zhuǎn)爐鎂磚再生的輕燒鎂球的制備工藝，將用后轉(zhuǎn)爐鎂磚、鎂砂和輕燒白云石粉加入水放入混碾機(jī)進(jìn)行碾壓、攪拌、混合形成混合料，采用壓球機(jī)器進(jìn)行壓球研制制備出輕燒鎂球成品，然后進(jìn)行堆放，輕燒鎂球成品經(jīng)過養(yǎng)護(hù)并形成強(qiáng)度后，供轉(zhuǎn)爐使用。本發(fā)明既能降低輕燒鎂球的采購成本又使得用后轉(zhuǎn)爐鎂磚用后耐材得到循環(huán)利用。
【專利說明】一種用后轉(zhuǎn)爐鎂磚再生的輕燒鎂球

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種煉鋼輔料，尤其涉及了一種用后轉(zhuǎn)爐鎂磚再生的輕燒鎂球。

【背景技術(shù)】
[0002] 輕燒鎂球?yàn)闊掍撋a(chǎn)的主要輔料，在煉鋼生產(chǎn)中起調(diào)節(jié)鋼渣的堿性作用和造渣功 能，其使用時在轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水時根據(jù)鋼渣的堿度情況決定其加入量，其加在鋼水的表面。國 內(nèi)外輕燒鎂球都用鎂砂和輕燒白云石粉加水制作而成，未用用后轉(zhuǎn)爐鎂磚作其原料。
[0003] 隨著國家環(huán)保要求越來越嚴(yán)，在鋼廠產(chǎn)生的廢棄物要求按照哪里產(chǎn)生還在哪里使 用原則進(jìn)行回收利用。用后轉(zhuǎn)爐鎂磚來自于轉(zhuǎn)爐，輕燒鎂球也在轉(zhuǎn)爐使用，并且其使用量遠(yuǎn) 遠(yuǎn)大于轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的用后轉(zhuǎn)爐鎂磚，足以將其消化掉，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)使用，也符合國家的政策 導(dǎo)向。
[0004] 轉(zhuǎn)爐在冶煉鋼水時，需要調(diào)節(jié)酸堿度和渣量來控制鋼水和鋼渣中的元素平衡，進(jìn) 而達(dá)到煉鋼的要求，輕燒鎂球正好滿足了此要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種用后轉(zhuǎn)爐鎂磚再生的 輕燒鎂球，既能降低輕燒鎂球的采購成本又使得用后轉(zhuǎn)爐鎂磚用后耐材得到循環(huán)利用。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種用后轉(zhuǎn)爐鎂磚再生的 輕燒鎂球，含有1 80^02、!120、？6203，所述各組分之間的質(zhì)量分為1%0 75~80份^0213~18 份、H2O 4~5 份、Fe2O3 1~2 份。
[0007] 作為一種優(yōu)選方案，所述輕燒鎂球的粒度是直徑為30mm的球，活性度為180mol。 輕燒鎂球的粒度是直徑為30mm的球(誤差為正負(fù)10%)，若粒度太小容易被轉(zhuǎn)爐設(shè)備的除塵 裝置所吸走而未起到應(yīng)有的作用，太大了加入鋼水中難以熔化，進(jìn)而容易失去作用。
[0008] 一種用后轉(zhuǎn)爐鎂磚再生的輕燒鎂球的制備工藝，包括如下步驟： (1) 準(zhǔn)備原料：所述原料包括用后轉(zhuǎn)爐鎂磚、鎂砂、輕燒白云石粉以及水，所述各組分之 間的質(zhì)量分為用后轉(zhuǎn)爐鎂磚25~30份、鎂砂35~40份、輕燒白云石粉25~30份以及水3~5 份； (2) 將用后轉(zhuǎn)爐鎂磚清除表面的渣、泥； (3) 采用破碎機(jī)進(jìn)行反復(fù)破碎，直到95%以上的用后轉(zhuǎn)爐鎂磚的粒度在5mm以下后停止 作業(yè)； (4) 進(jìn)行磁選，再用磁選機(jī)進(jìn)行篩選； (5) 進(jìn)行二次破碎，以消除用后轉(zhuǎn)爐鎂磚的假顆粒； (6) 再進(jìn)行二次磁性，并用磁選機(jī)進(jìn)行二次篩選； (7) 將二次篩選后的用后轉(zhuǎn)爐鎂磚加入料倉，并與鎂砂、輕燒白云石粉、水按照步驟（1) 的質(zhì)量分進(jìn)行混合； (8) 采用壓球機(jī)器進(jìn)行壓球制備出輕燒鎂球成品，再將成品養(yǎng)護(hù)并送至轉(zhuǎn)爐使用。
[0009] 作為一種優(yōu)選方案，所述步驟（1)中用后轉(zhuǎn)爐鎂磚中MgO的含量在90%以上。
[0010] 作為一種優(yōu)選方案，所述步驟（7)采用混碾機(jī)進(jìn)行混合，混合時間為10~14min。
[0011] 作為一種優(yōu)選方案，所述步驟（8)中壓球機(jī)器的壓球模具孔直徑為30~32_，壓球 壓力為50±5Mpa。
[0012] 作為一種優(yōu)選方案，所述步驟（8)成品養(yǎng)護(hù)時間為48h。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的輕燒鎂球的主要成分為的MgO， MgO在煉鋼生產(chǎn)中起調(diào)節(jié)鋼渣的堿性作用和造渣功能，而采用MgO含量在90%以上的用后轉(zhuǎn) 爐鎂磚，符合輕燒鎂球的要求，同時用用后轉(zhuǎn)爐鎂磚再生的輕燒鎂球同樣滿足了現(xiàn)場生產(chǎn) 的要求，既能降低輕燒鎂球的采購成本又使得用后轉(zhuǎn)爐鎂磚用后耐材得到循環(huán)利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 以下將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體 實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0016] 實(shí)施例 1~5 : 制備實(shí)施例1~5的用后轉(zhuǎn)爐鎂磚再生的輕燒鎂球的工藝，包括如下步驟： (1)準(zhǔn)備原料：所述原料包括用后轉(zhuǎn)爐鎂磚、鎂砂、輕燒白云石粉以及水，所述各組分之 間的質(zhì)量分為用后轉(zhuǎn)爐鎂磚25~30份、鎂砂35~40份、輕燒白云石粉25~30份以及水3~5份； 其中用后轉(zhuǎn)爐鎂磚中MgO的含量在90%以上。
[0017] (2)將用后轉(zhuǎn)爐鎂磚清除表面的渣、泥； (3) 采用破碎機(jī)進(jìn)行反復(fù)破碎，直到95%以上的用后轉(zhuǎn)爐鎂磚的粒度在5mm以下后停止 作業(yè)； (4) 進(jìn)行磁選，再用磁選機(jī)進(jìn)行篩選； (5) 進(jìn)行二次破碎，以消除用后轉(zhuǎn)爐鎂磚的假顆粒； (6) 再進(jìn)行二次磁性，并用磁選機(jī)進(jìn)行二次篩選； (7) 將二次篩選后的用后轉(zhuǎn)爐鎂磚加入料倉，并與鎂砂、輕燒白云石粉、水按照步驟（1) 的質(zhì)量分進(jìn)行混合；采用混碾機(jī)進(jìn)行混合，混合時間為l〇~14min。
[0018] (8)采用壓球機(jī)器進(jìn)行壓球制備出輕燒鎂球成品，再將成品養(yǎng)護(hù)并送至轉(zhuǎn)爐使用； 壓球機(jī)器的壓球模具孔直徑為30~32mm，壓球壓力為50±5Mpa ;成品養(yǎng)護(hù)時間為48h。
[0019] 步驟（1)中原料的各組分之間的質(zhì)量分如表1所示。
[0020] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種用后轉(zhuǎn)爐鎂磚再生的輕燒鎂球，其特征在于：所述輕燒鎂球含有MgO、SiO 2、H20、 Fe203,所述各組分之間的質(zhì)量分為MgO 75~80份、Si02 13~18份、H20 4~5份、Fe203 1~2份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用后轉(zhuǎn)爐鎂磚再生的輕燒鎂球，其特征在于：所述輕燒 鎂球的粒度是直徑為30mm的球，活性度為180mol。
3. -種制備權(quán)利要求1所述的輕燒鎂球的工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 準(zhǔn)備原料：所述原料包括用后轉(zhuǎn)爐鎂磚、鎂砂、輕燒白云石粉以及水，所述各組分之 間的質(zhì)量分為用后轉(zhuǎn)爐鎂磚25~30份、鎂砂35~40份、輕燒白云石粉25~30份以及水3~5 份； (2) 將用后轉(zhuǎn)爐鎂磚清除表面的渣、泥； (3) 采用破碎機(jī)進(jìn)行反復(fù)破碎，直到95%以上的用后轉(zhuǎn)爐鎂磚的粒度在5mm以下后停止 作業(yè)； (4) 進(jìn)行磁選，再用磁選機(jī)進(jìn)行篩選； (5) 進(jìn)行二次破碎，以消除用后轉(zhuǎn)爐鎂磚的假顆粒； (6) 再進(jìn)行二次磁性，并用磁選機(jī)進(jìn)行二次篩選； (7) 將二次篩選后的用后轉(zhuǎn)爐鎂磚加入料倉，并與鎂砂、輕燒白云石粉、水按照步驟（1) 的質(zhì)量分進(jìn)行混合； (8) 采用壓球機(jī)器進(jìn)行壓球制備出輕燒鎂球成品，再將成品養(yǎng)護(hù)并送至轉(zhuǎn)爐使用。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輕燒鎂球的制備工藝，其特征在于：所述步驟（1)中用后 轉(zhuǎn)爐鎂磚中MgO的含量在90%以上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輕燒鎂球的制備工藝，其特征在于：所述步驟（7)采用混 碾機(jī)進(jìn)行混合，混合時間為l〇~14min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輕燒鎂球的制備工藝，其特征在于：所述步驟（8)中壓球 機(jī)器的壓球模具孔直徑為30~32mm，壓球壓力為50±5Mpa。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輕燒鎂球的制備工藝，其特征在于：所述步驟（8)成品養(yǎng) 護(hù)時間為48h。
【文檔編號】C21C5/36GK104480247SQ201410760422
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】王士青, 洪建國 申請人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司