一種航空用螺絲的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種航空用螺絲的加工工藝，包括如下步驟：1）盤元；2）退火；3）酸洗；4）抽線；5）成型；6）輾牙；7）熱處理；8）表面處理。本發(fā)明中生產(chǎn)的螺絲適用于航空用，耐磨損，強(qiáng)度高，韌性好，不易損壞，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】
—種航空用螺絲的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連接緊固件領(lǐng)域，具體涉及一種航空用螺絲的加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著航空航天領(lǐng)域的不斷發(fā)展，航空航天領(lǐng)域所使用的材料在使用需求方面的要求不斷的提高，為了適應(yīng)發(fā)展的需求，所使用的材料也在不斷的更新。當(dāng)下，使用的螺絲在生產(chǎn)過(guò)程中，大多采用車床直接將原料車成螺絲，在使用過(guò)中無(wú)法滿足航空航天領(lǐng)域的使用需求，當(dāng)下生產(chǎn)方法生產(chǎn)出來(lái)螺絲的強(qiáng)度差，容易損壞，使用壽命短，使用效果差。因此，需要一種新的生產(chǎn)方法來(lái)達(dá)到使用所需的指標(biāo)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種航空用，耐磨損，強(qiáng)度高，韌性好，不易損壞，使用壽命長(zhǎng)的航空用螺絲的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種航空用螺絲的加工工藝，包括如下步驟:
O盤元:從原料商出購(gòu)買原始盤條作為基材；
2)退火:將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，并緊蓋爐蓋，將爐內(nèi)溫度緩慢升至700°C左右，并在此溫度下保持6-7小時(shí)，之后將爐內(nèi)溫度緩慢降至500°C，然后隨爐冷卻至常溫；
3)酸洗:將退火后的整個(gè)盤元分別浸入常溫的鹽酸槽中，持續(xù)放入多個(gè)鹽酸槽內(nèi)，直至完全除去盤元表面的氧化膜，之后放入清水中，清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物，再放入草酸中，增加金屬的活性，最后將盤元浸入磷酸鋅溶液中，使得基材表面與處理液接觸，基材溶解生成不溶性的Zn2Fe (PO4) 2.4H20,附著在基材表面形成皮膜；之后再放入清水中，清除皮膜表面殘余物，之后使之與鈉皂反應(yīng)，生成堅(jiān)硬的金屬皂層，增加其潤(rùn)滑性；
4)抽線:將酸洗后的盤元取出，放入抽線機(jī)冷拉至所需螺絲線徑；
5)成型:通過(guò)可動(dòng)剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料，之后打模固定，一沖將產(chǎn)品頭部初步成型，當(dāng)產(chǎn)品為一字割溝時(shí)，一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽，產(chǎn)品為十字槽時(shí)，一沖模為內(nèi)凹四方槽，一沖之后，沖具整體運(yùn)行，二沖模移向打模正前方，同時(shí)二沖模向前運(yùn)行，將產(chǎn)品最終成型，之后由后沖棒將胚料推出，之后放入加熱設(shè)備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態(tài)，7/8以下加熱10-12s，7/8-l加熱17-18s，將加熱后的胚料迅速移至成型機(jī)，通過(guò)后座，夾模固定，頭模沖擊胚料，加以成型，并于束桿機(jī)上利用擠壓將產(chǎn)品縮桿；
6)輾牙:將一塊牙板固定，另一塊活動(dòng)牙板帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋；
7)熱處理:之后將成型螺絲在加熱到850°C左右在油中進(jìn)行淬火，之后在400-500°C左右進(jìn)行高溫回火，回火后迅速冷卻；
8)表面處理:最后將螺絲浸沒(méi)溫度約為550°C的溶化鋅的鍍槽內(nèi)，使得螺絲表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅，之后在200°C以下烘焙一天左右后，即取得最后的廣品。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述退火步驟中升溫至700°C所需5小時(shí)，并且從700°C降溫至500°C時(shí)所需4小時(shí)。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述酸洗步驟中鹽酸的含量為26-30%。
[0007]本發(fā)明所述為一種航空用螺絲的加工工藝，本發(fā)明中生產(chǎn)的螺絲適用于航空用，耐磨損，強(qiáng)度高，韌性好，不易損壞，使用壽命長(zhǎng)。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0009]本發(fā)明所述為一種航空用螺絲的加工工藝，包括如下步驟:
O盤元:從原料商出購(gòu)買原始盤條作為基材；
2)退火:將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，并緊蓋爐蓋，將爐內(nèi)溫度緩慢升至700°C左右，并在此溫度下保持6-7小時(shí)，之后將爐內(nèi)溫度緩慢降至500°C，然后隨爐冷卻至常溫；
3)酸洗:將退火后的整個(gè)盤元分別浸入常溫的鹽酸槽中，持續(xù)放入多個(gè)鹽酸槽內(nèi)，直至完全除去盤元表面的氧化膜，之后放入清水中，清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物，再放入草酸中，增加金屬的活性，最后將盤元浸入磷酸鋅溶液中，使得基材表面與處理液接觸，基材溶解生成不溶性的Zn2Fe (PO4) 2.4H20,附著在基材表面形成皮膜；之后再放入清水中，清除皮膜表面殘余物，之后使之與鈉皂反應(yīng)，生成堅(jiān)硬的金屬皂層，增加其潤(rùn)滑性；
4)抽線:將酸洗后的盤元取出，放入抽線機(jī)冷拉至所需螺絲線徑；
5)成型:通過(guò)可動(dòng)剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料，之后打模固定，一沖將產(chǎn)品頭部初步成型，當(dāng)產(chǎn)品為一字割溝時(shí)，一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽，產(chǎn)品為十字槽時(shí)，一沖模為內(nèi)凹四方槽，一沖之后，沖具整體運(yùn)行，二沖模移向打模正前方，同時(shí)二沖模向前運(yùn)行，將產(chǎn)品最終成型，之后由后沖棒將胚料推出，之后放入加熱設(shè)備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態(tài)，7/8以下加熱10-12s，7/8-1加熱17_18s，將加熱后的胚料迅速移至成型機(jī)，通過(guò)后座，夾模固定，頭模沖擊胚料，加以成型，并于束桿機(jī)上利用擠壓將產(chǎn)品縮桿；
6)輾牙:將一塊牙板固定，另一塊活動(dòng)牙板帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋；
7)熱處理:之后將成型螺絲在加熱到850°C左右在油中進(jìn)行淬火，之后在400-500°C左右進(jìn)行高溫回火，回火后迅速冷卻；
8)表面處理:最后將螺絲浸沒(méi)溫度約為550°C的溶化鋅的鍍槽內(nèi)，使得螺絲表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅，之后在200°C以下烘焙一天左右后，即取得最后的產(chǎn)品。
[0010]所述退火步驟中升溫至700°C所需5小時(shí)，并且從700°C降溫至500°C時(shí)所需4小時(shí)。
[0011]所述酸洗步驟中鹽酸的含量為26-30%。
[0012]本發(fā)明所述為一種航空用螺絲的加工工藝，本發(fā)明中生產(chǎn)的螺絲適用于航空用，耐磨損，強(qiáng)度高，韌性好，不易損壞，使用壽命長(zhǎng)。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種航空用螺絲的加工工藝，其特征在于:包括如下步驟: 1)盤元:從原料商出購(gòu)買原始盤條作為基材； 2)退火:將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，并緊蓋爐蓋，將爐內(nèi)溫度緩慢升至700°C左右，并在此溫度下保持6-7小時(shí)，之后將爐內(nèi)溫度緩慢降至500°C，然后隨爐冷卻至常溫； 3)酸洗:將退火后的整個(gè)盤元分別浸入常溫的鹽酸槽中，持續(xù)放入多個(gè)鹽酸槽內(nèi)，直至完全除去盤元表面的氧化膜，之后放入清水中，清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物，再放入草酸中，增加金屬的活性，最后將盤元浸入磷酸鋅溶液中，使得基材表面與處理液接觸，基材溶解生成不溶性的Zn2Fe (PO4) 2.4H20,附著在基材表面形成皮膜；之后再放入清水中，清除皮膜表面殘余物，之后使之與鈉皂反應(yīng)，生成堅(jiān)硬的金屬皂層，增加其潤(rùn)滑性； 4)抽線:將酸洗后的盤元取出，放入抽線機(jī)冷拉至所需螺絲線徑； 5)成型:通過(guò)可動(dòng)剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料，之后打模固定，一沖將產(chǎn)品頭部初步成型，當(dāng)產(chǎn)品為一字割溝時(shí)，一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽，產(chǎn)品為十字槽時(shí)，一沖模為內(nèi)凹四方槽，一沖之后，沖具整體運(yùn)行，二沖模移向打模正前方，同時(shí)二沖模向前運(yùn)行，將產(chǎn)品最終成型，之后由后沖棒將胚料推出，之后放入加熱設(shè)備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態(tài)，7/8以下加熱10-12s，7/8-1加熱17_18s，將加熱后的胚料迅速移至成型機(jī)，通過(guò)后座，夾模固定，頭模沖擊胚料，加以成型，并于束桿機(jī)上利用擠壓將產(chǎn)品縮桿； 6)輾牙:將一塊牙板固定，另一塊活動(dòng)牙板帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋； 7)熱處理:之后將成型螺絲在加熱到850°C左右在油中進(jìn)行淬火，之后在400-500°C左右進(jìn)行高溫回火，回火后迅速冷卻； 8)表面處理:最后將螺絲浸沒(méi)溫度約為550°C的溶化鋅的鍍槽內(nèi)，使得螺絲表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅，之后在200°C以下烘焙一天左右后，即取得最后的產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空用螺絲的加工工藝，其特征在于:所述退火步驟中升溫至700°C所需5小時(shí)，并且從700°C降溫至500°C時(shí)所需4小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空用螺絲的加工工藝，其特征在于:所述酸洗步驟中鹽酸的含量為26-30%。
【文檔編號(hào)】C21D1/26GK104439984SQ201410778783
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】姚幸誕 申請(qǐng)人:常熟市華星精密鑄件有限公司