氣動(dòng)直線往復(fù)式打磨機(jī)及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氣動(dòng)直線往復(fù)式打磨機(jī)及其使用方法，其特征在于：包括砂紙裝夾板和設(shè)在砂紙裝夾板上的主體，所述主體上伸出兩根往復(fù)同向伸縮運(yùn)動(dòng)的活塞桿，兩活塞桿的自由端分別固定在砂紙裝夾板的兩支撐座上。本發(fā)明氣動(dòng)直線往復(fù)式打磨機(jī)能達(dá)到人手工打磨的痕跡效果，避免了旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)磨出來的帶圈圈的紋路。
【專利說明】氣動(dòng)直線往復(fù)式打磨機(jī)及其使用方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種氣動(dòng)直線往復(fù)式打磨機(jī)及其使用方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
打磨的目的是讓物體表面更加的光滑平整，目前在大多數(shù)不規(guī)則表面或墻面的打磨處理基本還是靠人工進(jìn)行打磨，雖然打磨效果好，但打磨效率低，且砂紙使用量較大；而目前出現(xiàn)的一些機(jī)械打磨機(jī)為旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)，不適用于許多不規(guī)則表面的打磨，且由于其打磨軌跡是圓形的，容易在打磨表面形成參差不齊的圓圈狀打磨痕跡，效果不理想，且旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)采用的砂紙必須為背部植絨的砂紙，使用成本高。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于提供一種氣動(dòng)直線往復(fù)式打磨機(jī)及其使用方法，該打磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，有利于實(shí)現(xiàn)高效率的直線往復(fù)打磨。
[0004]本發(fā)明氣動(dòng)直線往復(fù)式打磨機(jī)，其特征在于:包括砂紙裝夾板和設(shè)在砂紙裝夾板上的主體，所述主體上伸出兩根往復(fù)同向伸縮運(yùn)動(dòng)的活塞桿，兩活塞桿的自由端分別固定在砂紙裝夾板的兩支撐座上。
[0005]進(jìn)一步的，上述主體的底面設(shè)有若干個(gè)滾輪抵靠在砂紙裝夾板的上表面上。
[0006]進(jìn)一步的，上述砂紙裝夾板兩側(cè)端部設(shè)有V型槽，V型槽上壓設(shè)有V型壓片，所述V型壓片由蝶形螺母鎖緊在砂紙裝夾板上。
[0007]進(jìn)一步的，上述主體側(cè)部固定連接有曲形桿，曲形桿與可延長的握持手柄連接，所述握持手柄中心部穿設(shè)有吸塵管，所述吸塵管伸入罩設(shè)在主體上的罩蓋。
[0008]進(jìn)一步的，上述主體包括橫豎相貫的殼體、豎直固定設(shè)在殼體內(nèi)的閥套和橫向固定設(shè)在閥套兩側(cè)的腔套，所述閥套體內(nèi)設(shè)有可在其體內(nèi)滑動(dòng)的閥芯，所述腔套內(nèi)設(shè)有所述的兩活塞桿，所述兩活塞桿的內(nèi)側(cè)端均設(shè)有活塞，所述閥芯為圓柱體，在圓柱體上設(shè)有三段外表面與閥套內(nèi)表面相吻合的第一、第二、第三環(huán)形活塞，在閥芯內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第一、第二沉孔，第一沉孔自閥芯第一端往第二端延伸至所述第二、第三環(huán)形活塞之間，且與第二、第三環(huán)形活塞之間設(shè)置第一穿孔相通，第二沉孔自閥芯第二端往第一端延伸至所述第一、第二環(huán)形活塞之間，且與第一、第二環(huán)形活塞之間設(shè)置第二穿孔相通；所述閥套為圓柱形套，其中段部設(shè)有第一通孔，位于閥套兩端部周向都均布有四個(gè)左、右第二通孔，在閥套上位于第一通孔與第二通孔之間設(shè)有兩個(gè)第三通孔，兩邊各兩個(gè)的第三通孔軸心線共線，該兩軸心線所形成的第一平面與第一通孔軸心線相垂直，第二通孔中有四個(gè)通孔的軸心線位于第一平面上。
[0009]進(jìn)一步的，上述兩活塞與閥套外表面之間設(shè)有彈簧。
[0010]進(jìn)一步的，上述閥套表面位于第二通孔、第三通孔位置設(shè)有縮徑，一側(cè)的第三通孔與左邊的腔套外表面相貫通，該左邊的腔套外表面又與左邊活塞外側(cè)端腔體貫通，另一側(cè)的第三通孔與右邊的腔套外表面相貫通，該右邊的腔套外表面又與右邊活塞外側(cè)端腔體貫通。
[0011]進(jìn)一步的，上述左邊活塞外側(cè)端腔體和右邊活塞外側(cè)端腔體均有阻尼環(huán)及端蓋封堵，閥套兩端均有氣密軸和O型圈封堵。
[0012]本發(fā)明氣動(dòng)直線往復(fù)式打磨機(jī)的使用方法，其特征在于:所述氣動(dòng)直線往復(fù)式打磨機(jī)包括砂紙裝夾板和設(shè)在砂紙裝夾板上的主體，所述主體上伸出兩根往復(fù)同向伸縮運(yùn)動(dòng)的活塞桿，兩活塞桿的自由端分別固定在砂紙裝夾板的兩支撐座上，使用時(shí)，使用者手持固定或借助桿件固定主體外表面，活塞桿在外力作用下往復(fù)同向伸縮運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)砂紙裝夾板及其上裝夾的砂紙往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)砂紙直線打磨物體表面。
[0013]本發(fā)明氣動(dòng)直線往復(fù)式打磨機(jī)優(yōu)點(diǎn):
1)直線往復(fù)式打磨，能打磨多種不規(guī)則表面，能達(dá)到人手工打磨的痕跡效果，避免了旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)磨出來的帶圈圈的紋路，
2)產(chǎn)品重量輕，手持部分重量只有旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)的1/3，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)帶電機(jī)，難以降低整機(jī)重量的弊端，
3)手持部分不使用電，提高戶外及潮濕等環(huán)境下工作的安全性，
4)可以使用圓形、方形等多種形狀的砂紙，且裝夾方便，對(duì)砂紙帶預(yù)張緊效果。購買方便，成本低，改變了旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)只能使用圓形帶背部植絨的砂紙，成本高的弊端，
5)可以實(shí)現(xiàn)無邊縫打磨，可打磨多種陰陽角，避免了旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)難以打磨陰陽角等位置的弊端。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明氣動(dòng)直線往復(fù)式打磨機(jī)的立體圖；
圖2是圖1的爆炸圖；
圖3是主體和砂紙裝夾板組合狀態(tài)的立體圖；
圖4是砂紙裝夾部的局部構(gòu)造示意圖；
圖5是主體的橫剖面圖；
圖6是主體的橫剖面軸側(cè)視圖；
圖7是閥芯的剖面圖；
圖8是閥芯的立體圖；
圖9是閥套的剖面圖；
圖10是閥套的立體圖；
圖11-15為閥芯在閥套的運(yùn)動(dòng)說明圖(網(wǎng)格剖面線局域表示進(jìn)高壓力氣及去往活塞工作腔的壓力氣，圓形剖面線局域表示排氣及活塞工作腔的泄壓氣);
圖16為極限情況下閥芯的初始位置處于閥套的中心。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
本發(fā)明氣動(dòng)直線往復(fù)式打磨機(jī)，包括砂紙裝夾板I和設(shè)在砂紙裝夾板I上的主體2，所述主體2上伸出兩根往復(fù)同向伸縮運(yùn)動(dòng)的活塞桿3，兩活塞桿3的自由端分別固定在砂紙裝夾板的兩支撐座4上；使用時(shí)，使用者手持固定或借助桿件固定主體外表面，活塞桿在外力作用下往復(fù)同向伸縮運(yùn)動(dòng)，由于主體相對(duì)固定，因此就驅(qū)動(dòng)砂紙裝夾板及其上裝夾的砂紙往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)砂紙直線打磨物體表面。
[0016]進(jìn)一步的，為了較好地對(duì)砂紙裝夾板施力，上述主體的底面設(shè)有若干個(gè)滾輪5抵靠在砂紙裝夾板的上表面上，砂紙裝夾板上設(shè)有限位槽以限位滾輪5移動(dòng)。
[0017]進(jìn)一步的，為了較好的夾持砂紙13，上述砂紙裝夾板兩側(cè)端部設(shè)有V型槽6，V型槽6上壓設(shè)有V型壓片7，所述V型壓片由蝶形螺母8鎖緊在砂紙裝夾板上。
[0018]進(jìn)一步的，為了方便使用，上述主體側(cè)部固定連接有曲形桿9，曲形桿與可延長的握持手柄10連接,所述握持手柄10中心部穿設(shè)有吸塵管11,所述吸塵管伸入罩設(shè)在主體上的罩蓋12，在使用過程中有大量的粉塵產(chǎn)生，利用吸塵管11與外界的吸塵器連接即可吸收粉塵。
[0019]進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，上述主體包括橫豎相貫的殼體K1、豎直固定設(shè)在殼體內(nèi)的閥套K2和橫向固定設(shè)在閥套兩側(cè)的腔套K3，所述閥套K2體內(nèi)設(shè)有可在其體內(nèi)滑動(dòng)的閥芯K4，所述腔套內(nèi)設(shè)有所述的兩活塞桿3，所述兩活塞桿3的內(nèi)側(cè)端均設(shè)有活塞K5，所述閥芯為圓柱體，在圓柱體上設(shè)有三段外表面與閥套內(nèi)表面相吻合的第一、第二、第三環(huán)形活塞K6、K7、K8，在閥芯內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第一、第二沉孔K9、KlO，第一沉孔K9自閥芯第一端K25往第二端Kll延伸至所述第二、第三環(huán)形活塞之間，且與第二、第三環(huán)形活塞之間設(shè)置第一穿孔K12相通，第二沉孔KlO自閥芯第二端Kll往第一端K25延伸至所述第一、第二環(huán)形活塞之間，且與第一、第二環(huán)形活塞之間設(shè)置第二穿孔K13相通；所述閥套為圓柱形套，其中段部設(shè)有第一通孔K14，位于閥套兩端部周向都均布有四個(gè)左、右第二通孔K15，在閥套上位于第一通孔與第二通孔之間設(shè)有兩個(gè)第三通孔K16，兩邊各兩個(gè)的第三通孔軸心線共線，該兩軸心線所形成的第一平面與第一通孔軸心線相垂直，第二通孔中有四個(gè)通孔的軸心線位于第一平面上。
[0020]進(jìn)一步的，為了有利于活塞桿回復(fù)，上述兩活塞與閥套外表面之間設(shè)有彈簧K17。
[0021]進(jìn)一步的，上述閥套表面位于第二通孔、第三通孔位置設(shè)有縮徑K18，一側(cè)的第三通孔與左邊的腔套外表面K19相貫通，該左邊的腔套外表面又與左邊活塞外側(cè)端腔體K20貫通，另一側(cè)的第三通孔與右邊的腔套外表面K21相貫通，該右邊的腔套外表面又與右邊活塞外側(cè)端腔體K22貫通。
[0022]閥芯和閥套的工作原理:
圖11表示假定初始時(shí)閥芯處于閥套左側(cè)(右側(cè)位置與左側(cè)原理對(duì)稱)。進(jìn)氣口 P進(jìn)氣，壓力氣通過閥芯的環(huán)形面積向工作口 B輸出壓力?；钊ぷ髑坏男箟簹庥蓺饪?A通過閥芯的環(huán)形面積向排氣口 SI及S2排氣。此時(shí)閥芯受左側(cè)容腔內(nèi)氣壓作用向右加速移動(dòng)，右側(cè)容腔內(nèi)氣體由排氣口 SI和S2排氣。
[0023]圖12表示閥芯受左側(cè)容腔內(nèi)氣壓作用繼續(xù)向右加速移動(dòng)，將要封閉進(jìn)氣口 P和排氣口 SI及S2。
[0024]圖13表示閥芯處于閥套中間位置。進(jìn)氣口 P、排氣口 SI及S2處于近封閉狀態(tài)。此時(shí)閥芯受左側(cè)容腔內(nèi)氣壓及本身慣性作用繼續(xù)向右移動(dòng)。
[0025]圖14表示閥芯移動(dòng)至閥套中心偏右側(cè)位置。進(jìn)氣口 P內(nèi)壓力氣通過閥芯環(huán)形面積向工作口 A通壓力氣。工作口 B內(nèi)氣體通過閥芯環(huán)形面積接通排氣口 SI及S2，此時(shí)閥芯受本身慣性作用繼續(xù)向右移動(dòng)，但受右側(cè)容腔內(nèi)氣壓力減速。
[0026]圖15表示閥芯移動(dòng)至閥套右側(cè)位置。進(jìn)氣口 P內(nèi)壓力氣通過閥芯環(huán)形面積向工作口 A通壓力氣。工作口 B內(nèi)氣體通過閥芯環(huán)形面積接通排氣口 SI及S2，此時(shí)閥芯受右側(cè)容腔內(nèi)氣壓力減速停止并開始向左側(cè)運(yùn)動(dòng)，開始往復(fù)。
[0027]其中P為高壓空氣進(jìn)氣的進(jìn)氣，對(duì)應(yīng)口為第一通孔K14。工作口 A、工作口 B分別對(duì)應(yīng)兩邊的第三通孔K16，S1、S2對(duì)應(yīng)兩邊的第二通孔K15。
[0028]圖16表示極限情況下閥芯的初始位置處于閥套的中心。但因加工誤差、形位誤差或者整個(gè)結(jié)構(gòu)放置角度引起的重力偏差等，均可使進(jìn)氣口 P進(jìn)氣后閥芯左右兩側(cè)容腔的排氣量不平衡，即兩側(cè)壓力不平衡，閥芯將向壓力低的方向移動(dòng)，亦會(huì)開始B圖的循環(huán)。
[0029]本發(fā)明閥芯和閥套與市場上其它氣動(dòng)換向閥的區(qū)別在于
I)不使用電及其他外部控制力量、信號(hào)等，實(shí)現(xiàn)氣閥的自動(dòng)往復(fù)換向運(yùn)動(dòng)。
[0030]市面上現(xiàn)有的換向閥或者是電磁換向，或者是氣動(dòng)外控?fù)Q向，都需要外部給出換向信號(hào)，實(shí)質(zhì)是給出電磁或氣動(dòng)的換向推力，才能實(shí)現(xiàn)閥的換向，而本換向閥靠氣動(dòng)在閥內(nèi)部產(chǎn)生換向推力，省去了外部控制環(huán)節(jié)，只要輸入氣壓，閥芯即自動(dòng)處于不停的換向過程中，適用于需要自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。
[0031 ] 2)換向頻率聞,可無級(jí)調(diào)頻。
[0032]市面上現(xiàn)有的換向閥，換向的頻率受電磁、氣控等外控信號(hào)的頻率限制，難以實(shí)現(xiàn)高頻換向，本換向閥的換向頻率較高，且可無級(jí)調(diào)頻。
[0033](換向頻率在20-80HZ范圍內(nèi)可控，頻率高。
[0034]市面上現(xiàn)有的換向閥，換向的頻率受電磁、氣控等外控信號(hào)的頻率限制，難以實(shí)現(xiàn)高頻換向(最高一般為8Hz)，本換向閥的換向頻率相對(duì)較高。(在20-80HZ范圍內(nèi)可控))
3)換向需要的啟動(dòng)壓力小，輸出工作壓力衰減小。
[0035]市面上現(xiàn)有的換向閥要實(shí)現(xiàn)閥芯換向，一般都需要比較大的輸入氣壓(一般都大于1.5Kg氣壓)才能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的換向動(dòng)作，本換向閥動(dòng)作需要的啟動(dòng)壓力較低。(氣壓為IKg時(shí)仍能穩(wěn)定工作)
其次，本換向閥換向氣流通道與工作氣流通道分離，工作氣流受換向氣流影響小，輸出工作壓力衰減小。
[0036]進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，上述左邊活塞外側(cè)端腔體和右邊活塞外側(cè)端腔體均有阻尼環(huán)及端蓋K23封堵，閥套兩端均有氣密軸K24和O型圈封堵。
[0037]本發(fā)明氣動(dòng)直線往復(fù)式打磨機(jī)的使用方法，所述氣動(dòng)直線往復(fù)式打磨機(jī)包括砂紙裝夾板和設(shè)在砂紙裝夾板上的主體，所述主體上伸出兩根往復(fù)同向伸縮運(yùn)動(dòng)的活塞桿，兩活塞桿的自由端分別固定在砂紙裝夾板的兩支撐座上，使用時(shí)，使用者手持固定或借助桿件固定主體外表面，活塞桿在外力作用下往復(fù)同向伸縮運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)砂紙裝夾板及其上裝夾的砂紙往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)砂紙直線打磨物體表面。
[0038]本發(fā)明氣動(dòng)直線往復(fù)式打磨機(jī)優(yōu)點(diǎn):
I)直線往復(fù)式打磨，能打磨多種不規(guī)則表面，能達(dá)到人手工打磨的痕跡效果，且避免了旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)磨出來的帶圈圈的紋路。
[0039]2)產(chǎn)品重量輕，手持部分重量只有旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)的1/3，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)帶電機(jī)，難以降低整機(jī)重量的弊端，
3)手持部分不使用電，提高戶外及潮濕等環(huán)境下工作的安全性，
4)可以使用圓形、方形等多種形狀的砂紙，且裝夾方便，對(duì)砂紙帶預(yù)張緊效果。購買方便，成本低，改變了旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)只能使用圓形帶背部植絨的砂紙，成本高的弊端，
5)可以實(shí)現(xiàn)無邊縫打磨，可打磨多種陰陽角，避免了旋轉(zhuǎn)式打磨機(jī)難以打磨陰陽角等位置的弊端。
【權(quán)利要求】
1.一種氣動(dòng)直線往復(fù)式打磨機(jī)，其特征在于:包括砂紙裝夾板和設(shè)在砂紙裝夾板上的主體，所述主體上伸出兩根往復(fù)同向伸縮運(yùn)動(dòng)的活塞桿，兩活塞桿的自由端分別固定在砂紙裝夾板的兩支撐座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)直線往復(fù)式打磨機(jī)，其特征在于:所述主體的底面設(shè)有若干個(gè)滾輪抵靠在砂紙裝夾板的上表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)直線往復(fù)式打磨機(jī)，其特征在于:所述砂紙裝夾板兩側(cè)端部設(shè)有V型槽，V型槽上壓設(shè)有V型壓片，所述V型壓片由蝶形螺母鎖緊在砂紙裝夾板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)直線往復(fù)式打磨機(jī),其特征在于:所述主體側(cè)部固定連接有曲形桿，曲形桿與可延長的握持手柄連接，所述握持手柄中心部穿設(shè)有吸塵管，所述吸塵管伸入罩設(shè)在主體上的罩蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)直線往復(fù)式打磨機(jī),其特征在于:所述主體包括橫豎相貫的殼體、豎直固定設(shè)在殼體內(nèi)的閥套和橫向固定設(shè)在閥套兩側(cè)的腔套，所述閥套體內(nèi)設(shè)有可在其體內(nèi)滑動(dòng)的閥芯，所述腔套內(nèi)設(shè)有所述的兩活塞桿，所述兩活塞桿的內(nèi)側(cè)端均設(shè)有活塞，所述閥芯為圓柱體，在圓柱體上設(shè)有三段外表面與閥套內(nèi)表面相吻合的第一、第二、第三環(huán)形活塞，在閥芯內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第一、第二沉孔，第一沉孔自閥芯第一端往第二端延伸至所述第二、第三環(huán)形活塞之間，且與第二、第三環(huán)形活塞之間設(shè)置第一穿孔相通，第二沉孔自閥芯第二端往第一端延伸至所述第一、第二環(huán)形活塞之間，且與第一、第二環(huán)形活塞之間設(shè)置第二穿孔相通；所述閥套為圓柱形套，其中段部設(shè)有第一通孔，位于閥套兩端部周向都均布有四個(gè)左、右第二通孔，在閥套上位于第一通孔與第二通孔之間設(shè)有兩個(gè)第三通孔，兩邊各兩個(gè)的第三通孔軸心線共線，該兩軸心線所形成的第一平面與第一通孔軸心線相垂直，第二通孔中有四個(gè)通孔的軸心線位于第一平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣動(dòng)直線往復(fù)式打磨機(jī)，其特征在于:兩活塞與閥套外表面之間設(shè)有彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣動(dòng)直線往復(fù)式打磨機(jī)，其特征在于:所述閥套表面位于第二通孔、第三通孔位置設(shè)有縮徑，一側(cè)的第三通孔與左邊的腔套外表面相貫通，該左邊的腔套外表面又與左邊活塞外側(cè)端腔體貫通，另一側(cè)的第三通孔與右邊的腔套外表面相貫通，該右邊的腔套外表面又與右邊活塞外側(cè)端腔體貫通。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣動(dòng)直線往復(fù)式打磨機(jī)，其特征在于:所述左邊活塞外側(cè)端腔體和右邊活塞外側(cè)端腔體均有阻尼環(huán)及端蓋封堵，閥套兩端均有氣密軸和O型圈封堵。
9.一種氣動(dòng)直線往復(fù)式打磨機(jī)的使用方法，其特征在于:所述氣動(dòng)直線往復(fù)式打磨機(jī)包括砂紙裝夾板和設(shè)在砂紙裝夾板上的主體，所述主體上伸出兩根往復(fù)同向伸縮運(yùn)動(dòng)的活塞桿，兩活塞桿的自由端分別固定在砂紙裝夾板的兩支撐座上，使用時(shí)，使用者手持固定或借助桿件固定主體外表面，活塞桿在外力作用下往復(fù)同向伸縮運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)砂紙裝夾板及其上裝夾的砂紙往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)砂紙直線打磨物體表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣動(dòng)直線往復(fù)式打磨機(jī)的使用方法，其特征在于:所述主體包括橫豎相貫的殼體、豎直固定設(shè)在殼體內(nèi)的閥套和橫向固定設(shè)在閥套兩側(cè)的腔套，所述閥套體內(nèi)設(shè)有可在其體內(nèi)滑動(dòng)的閥芯，所述腔套內(nèi)設(shè)有所述的兩活塞桿，所述兩活塞桿的內(nèi)側(cè)端均設(shè)有活塞，所述閥芯為圓柱體，在圓柱體上設(shè)有三段外表面與閥套內(nèi)表面相吻合的第一、第二、第三環(huán)形活塞，在閥芯內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第一、第二沉孔，第一沉孔自閥芯第一端往第二端延伸至所述第二、第三環(huán)形活塞之間，且與第二、第三環(huán)形活塞之間設(shè)置第一穿孔相通，第二沉孔自閥芯第二端往第一端延伸至所述第一、第二環(huán)形活塞之間，且與第一、第二環(huán)形活塞之間設(shè)置第二穿孔相通；所述閥套為圓柱形套，其中段部設(shè)有第一通孔，位于閥套兩端部周向都均布有四個(gè)左、右第二通孔，在閥套上位于第一通孔與第二通孔之間設(shè)有兩個(gè)第三通孔，兩邊各兩個(gè)的第三通孔軸心線共線，該兩軸心線所形成的第一平面與第一通孔軸心線相垂直，第二通孔中有四個(gè)通孔的軸心線位于第一平面上；進(jìn)氣口 P與第一通孔K14對(duì)應(yīng)，工作口 A、工作口 B分別對(duì)應(yīng)兩邊的第三通孔K16，S1、S2對(duì)應(yīng)兩邊的第二通孔K15 ;第一階段，進(jìn)氣口 P進(jìn)氣，壓力氣通過閥芯的環(huán)形面積向工作口 B輸出壓力，活塞工作腔的泄壓氣由氣口 A通過閥芯的環(huán)形面積向排氣口 SI及S2排氣，此時(shí)閥芯受左側(cè)容腔內(nèi)氣壓作用向右加速移動(dòng)，右側(cè)容腔內(nèi)氣體由排氣口 SI和S2排氣； 第二階段，閥芯受左側(cè)容腔內(nèi)氣壓作用繼續(xù)向右加速移動(dòng)，將要封閉進(jìn)氣口 P和排氣口 SI 及 S2。 第三階段，閥芯處于閥套中間位置。進(jìn)氣口 P、排氣口 SI及S2處于近封閉狀態(tài)。此時(shí)閥芯受左側(cè)容腔內(nèi)氣壓及本身慣性作用繼續(xù)向右移動(dòng)。 第四階段，閥芯移動(dòng)至閥套中心偏右側(cè)位置。進(jìn)氣口 P內(nèi)壓力氣通過閥芯環(huán)形面積向工作口 A通壓力氣。工作口 B內(nèi)氣體通過閥芯環(huán)形面積接通排氣口 SI及S2，此時(shí)閥芯受本身慣性作用繼續(xù)向右移動(dòng)，但受右側(cè)容腔內(nèi)氣壓力減速。 第五階段，閥芯移動(dòng)至閥套右側(cè)位置。進(jìn)氣口 P內(nèi)壓力氣通過閥芯環(huán)形面積向工作口A通壓力氣。工作口 B內(nèi)氣體通過閥芯環(huán)形面積接通排氣口 SI及S2，此時(shí)閥芯受右側(cè)容腔內(nèi)氣壓力減速停止并開始向左側(cè)運(yùn)動(dòng)，開始往復(fù)。
【文檔編號(hào)】B24B7/18GK104440440SQ201410790996
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】林東亮, 胡亨政, 潘勇凱, 甘春明 申請(qǐng)人:林東亮