高速內圓磨床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高速內圓磨床，包括床身、工作臺底座、水箱、頭架裝置和磨削裝置，其特征在于：床身包括主平臺，主平臺的四角通過四個支腿支撐，主平臺的四個側邊分別安裝有高出主平臺面的擋水側板，所述工作臺底座安裝在主平臺上，工作臺底座四周與床身四邊的擋水側板之間構成水流通道，主平臺上設有與水流通道連通的排水管，排水管下端連接水箱；所述頭架裝置安裝在工作臺底座頂部左側，頭架裝置頭架裝置用于夾持工件并帶動工件旋轉；所述磨削裝置安裝在工作臺底座頂部右側，磨削裝置上安裝砂輪，用于磨削工件內圓。本發(fā)明結構設計巧妙合理，其對工件內圓可加工角度范圍大，并且具有極高的加工速度，能夠大大提高加工精度和加工效率。
【專利說明】高速內圓磨床

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高速內圓磨床，屬于機械加工設備【技術領域】。

【背景技術】
[0002]內圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面?，F(xiàn)有的內圓磨床主要是由床身、設置在床身上的頭架裝置和磨削裝置組成。頭架裝置用于頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉，磨削裝置上設有砂輪，砂輪用于對工件進行打磨操作。
[0003]現(xiàn)在的一些企業(yè)上常用的內圓磨床的自動化程度不高，磨削尺寸通常是靠工人測量來加以控制的。僅適用于單件和小批生產中。為了滿足成批、大量生產的需要，也有自動化程度較高的半自動和全自動內圓磨床。但現(xiàn)有的磨床都存在工件內圓角度不可調節(jié)或調節(jié)范圍很小的缺點，對于工件內圓角度加工要求較大的場合就需要多次裝夾，而多次裝夾又會影響到磨削精度。而且現(xiàn)有的內圓磨床還存在加工速度不夠高的問題，這也對磨削效率和磨削精度有不利影響。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種高速內圓磨床，其結構設計巧妙合理，其對工件內圓可加工角度范圍大，并且具有極高的加工速度，能夠大大提高加工精度和加工效率。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術方案:高速內圓磨床，包括床身、工作臺底座、水箱、頭架裝置和磨削裝置，其特征在于:
所述床身包括主平臺、支腿和擋水側板，主平臺的四角通過四個支腿支撐，主平臺的四個側邊分別安裝有高出主平臺面的擋水側板，所述工作臺底座安裝在主平臺上，工作臺底座四周與床身四邊的擋水側板之間構成水流通道，主平臺上設有與水流通道連通的排水管，排水管下端連接水箱，水箱設置在床身內部；
所述頭架裝置安裝在工作臺底座頂部左側，頭架裝置包括縱向線軌座、縱向線性滑軌、頭架裝置平面旋轉工作臺、縱向進給驅動機構、主軸頭、主軸電機、電機安裝架和卡盤，兩件縱向線軌座縱向平行布置，固定安裝在工作臺底座的左端，兩件縱向線軌座的頂部各安裝一件縱向線性滑軌，所述頭架裝置平面旋轉工作臺放置在兩件縱向線性滑軌上，頭架裝置平面旋轉工作臺與縱向線性滑軌上的滑塊固定連接，頭架裝置平面旋轉工作臺通過縱向進給驅動機構帶動水平縱向移動；所述主軸頭水平橫向布置，通過墊高板安裝在頭架裝置平面旋轉工作臺上，主軸電機通過電機安裝架固定安裝在主軸頭上，主軸電機的動力輸出端與主軸頭的動力輸入端連接，主軸頭通過主軸電機驅動，主軸頭的輸出端向右安裝著用于夾持工件的卡盤；
所述磨削裝置安裝在工作臺底座頂部右側，磨削裝置包括橫向線軌座、橫向線性滑軌、磨削裝置平面旋轉工作臺、橫向進給驅動機構、電主軸、電主軸固定架和砂輪，兩件橫向線軌座橫向平行布置，固定安裝在工作臺底座的右端，兩件橫向線軌座的頂部各安裝一件橫向線性滑軌，所述磨削裝置平面旋轉工作臺放置在兩件橫向線性滑軌上，磨削裝置平面旋轉工作臺底部與橫向線性滑軌上的滑塊固定連接，磨削裝置平面旋轉工作臺通過橫向進給驅動機構帶動水平橫向移動；所述電主軸水平橫向布置，通過電主軸固定架固定安裝在磨削裝置平面旋轉工作臺上，電主軸的輸出端向左安裝著用于磨削工件內圓的砂輪。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述床身還包括端封板和側封板，所述床身兩端的兩個支腿之間設置有端封板，床身兩側的兩個支腿之間設置有側封板，其中一個側封板上設有開口，該開口下部的兩邊設有兩根向主平臺內延伸的支撐角鋼，所述支撐角鋼兩端分別固定在兩邊的側封板上；所述水箱由側封板上的開口裝入，水箱兩邊的底部通過兩根支撐角鋼支托，水箱可活動抽拉。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述水箱上端敞口，水箱的內部空間通過隔板分割為第一儲水室、第二儲水室、第三儲水室和第四儲水室，所述第一儲水室位于水箱一邊，第二儲水室位于水箱中間，第三儲水室和第四儲水室位于水箱另一邊，其中第三儲水室靠外，第四儲水室靠外；所述第一儲水室、第四儲水室的外端均向外凸出懸空，第二儲水室的外端側面板上設有放水口，所述放水管下端直連至第二儲水室；所述第二儲水室與第四儲水室之間的隔板內端設有溢流口，第三儲水室與第四儲水室之間的隔板上設有溢流口。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述頭架裝置平面旋轉工作臺包括縱向滑臺板、主軸頭角度板、鎖緊螺釘、轉動定位軸組件和平面旋轉驅動機構，所述主軸頭固定安裝在主軸頭角度板上，所述主軸頭角度板放置在縱向滑臺板上，主軸頭角度板和縱向滑臺板的右端通過轉動定位軸組件連接，主軸頭角度板和縱向滑臺板的左端設置有驅動主軸頭角度板繞轉動定位軸組件轉動的平面旋轉驅動機構，主軸頭角度板上設有用于鎖緊螺釘自上向下穿過的長弧形貫通槽，所述鎖緊螺釘穿過長弧形貫通槽連接在縱向滑臺板上；所述縱向進給驅動機構包括縱向進給電機、縱向電機座、縱向絲桿螺母副和縱向連接座，縱向進給電機通過縱向電機座固定安裝在工作臺底座上，縱向進給電機的輸出端連接縱向絲桿螺母副，縱向絲桿螺母副上的縱向螺母通過縱向連接座與縱向滑臺板連接。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述平面旋轉驅動機構包括齒輪架、小齒輪、齒輪軸和手輪，所述齒輪架固定安裝在縱向滑臺板上，小齒輪通過豎向設置的齒輪軸安裝在齒輪架內，小齒輪與齒輪軸通過平鍵連接，齒輪軸上端固定安裝手輪；所述主軸頭角度板的左端設有弧形齒條，該弧形齒條與小齒輪相嚙合。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述縱向滑臺板的左端上表面設有指示主軸頭角度板旋轉角度的角度刻度板。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述磨削裝置平面旋轉工作臺包括橫向滑臺板、電主軸角度板、轉動定位軸組件和緊固螺釘，所述電主軸固定安裝在電主軸角度板上，所述電主軸角度板放置在橫向滑臺板上，電主軸角度板和橫向滑臺板的左端通過轉動定位軸組件連接，電主軸角度板四角設有螺釘安裝孔，該螺釘安裝孔為腰形孔，所述緊固螺釘自上向下穿過螺釘安裝孔連接在橫向滑臺板上；所述橫向進給驅動機構包括橫向進給電機、橫向電機座、橫向絲桿螺母副和橫向連接座，橫向進給電機通過橫向電機座固定安裝在工作臺底座上，橫向進給電機的輸出端連接橫向絲桿螺母副，橫向絲桿螺母副上的橫向螺母通過橫向連接座與橫向滑臺板連接。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述轉動定位軸組件包括角度板定位軸和軸承，所述角度板定位軸固定安裝在縱向滑臺板或橫向滑臺板上，所述軸承裝在主軸頭角度板或電主軸角度板上設有的軸承安裝孔內，軸承套裝在角度板定位軸上。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述轉動定位軸組件還包括軸承防護蓋，所述軸承防護蓋蓋裝在軸承安裝孔上。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，所述床身上配設上敞口的外圍護罩，所述外圍護罩的內側邊與床身四邊的擋水側板密封固定連接。
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，所述電主軸外圍設置有電主軸防護罩，所述主軸頭和主軸電機的外圍設置有主電機護罩，所述縱向線性滑軌、橫向線性滑軌的外側均設置有滑軌防護罩，所述主軸頭角度板右端配設有調節(jié)螺絲罩。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點:本發(fā)明結構設計巧妙合理，其對工件內圓可加工角度范圍大，并且具有極高的加工速度，能夠大大提高加工精度和加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例的立體結構示意圖之一。
[0018]圖2為本發(fā)明實施例的立體結構示意圖之二 (水箱拉出狀態(tài))。
[0019]圖3為本發(fā)明實施例去掉端封板、側封板、外圍護罩、主電機護罩、電主軸防護罩、滑軌防護罩和調節(jié)螺絲罩后的立體結構示意圖之一。
[0020]圖4為本發(fā)明實施例去掉端封板、側封板、外圍護罩、主電機護罩、電主軸防護罩、滑軌防護罩和調節(jié)螺絲罩后的立體結構示意圖之二 (另去掉軸承防護蓋)。
[0021]圖5為本發(fā)明實施例中水箱的立體結構示意圖。

【具體實施方式】
[0022]下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0023]如圖所示:實施例中的高速內圓磨床主要由床身、工作臺底座3、頭架裝置和磨削裝置幾部分組成。
[0024]本發(fā)明實施例中，所述床身的結構如圖廣圖4所示，其主要由主平臺1、支腿33、擋水側板2、端封板8和側封板4組成，主平臺I的四角通過四個支腿33支撐，主平臺I的四個側邊分別安裝有高出主平臺I面的擋水側板2，所述床身兩端的兩個支腿33之間設置有端封板8，床身兩側的兩個支腿33之間設置有側封板4，其中一個側封板4上設有開口 29，該開口 29下部的兩邊設有兩根向主平臺I內延伸的支撐角鋼30，所述支撐角鋼30兩端分別固定在兩邊的側封板4上；所述工作臺底座3安裝在主平臺I上，工作臺底座3四周與床身四邊的擋水側板2之間構成水流通道，主平臺I上設有與水流通道連通的排水管42，排水管42下端連接水箱31，水箱31設置在床身內部，水箱31由側封板4上的開口 29裝入，水箱31兩邊的底部通過兩根支撐角鋼30支托，水箱31可活動抽拉。
[0025]本發(fā)明實施例中的水箱31結構如圖4所示，所述水箱31上端敞口，水箱31的內部空間通過隔板分割為第一儲水室31a、第二儲水室31b、第三儲水室31c和第四儲水室31d，所述第一儲水室31a位于水箱31 —邊，第二儲水室31b位于水箱31中間，第三儲水室31c和第四儲水室31d位于水箱31另一邊,其中第三儲水室31c靠外，第四儲水室31d靠外；所述第一儲水室31a、第四儲水室31d的外端均向外凸出懸空，第二儲水室31b的外端側面板上設有放水口 31e，所述放水管下端直連至第二儲水室31b ;所述第二儲水室31b與第四儲水室31d之間的隔板內端設有溢流口，第三儲水室31c與第四儲水室31d之間的隔板上設有溢流口。
[0026]本發(fā)明實施例中的頭架裝置安裝在工作臺底座3頂部左側，頭架裝置的結構如圖Γ圖4所示，其主要由縱向線軌座14、縱向線性滑軌15、頭架裝置平面旋轉工作臺、縱向進給驅動機構、主軸頭38、主軸電機36、電機安裝架37和卡盤18組成，兩件縱向線軌座14縱向平行布置，固定安裝在工作臺底座3的左端，兩件縱向線軌座14的頂部各安裝一件縱向線性滑軌15，所述頭架裝置平面旋轉工作臺放置在兩件縱向線性滑軌15上，頭架裝置平面旋轉工作臺與縱向線性滑軌15上的滑塊固定連接，頭架裝置平面旋轉工作臺通過縱向進給驅動機構帶動水平縱向移動；所述主軸頭38水平橫向布置，通過墊高板34安裝在頭架裝置平面旋轉工作臺上，主軸電機36通過電機安裝架37固定安裝在主軸頭38上，主軸電機36的動力輸出端與主軸頭38的動力輸入端連接，主軸頭38通過主軸電機36驅動，主軸頭38的輸出端向右安裝著用于夾持工件的卡盤18。
[0027]本發(fā)明實施例中，所述頭架裝置平面旋轉工作臺的結構如圖f圖4所示，其主要由縱向滑臺板6、主軸頭角度板7、鎖緊螺釘、轉動定位軸組件和平面旋轉驅動機構組成，所述主軸頭38固定安裝在主軸頭角度板7上，所述主軸頭角度板7放置在縱向滑臺板6上，主軸頭角度板7和縱向滑臺板6的右端通過轉動定位軸組件連接，主軸頭角度板7和縱向滑臺板6的左端設置有驅動主軸頭角度板7繞轉動定位軸組件轉動的平面旋轉驅動機構，主軸頭角度板7上設有用于鎖緊螺釘自上向下穿過的長弧形貫通槽7b，所述鎖緊螺釘穿過長弧形貫通槽7b連接在縱向滑臺板6上；所述縱向進給驅動機構主要由縱向進給電機16、縱向電機座32、縱向絲桿螺母副35和縱向連接座組成，縱向進給電機16通過縱向電機座32固定安裝在工作臺底座3上，縱向進給電機16的輸出端連接縱向絲桿螺母副35，縱向絲桿螺母副35上的縱向螺母通過縱向連接座與縱向滑臺板6連接。
[0028]所述平面旋轉驅動機構主要是由齒輪架10、小齒輪11、齒輪軸13和手輪12組成，所述齒輪架10固定安裝在縱向滑臺板6上，小齒輪11通過豎向設置的齒輪軸13安裝在齒輪架10內，小齒輪11與齒輪軸13通過平鍵連接，齒輪軸13上端【齒輪軸13上端設為方頭，手輪12中心孔設為方孔】固定安裝手輪12 ;所述主軸頭角度板7的左端設有弧形齒條7a，該弧形齒條7a與小齒輪11相嚙合。為了能夠方便地調節(jié)主軸頭角度板7的旋轉角度，所述縱向滑臺板6的左端上表面設有指示主軸頭角度板7旋轉角度的角度刻度板9。
[0029]本發(fā)明實施例中的磨削裝置安裝在工作臺底座3頂部右側，磨削裝置的結構如圖Γ圖4所示，其主要由橫向線軌座28、橫向線性滑軌27、磨削裝置平面旋轉工作臺、橫向進給驅動機構、電主軸40、電主軸固定架41和砂輪,兩件橫向線軌座28橫向平行布置，固定安裝在工作臺底座3的右端，兩件橫向線軌座28的頂部各安裝一件橫向線性滑軌27，所述磨削裝置平面旋轉工作臺放置在兩件橫向線性滑軌27上，磨削裝置平面旋轉工作臺底部與橫向線性滑軌27上的滑塊固定連接，磨削裝置平面旋轉工作臺通過橫向進給驅動機構帶動水平橫向移動；所述電主軸40水平橫向布置，通過電主軸固定架41固定安裝在磨削裝置平面旋轉工作臺上，電主軸40的輸出端向左安裝著用于磨削工件內圓的砂輪。
[0030]所述磨削裝置平面旋轉工作臺的結構圖f圖4所示，其主要由橫向滑臺板22、電主軸角度板20、轉動定位軸組件和緊固螺釘組成，所述電主軸40固定安裝在電主軸角度板20上，所述電主軸角度板20放置在橫向滑臺板22上，電主軸角度板20和橫向滑臺板22的左端通過轉動定位軸組件連接，電主軸角度板20四角設有螺釘安裝孔21，該螺釘安裝孔21為腰形孔，所述緊固螺釘自上向下穿過螺釘安裝孔21連接在橫向滑臺板22上；所述橫向進給驅動機構主要由橫向進給電機23、橫向電機座26、橫向絲桿螺母副39和橫向連接座組成，橫向進給電機23通過橫向電機座26固定安裝在工作臺底座3上，橫向進給電機23的輸出端連接橫向絲桿螺母副39,橫向絲桿螺母副39上的橫向螺母通過橫向連接座與橫向滑臺板22連接。
[0031 ] 本發(fā)明實施例中，所述頭架裝置平面旋轉工作臺和磨削裝置平面旋轉工作臺上均用到了轉動定位軸組件，該轉動定位軸組件主要是由角度板定位軸44和軸承45組成，所述角度板定位軸44固定安裝在縱向滑臺板6或橫向滑臺板22上，所述軸承45裝在主軸頭角度板7或電主軸角度板20上設有的軸承安裝孔內，軸承45套裝在角度板定位軸44上。此夕卜，所述轉動定位軸組件還包括軸承防護蓋43，所述軸承防護蓋43蓋裝在軸承安裝孔上。
[0032]如圖1所示，為了提高本發(fā)明的防護性能，所述床身上配設上敞口的外圍護罩25，所述外圍護罩25的內側邊與床身四邊的擋水側板2密封固定連接。所述電主軸40外圍設置有電主軸防護罩19，所述主軸頭38和主軸電機36的外圍設置有主電機護罩17，所述縱向線性滑軌15、橫向線性滑軌27的外側均設置有滑軌防護罩24，所述主軸頭角度板7右端配設有調節(jié)螺絲罩5。
【權利要求】
1.高速內圓磨床，包括床身、工作臺底座(3)、頭架裝置和磨削裝置，其特征在于: 所述床身包括主平臺(I)、支腿(33)和擋水側板(2)，主平臺(I)的四角通過四個支腿(33)支撐，主平臺(I)的四個側邊分別安裝有高出主平臺(I)面的擋水側板(2)，所述工作臺底座(3 )安裝在主平臺(I)上，工作臺底座(3)四周與床身四邊的擋水側板(2 )之間構成水流通道，主平臺(I)上設有與水流通道連通的排水管(42)，排水管(42)下端連接水箱(31)，水箱(31)設置在床身內部； 所述頭架裝置安裝在工作臺底座(3)頂部左側，頭架裝置包括縱向線軌座(14)、縱向線性滑軌(15)、頭架裝置平面旋轉工作臺、縱向進給驅動機構、主軸頭(38)、主軸電機(36)、電機安裝架(37)和卡盤(18)，兩件縱向線軌座(14)縱向平行布置，固定安裝在工作臺底座(3)的左端，兩件縱向線軌座(14)的頂部各安裝一件縱向線性滑軌(15)，所述頭架裝置平面旋轉工作臺放置在兩件縱向線性滑軌(15)上，頭架裝置平面旋轉工作臺與縱向線性滑軌(15)上的滑塊固定連接，頭架裝置平面旋轉工作臺通過縱向進給驅動機構帶動水平縱向移動；所述主軸頭(38)水平橫向布置，通過墊高板(34)安裝在頭架裝置平面旋轉工作臺上，主軸電機(36 )通過電機安裝架(37 )固定安裝在主軸頭(38 )上，主軸電機(36 )的動力輸出端與主軸頭(38)的動力輸入端連接，主軸頭(38)通過主軸電機(36)驅動，主軸頭(38)的輸出端向右安裝著用于夾持工件的卡盤(18)； 所述磨削裝置安裝在工作臺底座(3)頂部右側，磨削裝置包括橫向線軌座(28)、橫向線性滑軌(27)、磨削裝置平面旋轉工作臺、橫向進給驅動機構、電主軸(40)、電主軸固定架(41)和砂輪，兩件橫向線軌座(28)橫向平行布置，固定安裝在工作臺底座(3)的右端，兩件橫向線軌座(28)的頂部各安裝一件橫向線性滑軌(27)，所述磨削裝置平面旋轉工作臺放置在兩件橫向線性滑軌(27)上，磨削裝置平面旋轉工作臺底部與橫向線性滑軌(27)上的滑塊固定連接，磨削裝置平面旋轉工作臺通過橫向進給驅動機構帶動水平橫向移動；所述電主軸(40)水平橫向布置，通過電主軸固定架(41)固定安裝在磨削裝置平面旋轉工作臺上，電主軸(40)的輸出端向左安裝著用于磨削工件內圓的砂輪。
2.如權利要求1所述的高速內圓磨床，其特征在于:所述床身還包括端封板(8)和側封板(4)，所述床身兩端的兩個支腿(33)之間設置有端封板(8)，床身兩側的兩個支腿(33)之間設置有側封板(4)，其中一個側封板(4)上設有開口(29)，該開口(29)下部的兩邊設有兩根向主平臺(I)內延伸的支撐角鋼(30)，所述支撐角鋼(30)兩端分別固定在兩邊的側封板(4)上；所述水箱(31)由側封板(4)上的開口(29)裝入，水箱(31)兩邊的底部通過兩根支撐角鋼(30 )支托，水箱(31)可活動抽拉。
3.如權利要求1所述的高速內圓磨床，其特征在于:所述水箱(31)上端敞口，水箱(31)的內部空間通過隔板分割為第一儲水室(31a)、第二儲水室(31b)、第三儲水室(31c)和第四儲水室(31d)，所述第一儲水室(31a)位于水箱(31) —邊，第二儲水室(31b)位于水箱(31)中間，第三儲水室(31c )和第四儲水室(31d)位于水箱(31)另一邊，其中第三儲水室(31c)靠外,第四儲水室(31d)靠外；所述第一儲水室(31a)、第四儲水室(31d)的外端均向外凸出懸空，第二儲水室(31b)的外端側面板上設有放水口(31e)，所述放水管下端直連至第二儲水室(31b);所述第二儲水室(31b)與第四儲水室(31d)之間的隔板內端設有溢流口，第三儲水室(31c )與第四儲水室(31d)之間的隔板上設有溢流口。
4.如權利要求1所述的高速內圓磨床，其特征在于:所述頭架裝置平面旋轉工作臺包括縱向滑臺板(6)、主軸頭角度板(7)、鎖緊螺釘、轉動定位軸組件和平面旋轉驅動機構，所述主軸頭(38)固定安裝在主軸頭角度板(7)上，所述主軸頭角度板(7)放置在縱向滑臺板(6)上，主軸頭角度板(7)和縱向滑臺板(6)的右端通過轉動定位軸組件連接，主軸頭角度板(7)和縱向滑臺板(6)的左端設置有驅動主軸頭角度板(7)繞轉動定位軸組件轉動的平面旋轉驅動機構，主軸頭角度板(7)上設有用于鎖緊螺釘自上向下穿過的長弧形貫通槽(7b)，所述鎖緊螺釘穿過長弧形貫通槽(7b)連接在縱向滑臺板(6)上；所述縱向進給驅動機構包括縱向進給電機(16)、縱向電機座(32)、縱向絲桿螺母副(35)和縱向連接座，縱向進給電機(16)通過縱向電機座(32)固定安裝在工作臺底座(3 )上，縱向進給電機(16)的輸出端連接縱向絲桿螺母副(35)，縱向絲桿螺母副(35)上的縱向螺母通過縱向連接座與縱向滑臺板(6)連接。
5.如權利要求4所述的高速內圓磨床，其特征在于:所述平面旋轉驅動機構包括齒輪架(10)、小齒輪(11)、齒輪軸(13)和手輪(12)，所述齒輪架(10)固定安裝在縱向滑臺板(6)上，小齒輪(11)通過豎向設置的齒輪軸(13)安裝在齒輪架(10)內，小齒輪(11)與齒輪軸(13)通過平鍵連接，齒輪軸(13)上端固定安裝手輪(12);所述主軸頭角度板(7)的左端設有弧形齒條(7a)，該弧形齒條(7a)與小齒輪(11)相嚙合。
6.如權利要求5所述的高速內圓磨床，其特征在于:所述縱向滑臺板(6)的左端上表面設有指示主軸頭角度板(7 )旋轉角度的角度刻度板(9 )。
7.如權利要求1所述的高速內圓磨床，其特征在于:所述磨削裝置平面旋轉工作臺包括橫向滑臺板(22)、電主軸角度板(20)、轉動定位軸組件和緊固螺釘，所述電主軸(40)固定安裝在電主軸角度板(20)上，所述電主軸角度板(20)放置在橫向滑臺板(22)上，電主軸角度板(20)和橫向滑臺板(22)的左端通過轉動定位軸組件連接，電主軸角度板(20)四角設有螺釘安裝孔(21)，該螺釘安裝孔(21)為腰形孔，所述緊固螺釘自上向下穿過螺釘安裝孔(21)連接在橫向滑臺板(22 )上；所述橫向進給驅動機構包括橫向進給電機(23 )、橫向電機座(26 )、橫向絲桿螺母副(39 )和橫向連接座，橫向進給電機(23 )通過橫向電機座(26 )固定安裝在工作臺底座(3)上,橫向進給電機(23)的輸出端連接橫向絲桿螺母副(39),橫向絲桿螺母副(39)上的橫向螺母通過橫向連接座與橫向滑臺板(22)連接。
8.如權利要求4或7所述的高速內圓磨床，其特征在于:所述轉動定位軸組件包括角度板定位軸(44)和軸承(45),所述角度板定位軸(44)固定安裝在縱向滑臺板(6)或橫向滑臺板(22)上,所述軸承(45)裝在主軸頭角度板(7)或電主軸角度板(20)上設有的軸承安裝孔內，軸承(45)套裝在角度板定位軸(44)上。
9.如權利要求1所述的高速內圓磨床，其特征在于:所述床身上配設上敞口的外圍護罩(25 )，所述外圍護罩(25 )的內側邊與床身四邊的擋水側板(2 )密封固定連接。
10.如權利要求1所述的高速內圓磨床，其特征在于:所述電主軸(40)外圍設置有電主軸防護罩(19 ),所述主軸頭(38 )和主軸電機(36 )的外圍設置有主電機護罩(17 ),所述縱向線性滑軌(15)、橫向線性滑軌(27)的外側均設置有滑軌防護罩(24)，所述主軸頭角度板(7)右端配設有調節(jié)螺絲罩(5)。
【文檔編號】B24B41/02GK104440425SQ201410797878
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權日:2014年12月19日
【發(fā)明者】呂國棟, 包為能 申請人:無錫大龍馬數(shù)控機床制造有限責任公司