一種耐磨鋼的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐磨鋼的制備方法，其特征在于，該方法包括下列步驟：所述耐磨鋼的組成為(以重量％計(jì))：0.40％的碳；0.60％的鉻；0.80％的硅；0.70％的錳；1.5％的鎳；0.8％的鉬；0.25％的釩；0.12％的磷；0.004％的氮；0.35％的銅；0.035％的鋁；0.025％的鈦：0.15％的硫；0.017％的鈷；0.06％的鈮；其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；將具有上述成分組成的50kg鋼料置于30KG SS81-22中頻無(wú)芯感應(yīng)電爐中熔融6小時(shí)，鑒于合金元素在熔煉過(guò)程中會(huì)發(fā)生氧化燒損，在熔融最后一小時(shí)加入鈷和鈮，鋼液溫度達(dá)到1600℃，隨后進(jìn)行澆鑄，在該澆鑄中冷卻速度為1.8℃/min以形成錠料，將錠料在900℃下保持8小時(shí)，然后在550℃下保持60分鐘，此后使用500噸錘式鍛造機(jī)進(jìn)行熱鍛。
【專利說(shuō)明】一種耐磨鋼的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種耐磨鋼的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]制造破碎機(jī)銀頭、襯板等礦山機(jī)械的材料必須具有硬度聞、朝
[0003]性好的特點(diǎn)，因此，需要合金具有較高的韌性，并且由此制備耐磨鋼。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種耐磨鋼的制備方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種耐磨鋼的制備方法，該方法包括下列步驟:所述耐磨鋼的組成為(以重量％計(jì)):
[0006]0.40% 的碳；
[0007]0.60% 的鉻；
[0008]0.80% 的硅；
[0009]0.70% 的錳；
[0010]1.5% 的鎳；
[0011]0.8% 的鑰;
[0012]0.25% 的釩；
[0013]0.12% 的磷；
[0014]0.004% 的氮；
[0015]0.35% 的銅；
[0016]0.035% 的鋁；
[0017]0.025% 的鈦:
[0018]0.15% 的硫；
[0019]0.017% 的鈷
[0020]0.06% 的鈮；
[0021]其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；
[0022]將具有上述成分組成的50kg鋼料置于30KG SS81-22中頻無(wú)芯感應(yīng)電爐中熔融6小時(shí)，鑒于合金元素在熔煉過(guò)程中會(huì)發(fā)生氧化燒損，在熔融最后一小時(shí)加入鈷和鈮，鋼液溫度達(dá)到1600°C，隨后進(jìn)行澆鑄，在該澆鑄中冷卻速度為1.8°C /min以形成錠料，將錠料在900°C下保持8小時(shí)，然后在550°C下保持60分鐘，此后使用500噸錘式鍛造機(jī)進(jìn)行熱鍛。
[0023]本發(fā)明所述的耐磨鋼具有增強(qiáng)的布氏硬度，可以廣泛用于合金領(lǐng)域。

【具體實(shí)施方式】
[0024]以下通過(guò)【具體實(shí)施方式】的描述對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但這并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的基本思想，可以做出各種修改或改進(jìn)，但是只要不脫離本發(fā)明的基本思想，均在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
[0025]實(shí)施例1耐磨鋼的制備
[0026]耐磨鋼的組成為(以重量％計(jì)):
[0027]0.40% 的碳；
[0028]0.60% 的鉻；
[0029]0.80% 的硅；
[0030]0.70% 的錳；
[0031]1.5% 的鎳；
[0032]0.8% 的鑰；
[0033]0.25% 的釩；
[0034]0.12% 的磷；
[0035]0.004% 的氮；
[0036]0.35% 的銅；
[0037]0.035% 的鋁；
[0038]0.025% 的鈦:
[0039]0.15% 的硫；
[0040]0.017% 的鈷
[0041]0.06% 的鈮；
[0042]其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0043]將具有上述成分組成的50kg鋼料置于30KG SS81-22中頻無(wú)芯感應(yīng)電爐中熔融6小時(shí)，鑒于合金元素在熔煉過(guò)程中會(huì)發(fā)生氧化燒損，在熔融最后一小時(shí)加入鈷和鈮，鋼液溫度達(dá)到1600°C，隨后進(jìn)行澆鑄，在該澆鑄中冷卻速度為1.8°C /min以形成錠料。將錠料在900°C下保持8小時(shí)，然后在550°C下保持60分鐘。此后使用500噸錘式鍛造機(jī)進(jìn)行熱鍛，這樣制得耐磨鋼I。
[0044]實(shí)施例2耐磨鋼2的制備
[0045]按照和實(shí)施例1相同的方式制備耐磨鋼2，不同之處在于不使用鈷。
[0046]實(shí)施例3耐磨鋼3的制備
[0047]按照和實(shí)施例1相同的方式制備耐磨鋼3，不同之處在于不使用鈮。
[0048]實(shí)驗(yàn)例I
[0049]根據(jù)GB/T 231.1-2009來(lái)測(cè)定耐磨鋼1_3的布氏硬度。結(jié)果如下:耐磨鋼I的布氏硬度為289HRC，耐磨鋼2的布氏硬度為216HRC，耐磨鋼3的布氏硬度為232HRC。耐磨鋼I的布氏硬度和耐磨鋼2與耐磨鋼3相比，有顯著性差異(P〈0.05)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨鋼的制備方法，其特征在于，該方法可以包括下列步驟:所述耐磨鋼的組成為(以重量％計(jì)): .0.40%的碳； .0.60%的鉻； .0.80%的硅； .0.70%的錳； . 1.5%的鎳； .0.8%的鑰； .0.25%的釩； .0.12%的磷； .0.004% 的氮； .0.35%的銅； .0.035% 的鋁； .0.025% 的鈦: .0.15%的硫； .0.017%的鈷 .0.06%的鈮； 其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)； 將具有上述成分組成的50kg鋼料置于30KG SS81-22中頻無(wú)芯感應(yīng)電爐中熔融6小時(shí)，鑒于合金元素在熔煉過(guò)程中會(huì)發(fā)生氧化燒損，在熔融最后一小時(shí)加入鈷和鈮，鋼液溫度達(dá)到1600°C，隨后進(jìn)行澆鑄，在該澆鑄中冷卻速度為1.80C /min以形成錠料，將錠料在900°C下保持8小時(shí)，然后在550°C下保持60分鐘，此后使用500噸錘式鍛造機(jī)進(jìn)行熱鍛。
【文檔編號(hào)】C22C38/60GK104388808SQ201410800268
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月20日
【發(fā)明者】張麗, 王芳 申請(qǐng)人:江陰市電工合金有限公司