一種高碳低氮絞線用鋼的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種高碳低氮絞線用鋼的生產(chǎn)方法，屬于煉鋼應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】。轉(zhuǎn)爐采用80噸小轉(zhuǎn)爐雙渣操作，終點碳按0.15％控制，出鋼溫度1610℃，擋渣出鋼，控制轉(zhuǎn)爐出鋼過程中的下渣厚度在0～40mm之間；微氮增碳劑：N：0.005～0.025％，配碳6kg/噸鋼，用Si-Ca-Ba脫氧，加入量2.0kg/噸鋼，4.5kg/噸鋼合成渣；LF80噸精煉爐造渣料使用合成渣；采用150mm×150mm小方坯連鑄，結(jié)晶器采用380A、4Hz的電磁攪拌，采用高堿度大包覆蓋劑，大包氬封、中間包全程吹氬、浸入式水口全保護澆鑄。采用本發(fā)明生產(chǎn)的鋼絞線用鋼，鋼中氮控制在40ppm以內(nèi)，達到走真空脫氣工藝、大方坯連鑄兩火成材工藝生產(chǎn)的鋼絞線用鋼質(zhì)量水平，大幅度降低煉鋼工序生產(chǎn)成本，增加企業(yè)產(chǎn)品競爭力，具有較大的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利說明】一種高碳低氮絞線用鋼的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種高碳低氮絞線用鋼的生產(chǎn)方法，采用小轉(zhuǎn)爐(80噸)+LF(80噸)精煉爐+小方坯(150mmX 150mm)連鑄非真空流程工藝生產(chǎn)高碳低氮用鋼，適用于轉(zhuǎn)爐、LF爐、小方坯連鑄非真空工藝生產(chǎn)高碳低氮絞線用鋼(碳含量
0.75?0.83% ;氮含量:20?40ppm)的方法，應(yīng)用于高等級建筑預(yù)應(yīng)力混凝土領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]過共析鋼(C>0.77% )中氮含量越高，位錯間應(yīng)力越大，鋼的塑性指標越差，時間越長。特定條件下鋼中的氮會降低材料的性能，它的存在降低了鋼的韌性和塑形。使鋼產(chǎn)生應(yīng)變時效、時效沉淀和時效脆性。實踐證明，鋼中的氮控制在不同的水平，對鋼的塑性和時效時間影響非常大。某廠(附圖1)生產(chǎn)高碳鋼SWRH82B所經(jīng)歷的氮的不同控制過程:鋼中氮控制在55?90ppm之間，平均含量為65ppm。當(dāng)天下線的面縮率保持在O?12.5%，盤條斷口基本上為脆性斷口或者心部僅有微小塑性變形的斷口形貌；10天的面縮率為21.6% ；15天的面縮率為28.9% ;30天的面縮率為36.5%。
[0003]鋼中氮控制在45?70ppm之間，平均含量為55ppm。當(dāng)天下線的面縮率保持在10?14.5 %，盤條斷口基本上心部僅有微小塑性變形的斷口形貌；10天的面縮率為29.2% ;15天的面縮率為32.3% ;30天的面縮率為37.4%。鋼中氮控制在32?42ppm之間，平均含量為38ppm。當(dāng)天下線的面縮率為17.5%，正常斷口為塑性變形斷口形貌；5天的面縮率為32.7% ；10天的面縮率為35.5% ;11?30天的面縮率為波動在37.3?37.9%之間，面縮率波動很小。鋼中氮控制在20?32ppm之間，平均含量為27ppm。當(dāng)天下線的面縮率為26%，2天的面縮率為30% ；5天的面縮率為35% ;6?30天的面縮率波動在36?38%之間。
[0004]總的來說，鋼中氮含量越低，盤條的面縮率就越高，這也就是煉鋼工藝總是追求鋼中的氮含量控制越低越好的原因，這涉及到一個生產(chǎn)工序成本和經(jīng)濟效益問題。
[0005]目前，國際上生產(chǎn)高碳、低氮用鋼(60Si2Mn、GCrl5、SWRH77B和SWRH82B)的主要方式是:鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐冶煉+LF (+RH)精煉一模鑄(大斷面連鑄方坯)一二次開坯一高速線材控軋一斯太爾摩最強力冷卻。這是目前日本、歐洲最廣泛采用的方式，如瑞典的桑德維克廠鑄坯斷面為265mmX 365mm，比利時ARBED鑄機斷面為260mmX 260mm，德國的R0ECHLJNG廠鑄機斷面為240mmX 240mm，蒂森ruhrort廠鑄機斷面260mmX 330mm，新日鐵的鑄機斷面為220mmX220mm。寶鋼采用模鑄工藝，由模鑄坯(大斷面連鑄坯)初軋出130mmX130mm?160mmX 160mm的還子。邢鋼米用280mmX 325mm矩形還開還乳成150mmX 150mm,其工藝優(yōu)點是:最大程度地滿足了鋼絞線用鋼SWRH82B盤條的生產(chǎn)技術(shù)要求:鋼水潔凈度度好，脫氧去除夾雜物充分(如新日鐵、寶鋼產(chǎn)品:T[0]〈20ppm ;[N]〈60ppm)、二次加熱開坯避免了連鑄坯的中心偏析和縮孔的危害、表面質(zhì)量好、壓縮比大。缺點是工序復(fù)雜、成材率低、生產(chǎn)成本高、能源消耗多污染大。
[0006]為降低生產(chǎn)成本，國內(nèi)各鋼鐵企業(yè)在冶煉鋼絞線用鋼SWRH82B時，普遍取消了真空脫氣裝置，鋼中氮、氫氣體含量較高。目前，國內(nèi)SWRH82B鋼中的氮正常水平在50?70ppm，同時在軋制過程中，由于強制變形、強制冷卻和相變，剛下線的盤條中存在大量的殘余應(yīng)力(軋制應(yīng)力、溫度應(yīng)力、相變應(yīng)力)。
[0007]由于氣體和殘余應(yīng)力的釋放需要時間，這便導(dǎo)致SWRH82B盤條在用戶使用前需要進行時效處理。氮在SWRH82B中主要危害表現(xiàn)為與鋼中鈦、鋁等元素形成帶棱角而性脆的夾雜物，在一定量的塑性變形后，內(nèi)部首先出現(xiàn)微小的空洞，隨著變形量的增加，空洞數(shù)量增加并相互聚合，最終導(dǎo)致材料斷裂。與塑性夾雜物相比，氮化物形成脆性夾雜物更易成為高碳鋼冷拔加工過程中延性破壞的起源。
[0008]多數(shù)生產(chǎn)高碳鋼的企業(yè)受到現(xiàn)有冶煉裝備的限制，造成SWRH77B、SWRH82B鋼的化學(xué)成分不穩(wěn)定，鋼的純凈度低。特別是鋼中氮含量波動范圍從標準下限波動到上限、甚至超標，造成拉絲的拉拔及捻制過程中斷絲率偏高，典型由于鋼中氮含量偏高造成的斷口形貌見附圖2、3。這樣，造成制品企業(yè)拉拔后產(chǎn)品強度、韌性等指標波動范圍大，成品合格率低；另一方面容易在拉拔中造成脆斷，嚴重時無法加工。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明目的在于提供一種高碳低氮絞線用鋼的生產(chǎn)方法，采用小轉(zhuǎn)爐(80噸)+LF (80噸)精煉爐+小方坯(150mmX 150mm)連鑄非真空流程工藝生產(chǎn)高碳低氮用鋼方法，適用于轉(zhuǎn)爐、LF爐、小方坯連鑄非真空工藝生產(chǎn)高碳、低氮鋼絞線用鋼(碳含量0.75?0.83% ;氮含量20?40ppm);包括鐵水一轉(zhuǎn)爐冶煉一擋渣出鋼一鋼包配碳、脫氧及合金化—鋼包渣改質(zhì)一LF鋼包精煉一喂S1-Ca線一鋼包底吹氬軟吹一150_X 150mm小方坯全保護澆鑄一結(jié)晶器電磁攪拌一加熱一控制軋制一控制冷卻。應(yīng)用于高等級建筑預(yù)應(yīng)力混凝土領(lǐng)域。
[0010]采用本發(fā)明生產(chǎn)的鋼絞線用鋼，鋼中氮控制在40ppm以內(nèi)，達到走真空脫氣工藝、大方坯連鑄兩火成材工藝生產(chǎn)的鋼絞線用鋼質(zhì)量水平，大幅度降低煉鋼工序生產(chǎn)成本，增加企業(yè)產(chǎn)品競爭力，具有較大的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0011]工藝中控制的技術(shù)參數(shù)如下:
[0012]轉(zhuǎn)爐采用80噸小轉(zhuǎn)爐雙渣操作，終點碳按0.15%控制，出鋼溫度1610?1620°C，擋渣出鋼，控制轉(zhuǎn)爐出鋼過程中的下渣厚度在O?40mm之間；微氮增碳劑:N:0.005?
0.025%,配碳6kg/噸鋼，用S1-Ca-Ba脫氧，加入量2.0kg/噸鋼，4.5kg/噸鋼合成渣；
[0013]LF(80噸)精煉爐造渣料使用合成渣，活性石灰:(CaO+MgO):96.5?98 %，S12:1 ?1.5%，CO2:1 ?2.0%，活性度(4mol/ml_HCl，溫度 40± 1°C，1min) >350ml ;鋁釩土:A1203:75 ?97%，S1 2:0 ?10% ；CaO:l ?5%，MgO:2 ?9.5%，H2O:0 ?0.5% ;螢石:CaF2:85.44 ?99%, Si02:l ?14%, S:0 ?0.5%, P:0 ?0.06%，總渣量按照 1.0 ?
1.2噸控制，鋁釩土控制在80?10Kg以內(nèi)，渣面加入Fe-Si粉和電石脫氧，在供電15min分鐘內(nèi)形成白渣及終渣TFe〈1.0%，降低鋼中a[o]、S含量；LF爐處理結(jié)束時喂入Ca-Si線Im/噸鋼，喂線后軟吹氬，流量40?60L/min，時間彡1min,以渣面微微涌動不裸露鋼為宜，使鋼中夾雜充分上浮，精煉處理畢目標a[o]:0?lOppm。
[0014]采用150mmX150mm小方坯連鑄，結(jié)晶器采用380A、4Hz的電磁攪拌，采用高堿度大包覆蓋劑，大包氬封、中間包全程吹氬、浸入式水口全保護澆鑄，澆注按照1.8?2.0m/min恒拉速控制，中間包鋼水過熱度控制在25?35°C，連鑄二冷采用0.75L/Kg比水量進行澆注；使用Mg-Ca質(zhì)干式料帶擋墻中間包，全保護澆注，大包氬封保護套管氬氣流量30?50L/min，未加套管時嚴禁向中包沖擊區(qū)加入覆蓋劑，開澆前中間包充氬，中間包選用高堿度覆蓋劑；結(jié)晶器保護渣低粘度高堿度專用(粘度:1300°C，4?6泊；堿度(Ca0/Si02):0.80?1.1)高碳鋼保護渣，結(jié)晶器水流量120噸/小時，二次冷卻配水曲線選用0.75L/kg鋼比水量；引錠頭出結(jié)晶器后開啟結(jié)晶器電磁攪拌，最后一爐塞棒停澆后停止電磁攪拌；保持高中包液面澆注，過程中液面700mm，保持液面穩(wěn)定；執(zhí)行最低中包液面不低于400mm進行澆注制度，開澆第一支坯和最后一支坯切頭、尾按照2.0米長度進行切除。連澆停澆時，采用先停澆后摘套管。
[0015]轉(zhuǎn)爐采用雙渣操作，頭批脫磷渣:耗氧量:820?900m3/N;半鋼溫度1380?1400 °C，爐渣二元堿度R:2.0?2.5 ;脫碳渣:終點碳按0.10?0.20%控制，出鋼溫度1610?1630°C，爐渣終渣二元堿度R:3.0?3.5 ;擋渣出鋼，控制渣厚在O?40mm之間。
[0016]采用微氮增碳劑(N:0.005?0.025% ) 6kg/噸鋼增碳，采用硅鈣鋇合金2.0kg/噸鋼脫氧，4.5kg/噸鋼合成渣；進1^精煉站控制氧活度8?18ppm，精煉終渣Fe+MnOS 1.0%；喂Ca-Si線Im/噸鋼進行夾雜變性處理，軟吹氬時間在10分鐘。
[0017]采用結(jié)晶器配電磁攪拌以降低鑄坯中心碳偏析和縮孔，控制中間包鋼水過熱度25?35 °C，采用1.80?2.0m/min拉速全保護澆鑄，0.75kg/L 二次比水量，鋼中的氮含量區(qū)間為0.0020?0.0033%，平均為0.0027 %，氮控制水平超過鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐冶煉+LF(+RH)精煉一模鑄(大斷面連鑄方坯)一二次開坯工藝流程的控制水平。
[0018]具體工藝路線:
[0019]鐵水一80噸轉(zhuǎn)爐冶煉(雙渣操作)一擋渣出鋼一鋼包脫氧合金化一鋼包渣改質(zhì)一LF(80噸)鋼包精煉(包括提溫、合金微調(diào)、脫硫)一喂S1-Ca線一鋼包吹軟吹氬—150mmX 150mm方還連鑄機全保護饒鑄、結(jié)晶器電磁攪拌一鑄還檢查一加熱一控制乳制—控制冷卻。
[0020]主要工藝措施:
[0021]一當(dāng)鐵水S1:0.30?0.60% ;S〈0.040%，才能進行入爐冶煉。轉(zhuǎn)爐采用雙渣操作，頭批脫磷渣:耗氧量按照880m3/N控制；半鋼溫度1360?1400°C區(qū)間控制，脫磷渣堿度按照
2.0控制，吹煉時間按照240秒控制ο終點碳按0.15 %控制，P彡0.015 %，S彡0.020 %，終渣堿度(Ca0/Si02) >3.0o出鋼溫度按1610?1630°C控制。前期擋渣球配合后期擋渣錐出鋼，控制鋼包澄層厚度O?40mm。
[0022]—爐前配碳采用6kg/噸鋼微氮增碳劑(N:0.005?0.025% )，其余部分采用普通增碳劑補齊；用S1-Ca-Ba脫氧，加入量2.0kg/t鋼。采用Mn-Fe配錳，S1-Fe配硅，吸收率按照92%控制。
[0023]一出鋼時間彡5min。采用擋渣出鋼，鋼包內(nèi)轉(zhuǎn)爐下渣渣厚彡40mm ;出鋼時加入二元合成渣4kg/噸鋼合成渣；出鋼過程全程底吹氬(氬氣壓力必須保證在1.0?1.1MPa之間
[0024]—鋼水到精煉站后預(yù)吹氬氣3分鐘(流量300?400NL/min)，并根據(jù)液面翻騰情況適當(dāng)調(diào)整。造渣料使用合成渣，活性石灰(CaO+MgO: 93?99%，活性度(4mol/ml-HCl，溫度 40±1°C，10min)>350ml)，鋁釩土 (Al203:75 ?95%;Si0 2:0 ?10% ))，螢石(CaF2:90 ~98%;Si02:0?9% )，渣量按1.2噸控制(鋁釩土少加控制在10Kg以內(nèi))，渣面加入Fe-Si粉和電石脫氧，爭取在供電15min分鐘內(nèi)形成白渣及終渣TFe〈1.0%，盡可能降低鋼中a?！缓俊４_?？焖倩?，各種渣料要盡早加入。最后一批合金調(diào)整完畢吹氬攪拌多5min(流量300?400NL/min)，以保證合金成分均勻。
[0025]-LF爐處理結(jié)束時喂入Ca-Si線Im/噸鋼爐，進行夾雜物變形處理，喂線后軟吹氬(流量40?60L/min)時間必保彡1min,以渣面微微涌動不裸露鋼為宜，使鋼中夾雜充分上浮。精煉處理畢目標a[o]:0?lOppm。
[0026]—150mmX 150mm小方坯連鑄，結(jié)晶器采用380A、4Hz的電磁攪拌，采用高堿度大包覆蓋劑，大包氬封、中間包全程吹氬、浸入式水口全保護澆鑄，澆注按照1.80m/min拉速控制，中間包鋼水過熱度25?35°C控制，連鑄二冷采用0.75L/Kg比水量進行澆注。
[0027]一大包采用帶Ar封長水口，保護澆注。使用Mg-Ca質(zhì)干式料帶擋墻中間包，全保護澆注，大包保護套管氬氣流量30?50L/min，未加套管時嚴禁向中包沖擊區(qū)加入覆蓋劑。開澆前中包充氬。中間包選用高堿度覆蓋劑；結(jié)晶器保護渣選用低粘度、保溫性能好的高碳鋼專用保護渣，避免結(jié)晶器卷渣。
[0028]一結(jié)晶器水流量120?130m3/h，二次冷卻配水曲線選用0.75L/kg鋼比水量。弓丨錠頭出結(jié)晶器后開啟結(jié)晶器電磁攪拌，最后一爐塞棒停澆后停止電磁攪拌。結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù):380A，4Hz。保持高中包液面澆注，過程中液面700mm，保持液面穩(wěn)定。嚴格執(zhí)行最低中包液面不低于400mm。開澆第一支坯和最后一支坯切頭、尾按照2.0米長度。連澆停澆時采用先停澆后摘套管，嚴禁裸澆。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為某廠不同階段SWRH82B時效數(shù)據(jù)。
[0030]圖2為拉絲劈裂照片。
[0031]圖3為拉絲橫裂照片圖。

【具體實施方式】
[0032]本發(fā)明可在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)實施，下面是首鋼長治鋼鐵有限公司煉鋼廠，采用該發(fā)明生產(chǎn)的實例。
[0033]工藝路線為:優(yōu)質(zhì)鐵水一LD(80噸)轉(zhuǎn)爐冶煉一轉(zhuǎn)爐擋渣出鋼一鋼包脫氧合金化—LF (80噸)鋼包精煉爐一喂S1-Ca線一鋼包底吹氬軟吹一150mmX 150mm方坯連鑄機一鑄坯。
[0034]LD轉(zhuǎn)爐冶煉主要工藝參數(shù):
[0035]砌磚后容積:58.5m3 ;容積比[V/T]:0.83 ;出鋼口直徑[D內(nèi)]:150mm ;出鋼口夾角:10°噴頭類型:四孔拉瓦爾；喉口直徑:31.86mm;出口直徑:41.05mm ;噴孔與氧槍中心線夾角:12° 40 r ;馬赫數(shù):1.98 ;氧氣工作壓力為0.75?0.95MPa ;氧氣流量:13000?16000m3/h ;鋼包材質(zhì):采用鋁鎂碳磚和尖晶石澆注料。
[0036]LF鋼包精煉爐主要工藝參數(shù):
[0037]采用一塊底吹透氣磚，實行底吹精煉(全部使用氬氣)。鋼包烘烤:采用蓄熱式烘烤裝置(使用焦爐煤氣)。精煉系統(tǒng):爐后在線吹氬和喂線；80噸雙工位LF鋼包精煉爐，加熱能力3?5°C /min，功率14MVA。
[0038]連鑄主要工藝參數(shù):
[0039]5機5流小方還連鑄機基本弧半徑:R10m ;饒注斷面:150mmX 150mm ;定尺長度:3.8?12m。斷面:150_X 150mm。拉速:1.5?3m/min，平均2.5m/min。結(jié)晶器:銅管長度1000mm。結(jié)晶器振動型式:正弦振動。頻率:60?240次/分。振幅±5mm。液面自動控制方式:Cel37放射源。檢測精度:±3mm。結(jié)晶器水流量:160m3/h。電磁攪拌規(guī)格參數(shù):電磁攪拌器額定電流:350A ;額定電壓:380V。視在功率:230KVA有功功率:40KW(max)頻率:2?8Hz(6Hz)。絕緣等級級。結(jié)晶器水流量:150m3/h。紅外定尺控制系統(tǒng):檢測定尺長度9?12m ;引錠桿形式:撓性鏈式引錠桿。
[0040]實施例1:爐號 6A201382
[0041]轉(zhuǎn)爐冶煉:
[0042]鐵水條件C:4.25%, S1:0.56%,Mn:0.51%,P:0.12%, S:0.022%，溫度:1318°Co
[0043]爐料結(jié)構(gòu):鐵水加入量68.4噸，廢鋼4.4噸。
[0044]頭批脫磷渣消耗:石灰850kg，輕燒白云石1099kg;奧礦1900kg ;耗氧量880m3/N ;吹煉時間:238秒；半鋼溫度:1320 °C。半鋼渣樣:CaO:42.09 %，Si02:21.46 %，TFe: 11.71%, R:1.96。轉(zhuǎn)爐終點:C:0.14%, P:0.014%, S:0.018%。終點渣樣 -CaO:46.43%,Si02:13.44%,TFe:17.82%，R:3.46。出鋼溫度 1610。。。出鋼時間 5 分 21 秒，渣后34mm。脫氧合金化:微氮增碳劑6kg/噸鋼；娃媽鋇2kg/噸鋼；猛鐵450kg，娃鐵150kg，碳素絡(luò)鐵110kg。
[0045]LF鋼包精煉爐:
[0046]石灰910kg ;精煉澄112kg ;埋弧澄145kg ；螢石180kg ;銷帆土 10kg ;娃鐵粉10kg ;硅鈣線Im/噸鋼；軟吹氬流量65NL/min，時間12分30秒；精煉結(jié)束出站a[o]:9.8ppm0
[0047]連鑄工藝:
[0048]結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù):380A、4Hz ;結(jié)晶器水流量120t/h，二次冷卻選用0.75L/kg比水量；中包鋼水過熱度25°C ;拉速1.80m/min。
[0049]SWRH82B各工位碳、氮含量變化:轉(zhuǎn)爐(C:0.15 % ；N:0.0016 % )—進LF爐(C:0.65 % ；N:0.0017 % )—出 LF 爐(C:0.75 % ；N:0.002 % )—中包(C:0.76 % ；N:0.0021% )—軋材(C:0.76% ；N:0.0022% )。
[0050]實施例2:爐號 6A201383
[0051]轉(zhuǎn)爐冶煉:
[0052]鐵水條件C:4.15 %, S1:0.43 %, Mn:0.36 %, P:0.129 %, S:0.0il %，溫度:
1288 0C0
[0053]爐料結(jié)構(gòu):鐵水加入量69.1噸，廢鋼5.1噸。
[0054]頭批脫磷渣消耗:石灰1800kg，輕燒白云石475kg ;奧礦807kg ;耗氧量900m3/N ;吹煉時間:242秒；半鋼溫度:1399 °C。半鋼渣樣:CaO:47.50 %，Si02:20.41 %，TFe: 11.05%, R:2.31。轉(zhuǎn)爐終點:C:0.16%, P:0.012%, S:0.015%。終點渣樣 -CaO:
52.53%,Si02:14.94%,TFe:13.42%，R:3.52。出鋼溫度 1612。。。出鋼時間 5 分 25 秒，渣后30mm。脫氧合金化:微氮增碳劑6kg/噸鋼；娃媽鋇2kg/噸鋼；猛鐵440kg，娃鐵155kg，碳素絡(luò)鐵115kg。
[0055]LF鋼包精煉爐:
[0056]石灰912kg ;精煉澄IlOkg ;埋弧澄135kg ；螢石150kg ;銷帆土 IlOkg ；娃鐵粉90kg ;硅鈣線Im/噸鋼；軟吹氬流量60NL/min，時間11分45秒；精煉結(jié)束出站a [ο]: 7.8ppm。
[0057]連鑄工藝:
[0058]結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù):380A、4Hz ;結(jié)晶器水流量120t/h，二次冷卻選用0.75L/kg比水量；中包鋼水過熱度29°C ;拉速1.82m/min。
[0059]SWRH82B各工位氮含量變化:轉(zhuǎn)爐(C:0.16%；N:0.0018% )—進LF爐(C:0.67%；N:0.0020% )—出 LF 爐(C:0.77% ；N:0.0022% )—中包(C:0.77% ；N:0.0016% )—軋材(C:0.77% ；N:0.0025% )。
[0060]實施例3:爐號 6A201384
[0061]轉(zhuǎn)爐冶煉:
[0062]鐵水條件C:4.23%, S1:0.56%,Mn:0.51%,P:0.12%, S:0.025%，溫度:1320°Co
[0063]爐料結(jié)構(gòu):鐵水加入量68.4噸，廢鋼4.4噸。
[0064]頭批脫磷渣消耗:石灰850kg，輕燒白云石1099kg;奧礦1900kg ;耗氧量880m3/N ;吹煉時間:238秒；半鋼溫度:1320 °C。半鋼渣樣:CaO:44.66 %，Si02:20.16 %，TFe: 13.36%, R:2.22。轉(zhuǎn)爐終點:C:0.15%, P:0.012%, S:0.018%。終點渣樣 -CaO:48.78%, S12:15.22%,TFe:13.01 %，R:3.21。出鋼溫度 1615。。。出鋼時間 5 分 09 秒，渣后39mm。脫氧合金化:微氮增碳劑6kg/噸鋼；娃媽鋇2kg/噸鋼；猛鐵450kg，娃鐵150kg，碳素絡(luò)鐵110kg。
[0065]LF鋼包精煉爐:
[0066]石灰880kg;精煉渣1102kg;埋弧渣150kg;螢石170kg ;鋁礬土 IlOkg ;硅鐵粉120kg ;硅鈣線Im/噸鋼;軟吹氬流量66NL/min，時間11分23秒。
[0067]連鑄工藝:
[0068]結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù):380A、4Hz ;結(jié)晶器水流量120t/h，二次冷卻選用0.75L/kg比水量；中包鋼水過熱度25°C ;拉速1.81m/min。
[0069]SWRH82B各工位氮含量變化:轉(zhuǎn)爐(C:0.15%；N:0.0022% )—進LF爐(C:0.70%；N:0.0025% )—出 LF 爐(C:0.78% ；N:0.0026% )—中包(C:0.80% ；N:0.0028% )—軋材(C:0.81% ；N:0.0030% ) O
[0070]實施例4:爐號 6A201385
[0071]轉(zhuǎn)爐冶煉:
[0072]鐵水條件C:4.2%, S1:0.56%, Μη:0.51%, P:0.12%, S:0.022%，溫度:1318°C。
[0073]爐料結(jié)構(gòu):鐵水加入量68.4噸，廢鋼4.4噸。
[0074]頭批脫磷渣消耗:石灰850kg，輕燒白云石1099kg;奧礦1810kg ;耗氧量870m3/N ;吹煉時間:238秒；半鋼溫度:1320 °C。半鋼渣樣:CaO:42.09 %，Si02:21.46 %，TFe: 11.71%, R:1.96。轉(zhuǎn)爐終點:C:0.14%, P:0.014%, S:0.018%。終點渣樣 -CaO:46.43%,Si02:13.44%,TFe:17.82%，R:3.46。出鋼溫度 1618。。。出鋼時間 5 分 21 秒，渣后34mm。脫氧合金化:微氮增碳劑6kg/噸鋼；娃媽鋇2kg/噸鋼；猛鐵450kg，娃鐵150kg，碳素絡(luò)鐵110kg。
[0075]LF鋼包精煉爐:
[0076]石灰910kg ;精煉渣112kg ;埋弧渣145kg ;螢石180kg ;鋁礬土 10kg ;硅鐵粉10kg ;硅鈣線Im/噸鋼；軟吹氬流量65NL/min，時間12分30秒。
[0077]連鑄工藝:
[0078]結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù):380A、4Hz ;結(jié)晶器水流量120t/h，二次冷卻選用0.75L/kg比水量；中包鋼水過熱度35°C ;拉速1.85m/min。
[0079]SWRH82B各工位氮含量變化:轉(zhuǎn)爐(C:0.14%；N:0.0023% )—進LF爐(C:0.74%；N:0.0026% )—出 LF 爐(C:0.81% ；N:0.0028% )—中包(C:0.83% ；N:0.0030% )—軋材(C:0.83% ；N:0.0033% )。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)高碳低氮絞線用鋼的方法，工藝包括:鐵水脫硫扒渣一轉(zhuǎn)爐冶煉一擋渣出鋼一鋼包脫氧及合金化一鋼包渣改質(zhì)一I？鋼包精煉一喂31-(?線一鋼包底吹氬軟吹—150皿\ 150皿小方還全保護饒鑄一結(jié)晶器電磁攪拌；其特征在于，工藝中控制的技術(shù)參數(shù)如下: 轉(zhuǎn)爐采用80噸小轉(zhuǎn)爐雙渣操作，終點碳按0.15%控制，出鋼溫度1610?16201，擋渣出鋼，控制轉(zhuǎn)爐出鋼過程中的下渣厚度在0?40臟之間；微氮增碳劑4:0.005?0.025%，配碳61^/噸鋼，用脫氧，加入量2.0^/噸鋼，4.51^/噸鋼合成渣； 1^(80噸)精煉爐造渣料使用合成渣，活性石灰:010+180:96.5?98%，3102:1?1.5 %，(?: 1?2.0 %，活性度?3501111，活度的測試條件如“士虹，溫度40 ± 1 X:，10111111 ；鋁釩土:八 1203:75 ?97%，810 2:0 ?10%，0^0:1 ?5%，％0:2 ?9.5%，！！20:0 ?0.5%；螢石:011^:85.44 ?99%，3102:1 ?14%，3:0 ?0.5%，？:0 ?0.06%，渣量按 1 ?1.2噸控制，鋁釩土控制在80?100?，渣面加入？6-31粉和電石脫氧，在供電15-11分鐘內(nèi)形成白渣及終渣界6〈1 0%，降低鋼中叫?！?、3含量山？爐處理結(jié)束時喂入&-31線加/噸鋼，喂線后軟吹氬，流量40?6017111111，時間彡10111111,以渣面微微涌動不裸露鋼為宜，使鋼中夾雜充分上浮，精煉處理畢目標40]:0?10卯III ； 采用150111111X150111111小方坯連鑄，結(jié)晶器采用380八、4取的電磁攪拌，采用高堿度大包覆蓋劑，大包氬封、中間包全程吹氬、浸入式水口全保護澆鑄，澆注按照1.8?2.0111/111111拉速控制，中間包鋼水過熱度控制在25?351，連鑄二冷采用0.751/1(8比水量進行澆注；使用%-化質(zhì)干式料帶擋墻中間包，全保護澆注，大包氬封保護套管氬氣流量30?5017111111，未加套管時嚴禁向中包沖擊區(qū)加入覆蓋劑，開饒前中間包充氬，中間包選用高堿度覆蓋劑；結(jié)晶器低粘度高堿度專用高碳鋼保護渣:粘度:13001，4?6泊；010#102堿度:0.80?1.1，結(jié)晶器水流量120?13011^/11，二次冷卻配水曲線選用0.751/1?鋼比水量；引錠頭出結(jié)晶器后開啟結(jié)晶器電磁攪拌，最后一爐塞棒停澆后停止電磁攪拌；保持高中包液面澆注，過程中液面700皿，保持液面穩(wěn)定；執(zhí)行最低中包液面不低于400皿進行饒注制度，開饒第一支還和最后一支坯切頭、尾按照2.0米長度進行切除。連澆停澆時，采用先停澆后摘套管。
【文檔編號】C21C7/076GK104498805SQ201410838487
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月29日
【發(fā)明者】孔祥濤, 周德, 孫齊松, 王勇, 張瑋, 李政嵩, 周劍波, 丁寧, 程四華, 張慧峰, 王立峰 申請人:首鋼總公司