電機轉(zhuǎn)子自動離心鑄造系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種電機轉(zhuǎn)子自動離心鑄造系統(tǒng)，包括熔煉系統(tǒng)、中間澆包系統(tǒng)、離心澆注系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，熔煉系統(tǒng)與中間澆包系統(tǒng)連接，中間澆包系統(tǒng)與離心澆注系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)分別于熔煉系統(tǒng)、中間澆包系統(tǒng)、離心澆注系統(tǒng)控制連接。本發(fā)明通過優(yōu)化的機械執(zhí)行機構(gòu)有機的組合，將現(xiàn)有的單工序分散作業(yè)方式變?yōu)榻M合生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率，提高澆注金屬的溫度控制精度，提高電樞澆注質(zhì)量，降低制造成本，改善了勞動條件和勞動環(huán)境。
【專利說明】電機轉(zhuǎn)子自動離心鑄造系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機制造，具體涉及一種電機轉(zhuǎn)子自動離心鑄造系統(tǒng)，尤其指鼠籠型電機轉(zhuǎn)子自動離心鑄造系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]鼠籠型電機轉(zhuǎn)子電樞鑄造工藝有振動鑄造、重力澆注、離心澆注、壓力鑄造和低壓鑄造等方法?，F(xiàn)在電機行業(yè)常采用離心澆注、壓力澆注和低壓澆注，對于中型電機采用壓力澆注較多，對于大中型電機必須采用離心澆注才能獲得組織致密的優(yōu)良電樞?，F(xiàn)在電機行業(yè)離心澆注方法存在工序分散、生產(chǎn)率低、澆注溫度難以控制、澆注速度不宜控制、勞動條件差、勞動強度大等情況，致使大中型電機的制造成本高，產(chǎn)品內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔等缺陷，影響電機性能，制約了大中型鼠籠電機的發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何使電機轉(zhuǎn)子離心澆注實現(xiàn)自動一體化，從而使工序集中，提高效率且產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種電機轉(zhuǎn)子自動離心鑄造系統(tǒng)，包括熔煉系統(tǒng)、中間澆包系統(tǒng)、離心澆注系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，所述熔煉系統(tǒng)與中間澆包系統(tǒng)連接，中間澆包系統(tǒng)與離心澆注系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)分別于熔煉系統(tǒng)、中間澆包系統(tǒng)、離心澆注系統(tǒng)控制連接；其中:
所述熔煉系統(tǒng)是在熔煉機架上設(shè)傾爐減速機，傾爐減速機與熔煉機架上的爐體連接，爐體內(nèi)設(shè)加熱元件，在熔煉機架上還設(shè)帶料斗、輸送裝置的自動加料裝置，在熔煉機架上爐體下部設(shè)帶質(zhì)量傳感器、信號變送器的稱重裝置，在爐體的上頂部設(shè)紅外測溫儀；加熱元件、輸送裝置、質(zhì)量傳感器、信號變送器、紅外測溫儀分別與電控系統(tǒng)連接；
所述中間澆包系統(tǒng)是在軌道上設(shè)能沿軌道移動的澆包機架，澆包機架上設(shè)周身帶加熱裝置的澆包，澆包下設(shè)有稱重裝置，稱重裝置下連設(shè)傾爐油缸，在澆包的上頂部設(shè)紅外測溫儀；
所述離心澆注系統(tǒng)是在澆注機架上設(shè)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)下模，下模上設(shè)轉(zhuǎn)子鐵芯模具，轉(zhuǎn)子鐵芯模具上設(shè)上模，上模和下模間設(shè)主夾緊油缸和副夾緊油缸，轉(zhuǎn)盤下設(shè)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與澆注機架上的電機傳動連接；在離心澆注系統(tǒng)上設(shè)由紅外測溫儀、信號變送器組成的測溫裝置，測溫裝置與電控系統(tǒng)連接。
[0005]所述控制系統(tǒng)是在配電柜內(nèi)設(shè)控制器和傳感器。
[0006]為了實時監(jiān)測爐體內(nèi)液面的高度，在爐體的上頂部設(shè)液面測距儀。
[0007]為了減少爐體的熱量散失，在爐體外周敷設(shè)保溫材料。
[0008]為了安全起見，在澆包機架上澆包旁設(shè)防護罩。
[0009]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案所設(shè)計的電機轉(zhuǎn)子自動離心鑄造系統(tǒng)，由于將熔煉系統(tǒng)、中間澆包系統(tǒng)、離心澆注系統(tǒng)、控制系統(tǒng)有機地結(jié)合起來，通過先進的智能化電氣控制系統(tǒng)和先進的計量系統(tǒng)，通過優(yōu)化的機械執(zhí)行機構(gòu)的有機組合，離心澆注方法工序集中，生產(chǎn)率高，澆注溫度容易控制，澆注速度也容易控制，勞動條件得到極大改善，作業(yè)人員勞動強度極大減輕，降低了大中型電機的制造成本，產(chǎn)品內(nèi)部不易產(chǎn)生氣孔等缺陷，提高了電機的性能，促進了大中型鼠籠電機的發(fā)展。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1表示本發(fā)明各部分的方框結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2表示本發(fā)明熔煉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3表示本發(fā)明中間澆包系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4表示本發(fā)明離心澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面集合附圖對本發(fā)明電機轉(zhuǎn)子自動離心鑄造系統(tǒng)作具體說明。
[0012]參見圖1，本發(fā)明一種電機轉(zhuǎn)子自動離心鑄造系統(tǒng)，包括熔煉系統(tǒng)、中間澆包系統(tǒng)、離心澆注系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，其中，熔煉系統(tǒng)與中間澆包系統(tǒng)連接，中間澆包系統(tǒng)與離心澆注系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)分別于熔煉系統(tǒng)、中間澆包系統(tǒng)、離心澆注系統(tǒng)控制連接。
[0013]參見圖2，本發(fā)明明的熔煉系統(tǒng)是在熔煉機架I上設(shè)傾爐減速機10，傾爐減速機10與熔煉機架I上的爐體5連接，爐體5通過軸9連接在熔煉機架I上，在傾爐減速機10的作用下，爐體5繞軸9可轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)熔融金屬的傾倒工作，此構(gòu)成本發(fā)明熔煉系統(tǒng)的傾爐機構(gòu)。爐體5內(nèi)設(shè)加熱元件6，爐體5外周敷設(shè)保溫材料，在爐體5的上頂部設(shè)紅外測溫儀8，加熱元件6與紅外測溫儀8均與電控系統(tǒng)11連接，此構(gòu)成本發(fā)明熔煉系統(tǒng)的加熱與溫度控制系統(tǒng)，完成對爐料的加熱和保溫工作，保證熔融金屬的精確溫度控制。在熔煉機架I上還設(shè)帶料斗3、輸送裝置的自動加料裝置4，輸送裝置與電控系統(tǒng)11連接，此構(gòu)成本發(fā)明熔煉系統(tǒng)的自動加料系統(tǒng)，主要完成爐料的加注工作。在熔煉機架I上爐體5的下部設(shè)質(zhì)量傳感器2和信號變送器等，質(zhì)量傳感器2、信號變送器分別與電控系統(tǒng)11連接，此構(gòu)成本發(fā)明熔煉系統(tǒng)的稱重系統(tǒng)，用于控制爐料的加注質(zhì)量，保證熔融金屬的重量在合適的范圍。在爐體5的上頂部設(shè)非接觸式液面測距儀7，液面測距儀7與電控系統(tǒng)11連接，此構(gòu)成本發(fā)明熔煉系統(tǒng)的液位控制系統(tǒng)，用以保證熔融金屬液面控制在合適、安全的位置。本發(fā)明的熔煉系統(tǒng)主要完成用于轉(zhuǎn)子鐵芯澆注用熔融金屬的定量、定溫的熔煉工作，為轉(zhuǎn)子鐵芯的離心澆注做準(zhǔn)備。
[0014]參見圖3，本發(fā)明的中間澆包系統(tǒng)是在軌道14上設(shè)澆包機架12，澆包機架12通過行走機構(gòu)13能沿軌道14移動。在澆包機架12上設(shè)澆包21，澆包21下設(shè)有稱重裝置18，稱重裝置18下連設(shè)傾爐油缸17，傾爐油缸17由液壓泵站15提供動力，完成澆包21的傾倒動作，澆包21的傾倒。在澆包支架12上澆包21旁設(shè)防護罩22，行走機構(gòu)13完成澆包21的轉(zhuǎn)運和防護罩22的開合。在澆包21的周身上設(shè)加熱系統(tǒng)19，在澆包21的上頂部設(shè)紅外測溫儀20，加熱系統(tǒng)19和紅外測溫儀20均與電控系統(tǒng)16連接。本發(fā)明的中間澆包系統(tǒng)由熔煉系統(tǒng)熔煉好的熔融金屬定量的、按照離心澆注需要的合適澆注速度澆注到離心澆注系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子鐵芯模具中，并保證澆注過程的安全性。
[0015]參見圖4，本發(fā)明的離心澆注系統(tǒng)是在澆注機架32上設(shè)轉(zhuǎn)盤29，轉(zhuǎn)盤29上設(shè)下模28，下模28上設(shè)轉(zhuǎn)子鐵芯模具25，轉(zhuǎn)子鐵芯模具25上設(shè)上模24，上模24上設(shè)有澆口 23，上模24和下模28間設(shè)主夾緊油缸26和副夾緊油缸27，主夾緊油缸26和副夾緊油缸27由液壓泵站37通過分油器36提供液壓油實現(xiàn)對工件的快速夾緊。轉(zhuǎn)盤29下設(shè)轉(zhuǎn)軸34，轉(zhuǎn)軸34下端設(shè)轉(zhuǎn)軸皮帶輪35，在澆注機架32上設(shè)電動機30，電動機30輸出端設(shè)皮帶輪31，皮帶輪31通過皮帶33與轉(zhuǎn)軸皮帶輪35連接，電動機30帶動轉(zhuǎn)軸34，轉(zhuǎn)軸34帶動轉(zhuǎn)盤29，實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤29上模具的旋轉(zhuǎn)運動。在離心澆注系統(tǒng)上設(shè)由紅外測溫儀、信號變送器組成的測溫裝置，測溫裝置與電控系統(tǒng)連接，以實現(xiàn)對轉(zhuǎn)子鐵芯的溫度測量，給控制系統(tǒng)提供離心機運行需要的信號。本發(fā)明通過離心澆注系統(tǒng)實現(xiàn)轉(zhuǎn)子鐵芯在離心機上的快速安裝、夾緊和離心旋轉(zhuǎn)工作。
[0016]本發(fā)明的控制系統(tǒng)是在配電柜內(nèi)設(shè)控制器和傳感器，配電柜采用人機界面形式。通過控制器將熔煉系統(tǒng)、中間澆包系統(tǒng)、離心澆注系統(tǒng)有機的結(jié)合起來，按照轉(zhuǎn)子鐵芯離心澆注所需的最佳參數(shù)，如熔煉溫度、熔煉加料量、液位高度、各運動件的位置檢測、中間澆包系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運控制、澆注金屬的溫度精確控制以及離心澆注系統(tǒng)離心機械裝置的運轉(zhuǎn)、自動夾緊、工件溫度的檢測等信號檢測并按照優(yōu)化后的數(shù)學(xué)模型控制整個電機轉(zhuǎn)子自動離心鑄造系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運行。
[0017]本發(fā)明采用先進的智能化電氣控制系統(tǒng)和先進的計量系統(tǒng)，通過優(yōu)化的機械執(zhí)行機構(gòu)有機的組合，將現(xiàn)有的單工序分散作業(yè)方式變?yōu)榻M合生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率，提高澆注金屬的溫度控制精度，提高電樞澆注質(zhì)量，降低制造成本，改善了勞動條件和勞動環(huán)境。
【權(quán)利要求】
1.一種電機轉(zhuǎn)子自動離心鑄造系統(tǒng)，包括熔煉系統(tǒng)、中間澆包系統(tǒng)、離心澆注系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，其特征是所述熔煉系統(tǒng)與中間澆包系統(tǒng)連接，中間澆包系統(tǒng)與離心澆注系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)分別于熔煉系統(tǒng)、中間澆包系統(tǒng)、離心澆注系統(tǒng)控制連接；其中: 所述熔煉系統(tǒng)是在熔煉機架上設(shè)傾爐減速機，傾爐減速機與熔煉機架上的爐體連接，爐體內(nèi)設(shè)加熱元件，在熔煉機架上還設(shè)帶料斗、輸送裝置的自動加料裝置，在熔煉機架上爐體下部設(shè)帶質(zhì)量傳感器、信號變送器的稱重裝置，在爐體的上頂部設(shè)紅外測溫儀；加熱元件、輸送裝置、質(zhì)量傳感器、信號變送器、紅外測溫儀分別與電控系統(tǒng)連接； 所述中間澆包系統(tǒng)是在軌道上設(shè)能沿軌道移動的澆包機架，澆包機架上設(shè)周身帶加熱裝置的澆包，澆包下設(shè)有稱重裝置，稱重裝置下連設(shè)傾爐油缸，在澆包的上頂部設(shè)紅外測溫儀； 所述離心澆注系統(tǒng)是在澆注機架上設(shè)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)下模，下模上設(shè)轉(zhuǎn)子鐵芯模具，轉(zhuǎn)子鐵芯模具上設(shè)上模，上模和下模間設(shè)主夾緊油缸和副夾緊油缸，轉(zhuǎn)盤下設(shè)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與澆注機架上的電機傳動連接；在離心澆注系統(tǒng)上設(shè)由紅外測溫儀、信號變送器組成的測溫裝置，測溫裝置與電控系統(tǒng)連接； 所述控制系統(tǒng)是在配電柜內(nèi)設(shè)控制器和傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子自動離心鑄造系統(tǒng)，其特征是在爐體的上頂部設(shè)液面測距儀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子自動離心鑄造系統(tǒng)，其特征是在爐體外周敷設(shè)保溫材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子自動離心鑄造系統(tǒng)，其特征是在澆包機架上澆包旁設(shè)防護罩。
【文檔編號】B22D13/10GK104493124SQ201410839028
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】胡杰, 柳青旺, 陳星星 申請人:河南寶天機電科技有限公司