一種便于清粉處理的注塑模具整體模仁的3d打印加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種便于清粉處理的注塑模具整體模仁的3D打印加工方法，其能解決現(xiàn)有整體3D打印方法制造具有異形冷卻水路或隨形冷卻水路的注塑模具的模仁過(guò)程中進(jìn)入冷卻水路的未燒結(jié)原材料金屬粉末無(wú)法清除的問(wèn)題。其采用3D打印方法在基板上整體成型具有冷卻水路的注塑模具的模仁，異形冷卻水路或者隨形冷卻水路，其特征在于：在3D打印整體成型模仁的過(guò)程中，模仁底座部分的底端的冷卻水路部分直接3D打印制成實(shí)心體結(jié)構(gòu)使得冷卻水路與基板被實(shí)心體結(jié)構(gòu)隔離，然后采用線切割機(jī)沿著基板的頂面將模仁與基板切割分離，再采用機(jī)加工打孔的方式將實(shí)心體結(jié)構(gòu)與冷卻水路打孔貫通。
【專利說(shuō)明】一種便于清粉處理的注塑模具整體模仁的3D打印加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具的3D打印【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是注塑模具整體3D打印【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種便于清粉處理的注塑模具整體模仁的3D打印加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]3D打印技術(shù)，屬于快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)；3D打印技術(shù)多用于模具的制造，其特別適用于傳統(tǒng)機(jī)加工無(wú)法制造的帶有異形冷卻水路或者隨形冷卻水路的注塑模具的加工制造。由于3D打印是通過(guò)電腦精確控制高能激光束或電子束局部熔化粉末金屬材料、并逐層堆積方式來(lái)將注塑模具A直接成形于基板4，見(jiàn)圖1，因此在注塑模具打印完成后需要采用線切割機(jī)將注塑模具與基板切割分離，而在打印制造過(guò)程中會(huì)有大量未燒結(jié)的原材料金屬粉末7進(jìn)入已打印好的注塑模具的冷卻水路2中，故在整個(gè)注塑模具打印制造完畢后需要將冷卻水路中的原材料金屬粉末清除以保證注塑模具在使用過(guò)程中冷卻水路的通暢、確保冷卻效果；但是，在將已打印成形的注塑模具與基板進(jìn)行線切割分離的過(guò)程中，線切割鉬絲表面的切割冷卻液會(huì)流入注塑模具的冷卻水路內(nèi)并與冷卻水路內(nèi)的未燒結(jié)的原材料金屬粉末粘結(jié)凝固從而堵塞注塑模具冷卻水路，而受到注塑模具的異形冷卻水路或隨形冷卻水路結(jié)構(gòu)的限制，采用傳統(tǒng)機(jī)加工的方法亦很難將冷卻水路中的堵塞物清除，同時(shí)也使得冷卻水路中未燒結(jié)的原材料粉末無(wú)法清除，導(dǎo)致注塑模具的報(bào)廢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種便于清粉處理的注塑模具整體模仁的3D打印加工方法，其能解決現(xiàn)有整體3D打印方法制造具有異形冷卻水路或隨形冷卻水路的注塑模具的模仁過(guò)程中進(jìn)入冷卻水路的未燒結(jié)原材料金屬粉末無(wú)法清除的問(wèn)題。
[0004]一種便于清粉處理的注塑模具整體模仁的3D打印加工方法，其采用3D打印方法在基板上整體成型具有冷卻水路的注塑模具的模仁，所述異形冷卻水路或者隨形冷卻水路，其特征在于:在3D打印整體成型所述模仁的過(guò)程中，所述模仁底座部分的底端的所述冷卻水路部分直接3D打印制成實(shí)心體結(jié)構(gòu)使得所述冷卻水路與基板被所述實(shí)心體結(jié)構(gòu)隔離，然后采用線切割機(jī)沿著所述基板的頂面將所述模仁與所述基板切割分離，再采用機(jī)加工打孔的方式將所述實(shí)心體結(jié)構(gòu)與所述冷卻水路打孔貫通。
[0005]所述實(shí)心體結(jié)構(gòu)的厚度h為1.5mm?3mm。
[0006]本發(fā)明的有益效果在于:其在基板上3D打印整體成型的具有異型冷卻水路或隨行冷卻水路的注塑模的模仁過(guò)程中，模仁底座部分的底端的冷卻水路部分直接3D打印成實(shí)心體結(jié)構(gòu)，該實(shí)心體結(jié)構(gòu)將上部的冷卻水路與基板完全分隔開(kāi)，因此當(dāng)注塑模具模仁與基板線切割分離過(guò)程中切割冷卻液無(wú)法進(jìn)入冷卻水路內(nèi)并與冷卻水路內(nèi)未燒結(jié)的原材料粉末粘結(jié)凝固造成堵塞，而在注塑模具模仁本體與基板切割分離后，只需采用機(jī)加工打孔的方式在底部線切割分隔層打孔與上部冷卻水路貫通即能成型完整的冷卻水路結(jié)構(gòu)，并能便捷地將冷卻水路內(nèi)未燒結(jié)的原材料金屬粉末清除；另外實(shí)體體結(jié)構(gòu)的厚度控制在1.5mm?3_之間，既能滿足線切割厚度要求又能有效減少原材料浪費(fèi)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1現(xiàn)有整體3D打印于基板的注塑模具模仁局部示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例中注塑模具模仁結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例中整體3D打印于基板上的注塑模具模仁的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例中整體3D打印的注塑模具模仁與基板切割分離示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例:
制作加工如圖2所示的一種含有隨形冷卻水路2注塑模具的模仁I的過(guò)程:首先采用3D打印方法在基板4上逐層燒結(jié)成形注塑模具模仁I，在3D打印成形過(guò)程中同步成形注塑模具模仁I的內(nèi)部冷卻水路2，該冷卻水路2為沿成型型腔的外側(cè)周面設(shè)置的隨形冷卻水路，而模仁底座部分9的冷卻水路2部分直接3D打印成實(shí)心體結(jié)構(gòu)3，該實(shí)心體結(jié)構(gòu)3的高度h通常為1.5mm?3mmm，本實(shí)施例中h為3mm ;見(jiàn)圖3，然后將注塑模具模仁I連同基板4一起移至線切割機(jī)上并且?jiàn)A持固定(見(jiàn)圖4)，圖4中8為線切割機(jī)的夾持板，線切割機(jī)的線切割鉬絲5沿著基板的頂面6將模仁I與基板4切割分離，再采用機(jī)加工打孔的方式將實(shí)心體結(jié)構(gòu)3與模仁I內(nèi)已3D打印成成型的冷卻水路打孔貫通即可。圖3和圖4中，H為注塑模具模仁2的底座部分的高度。
【權(quán)利要求】
1.一種便于清粉處理的注塑模具整體模仁的3D打印加工方法，其采用3D打印方法在基板上整體成型具有冷卻水路的注塑模具的模仁，所述異形冷卻水路或者隨形冷卻水路，其特征在于:在3D打印整體成型所述模仁的過(guò)程中，所述模仁底座部分的底端的所述冷卻水路部分直接3D打印制成實(shí)心體結(jié)構(gòu)使得所述冷卻水路與基板被所述實(shí)心體結(jié)構(gòu)隔離，然后采用線切割機(jī)沿著所述基板的頂面將所述模仁與所述基板切割分離，再采用機(jī)加工打孔的方式將所述實(shí)心體結(jié)構(gòu)與所述冷卻水路打孔貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于清粉處理的注塑模具整體模仁的3D打印加工方法，其特征在于:所述實(shí)心體結(jié)構(gòu)的厚度h為1.5mm?3mm。
【文檔編號(hào)】B22F3/105GK104493163SQ201410842585
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】安學(xué)輝 申請(qǐng)人:無(wú)錫銀邦精密制造科技有限公司