一種耐腐蝕高鉻耐磨球的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐蝕高鉻耐磨球，以質(zhì)量分數(shù)計含有如下組分：C：2.0-2.3％；Cr：10-13％；Mn：0.25-0.30％；Si：0.3-0.4％；P≤0.15％；S≤0.15％；V：0.06-0.08％；Ti：0.04-0.05％；Al：0.02-0.03％；B：0.006-0.008％；Mo：0.25-0.35％；余量為Fe；在制備過程中，根據(jù)上述組分并按以下步驟制備而成：首先熔煉，調(diào)整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1600-1700℃，得到鑄件，空冷，然后，熱處理：將S1中得到的鑄件放入回火爐中回火，得到耐磨件坯體，最后，表面處理，得到成品耐腐蝕高鉻耐磨球。
【專利說明】一種耐腐蝕高鉻耐磨球

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于耐磨【技術領域】，尤其涉及一種耐腐蝕高鉻耐磨球。

【背景技術】
[0002]球磨機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細磨機械之一。耐磨件是球磨機設備研磨物料介質(zhì)，通過耐磨件之間、耐磨件與物料之間的碰撞摩擦產(chǎn)生磨剝作用，是重要的基礎零部件，其廣泛用于礦山、水泥廠和發(fā)電廠的生產(chǎn)工藝過程中。現(xiàn)有技術中，耐磨件還無法完全滿足性能需求，如何改善提高耐磨件的耐磨性能和使用壽命是本領域技術人員亟需解決的技術問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕高鉻耐磨球，其耐磨性能好，耐腐蝕性好，使用壽命長。
[0004]本發(fā)明提供的一種耐腐蝕高鉻耐磨球，以質(zhì)量分數(shù)計含有如下組分:C:2.0-2.3 % ；Cr:10-13 % ；Mn:0.25-0.30 % ；S1:0.3-0.4 % ；P ^ 0.15 % ；S ^ 0.15 % ；V:0.06-0.08% ；Ti:0.04-0.05% ；A1:0.02-0.03% ；B:0.006-0.008% ；Mo:0.25-0.35% ;余量為Fe ；
[0005]在制備過程中，根據(jù)上述組分并按以下步驟制備而成:首先，采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、釩、鉬、鋁、鈦、硼為原料，熔煉，調(diào)整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1600-1700°C，得到鑄件，空冷，然后將得到的鑄件放入回火爐中升溫至320-330°C，進行回火2-3小時，6-7小時勻速緩冷至40-50°C，出爐冷卻，得到耐磨件坯體，最后將得到的耐磨件坯體表面進行打磨，得到成品耐腐蝕高鉻耐磨球。
[0006]優(yōu)選地，以質(zhì)量分數(shù)計含有如下組分:C:2.1-2.3 % ；Cr:10-12 % ；Mn:0.26-0.29%；Si:0.32-0.38% ；P ^ 0.15%；S ^ 0.15%；V:0.06-0.08%；T1:0.04-0.05%；Al:0.02-0.03% ；B:0.006-0.008% ；Mo:0.25-0.35% ;余量為 Fe。
[0007]優(yōu)選地，其組分中，按質(zhì)量份數(shù)Cr:V:Mo 為 10.5-12:0.07-0.075:0.28-0.33。
[0008]優(yōu)選地，以質(zhì)量分數(shù)計含有如下組分:C:2.2% ；Cr:11% ；Mn:0.28% ；S1:0.36% ；P 彡 0.15% ；S 彡 0.15% ；V:0.07% ；T1:0.046% ；A1:0.027% ；B:0.007% ；Mo:0.29% ;余量為Fe。
[0009]優(yōu)選地，在制備過程中，所述出爐溫度為1650°C。
[0010]優(yōu)選地，在制備過程中，將得到的鑄件放入回火爐中升溫至324°C，進行回火2.5小時。
[0011]優(yōu)選地，在制備過程中，回火后，所述鑄件6小時勻速緩冷至45°C，出爐冷卻，得到耐磨件坯體。
[0012]本發(fā)明中，通過對耐腐蝕高鉻耐磨球的組分進行合理選擇，并采用適當?shù)牟襟E進行制備，將耐磨件的成分配合和制備工藝綜合考慮，并控制P、S兩種雜質(zhì)的含量，提升了耐磨件的耐磨性能，使其與釩和鉬配合，大大提高耐磨球的耐腐蝕性能，從而延長使用壽命O

【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實例對本發(fā)明做出詳細說明，應當了解，實施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對本發(fā)明進行限定，任何在本發(fā)明基礎上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0014]實施例1
[0015]一種耐腐蝕高鉻耐磨球，以質(zhì)量分數(shù)計含有如下組分:C:2.2% ；Cr:11% ；Mn:0.28% ；Si:0.36% ；P:0.15% ；S:0.15% ；V:0.07% ；T1:0.046% ；A1:0.027% ；B:0.007% ；Mo:0.29% ;余量為 Fe ；
[0016]在制備過程中，根據(jù)上述組分并按以下步驟制備而成:
[0017]S1:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、釩、鉬、鋁、鈦、硼為原料，熔煉，調(diào)整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1650°C，得到鑄件，空冷；
[0018]S2:熱處理:將SI中得到的鑄件放入回火爐中升溫至324°C，進行回火2.5小時，6小時勻速緩冷至45°C，出爐冷卻，得到耐磨件坯體；
[0019]S3:表面處理:將S2中得到的坯體表面進行打磨，得到成品耐腐蝕高鉻耐磨球。
[0020]實施例2
[0021]—種耐腐蝕高鉻耐磨球，以質(zhì)量分數(shù)計含有如下組分:C:2.3% ；Cr:10% ；Mn:0.30% ；Si:0.3% ；P:0.15% ；S:0.15% ；V:0.08% ；T1:0.04% ；A1:0.03% ；B:0.006% ；Mo:0.35% ;余量為 Fe ；
[0022]在制備過程中，根據(jù)上述組分并按以下步驟制備而成:
[0023]S1:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、釩、鉬、鋁、鈦、硼為原料，熔煉，調(diào)整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1600°C，得到鑄件，空冷；
[0024]S2:熱處理^fSl中得到的鑄件放入回火爐中升溫至330°C，進行回火2小時，7小時勻速緩冷至40°C，出爐冷卻，得到耐磨件坯體；
[0025]S3:表面處理:將S2中得到的坯體表面進行打磨，得到成品耐腐蝕高鉻耐磨球。
[0026]實施例3
[0027]一種耐腐蝕高鉻耐磨球，以質(zhì)量分數(shù)計含有如下組分:C:2.0% ；Cr:13% ；Mn:0.25% ；Si:0.4% ；P:0.15% ；S:0.15% ；V:0.06% ；T1:0.05% ；A1:0.02% ；B:0.008% ；Mo:0.25% ;余量為 Fe ；
[0028]在制備過程中，根據(jù)上述組分并按以下步驟制備而成:
[0029]S1:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、釩、鉬、鋁、鈦、硼為原料，熔煉，調(diào)整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1700 °C，得到鑄件，空冷；
[0030]S2:熱處理中得到的鑄件放入回火爐中升溫至320°C，進行回火3小時，6小時勻速緩冷至50°C，出爐冷卻，得到耐磨件坯體；
[0031]S3:表面處理:將S2中得到的坯體表面進行打磨，得到成品耐腐蝕高鉻耐磨球。
[0032]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種耐腐蝕高鉻耐磨球，其特征在于，以質(zhì)量分數(shù)計含有如下組分:c:2.0-2.3% ;Cr:10-13% ；Mn:0.25-0.30% ；S1:0.3-0.4% ；P 彡 0.15% ；S 彡 0.15% ；V:0.06-0.08% ；Ti:0.04-0.05% ；A1:0.02-0.03% ；B:0.006-0.008% ；Mo:0.25-0.35% ;余量為 Fe ； 在制備過程中，根據(jù)上述組分并按以下步驟制備而成:首先，采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、釩、鉬、鋁、鈦、硼為原料，熔煉，調(diào)整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1600-1700°C，得到鑄件，空冷，然后將得到的鑄件放入回火爐中升溫至320-330°C，進行回火2-3小時，6-7小時勻速緩冷至40-50°C，出爐冷卻，得到耐磨件坯體，最后將得到的耐磨件坯體表面進行打磨，得到成品耐腐蝕高鉻耐磨球。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐腐蝕高鉻耐磨球，其特征在于，以質(zhì)量分數(shù)計含有如下組分:C:2.1-2.3%；Cr:10-12%；Mn:0.26-0.29%；S1:0.32-0.38%；P ( 0.15%；S ( 0.15%；V:0.06-0.08% ；Ti:0.04-0.05% ；A1:0.02-0.03% ；B:0.006-0.008% ；Mo:0.25-0.35% ；余量為Fe。
3.根據(jù)權利要求2所述的耐腐蝕高鉻耐磨球，其特征在于，其組分中，按質(zhì)量份數(shù)Cr:V:Mo 為 10.5-12:0.07-0.075:0.28-0.33。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的耐腐蝕高鉻耐磨球，其特征在于，以質(zhì)量分數(shù)計含有如下組分:C:2.2%；Cr:ll%；Mn:0.28%；S1:0.36%；P ( 0.15%；S ( 0.15%；V:0.07%；Ti:0.046% ；A1:0.027% ；B:0.007% ；Mo:0.29% ;余量為 Fe。
5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的耐腐蝕高鉻耐磨球，其特征在于，在制備過程中，所述出爐溫度為1650 °C。
6.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的耐腐蝕高鉻耐磨球，其特征在于，在制備過程中，將得到的鑄件放入回火爐中升溫至324°C，進行回火2.5小時。
7.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的耐腐蝕高鉻耐磨球，其特征在于，在制備過程中，回火后，所述鑄件6小時勻速緩冷至45°C，出爐冷卻，得到耐磨件坯體。
【文檔編號】C22C37/06GK104498815SQ201410853642
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權日:2014年12月31日
【發(fā)明者】范德林 申請人:寧國市雙林工貿(mào)有限公司