雙主軸內(nèi)外徑精密研磨機(jī)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種雙主軸內(nèi)外徑精密研磨機(jī)結(jié)構(gòu)，尤指在機(jī)臺(tái)的Ｘ軸兩側(cè)處設(shè)有治具裝置及砂輪裝置，該砂輪裝置下方對(duì)應(yīng)于機(jī)臺(tái)的Ｙ軸處設(shè)有進(jìn)給裝置；其中：該治具裝置、進(jìn)給裝置與砂輪裝置分別由伺服馬達(dá)與導(dǎo)螺桿帶動(dòng)線性滑座在線性滑軌上移位，該砂輪裝置在主軸底座上設(shè)有第一、第二砂輪座，并由第一、第二馬達(dá)帶動(dòng)第一、第二砂輪，由該第一與第二砂輪對(duì)工件進(jìn)行內(nèi)徑、外徑與端面的研磨作業(yè)。由于工件的中心軸固定不變，所以工件的內(nèi)徑、外徑可以保持在同一軸心位置，而且工件的端面也會(huì)與軸心保持垂直，提高研磨加工的精密度。
【專利說明】雙主軸內(nèi)外徑精密研磨機(jī)結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型有關(guān)于一種研磨機(jī)，特別涉及一種具有雙主軸，可以對(duì)工件的內(nèi)外徑與端面進(jìn)行研磨的雙主軸內(nèi)外徑精密研磨機(jī)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]按，目前傳統(tǒng)的研磨機(jī)，一般采取工件固定不動(dòng)，而砂輪移動(dòng)的方式來進(jìn)行加工，由于第一砂輪與第二砂輪的加工中心軸不在同一軸心上，所以使得第一砂輪與第二砂輪在研磨工件的內(nèi)徑與外徑時(shí)其同心度會(huì)有偏心的情形，造成工件的同心度不佳，影響精確度，為其既存尚待克服解決的問題與缺失之一。
[0003]除此之外，傳統(tǒng)的研磨機(jī)，在研磨較長工件時(shí)，由于沒有設(shè)置支撐裝置，較長工件的一端會(huì)因?yàn)橹亓慷a(chǎn)生下垂的情形，影響精確度，為其既存尚待克服解決的問題與缺失之二。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于，提供一種具有雙主軸可以對(duì)工件的內(nèi)外徑與端面進(jìn)行研磨的雙主軸內(nèi)外徑精密研磨機(jī)結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明人目前從事相關(guān)產(chǎn)品的制造、設(shè)計(jì)，累積多年的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)與心得，針對(duì)傳統(tǒng)研磨機(jī)所既存的問題與缺失，積極地投入創(chuàng)新與改良的精神，所完成的雙主軸內(nèi)外徑精密研磨機(jī)結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型提供一種雙主軸內(nèi)外徑精密研磨機(jī)結(jié)構(gòu)，主要在于:機(jī)臺(tái)的一側(cè)設(shè)有一治具裝置，該機(jī)臺(tái)的另一側(cè)設(shè)有一進(jìn)給裝置及一砂輪裝置；
[0007]該治具裝置在對(duì)應(yīng)于機(jī)臺(tái)一側(cè)的X軸方向設(shè)有一第一線性滑軌及一第一線性滑座，該第一線性滑座上設(shè)有一用于夾持固定工件的治具，該第一線性滑軌下方的外側(cè)設(shè)有一第一伺服馬達(dá)，由該第一伺服馬達(dá)正向、反向驅(qū)動(dòng)一第一導(dǎo)螺桿旋轉(zhuǎn)，該第一導(dǎo)螺桿平行設(shè)置于第一線性滑軌下方的二第一軸承座中，該第一線性滑座下方設(shè)有一第一螺孔座，該第一螺孔座螺設(shè)于第一導(dǎo)螺桿中，由該第一伺服馬達(dá)正向、反向驅(qū)動(dòng)第一導(dǎo)螺桿，借以帶動(dòng)第一螺孔座，讓第一線性滑座上的治具可以在第一線性滑軌朝著機(jī)臺(tái)的X軸方向往復(fù)移位；
[0008]該進(jìn)給裝置在對(duì)應(yīng)于機(jī)臺(tái)另一側(cè)的Y軸方向設(shè)有一第二線性滑軌及一第二線性滑座，該第二線性滑座上設(shè)有一砂輪裝置，該第二線性滑軌下方的外側(cè)設(shè)有一第二伺服馬達(dá)，由該第二伺服馬達(dá)正向、反向驅(qū)動(dòng)一第二導(dǎo)螺桿旋轉(zhuǎn)，該第二導(dǎo)螺桿平行設(shè)置于第二線性滑軌下方的二第二軸承座中，該第二線性滑座下方設(shè)有一第二螺孔座，該第二螺孔座螺設(shè)于第二導(dǎo)螺桿中，由該第二伺服馬達(dá)正向、反向驅(qū)動(dòng)第二導(dǎo)螺桿，借以帶動(dòng)第二螺孔座，讓第二線性滑座上的砂輪裝置可以在第二線性滑軌朝著機(jī)臺(tái)的Y軸方向往復(fù)移位；
[0009]該砂輪裝置在進(jìn)給裝置的第二線性滑座上對(duì)應(yīng)于機(jī)臺(tái)另一側(cè)的X軸方向設(shè)有一第三線性滑軌及一第三線性滑座，該第三線性滑座上設(shè)有一主軸底座，該第三線性滑軌下方的外側(cè)設(shè)有一第三伺服馬達(dá)，由該第三伺服馬達(dá)正向、反向驅(qū)動(dòng)一第三導(dǎo)螺桿旋轉(zhuǎn)，該第三導(dǎo)螺桿平行設(shè)置于第三線性滑軌下方的二第三軸承座中，該第三線性滑座下方設(shè)有一第三螺孔座，該第三螺孔座螺設(shè)于第三導(dǎo)螺桿中，由該第三伺服馬達(dá)正向、反向驅(qū)動(dòng)第三導(dǎo)螺桿，借以帶動(dòng)第三螺孔座，讓第三線性滑座上的主軸底座可以在第三線性滑軌朝著機(jī)臺(tái)的X軸方向往復(fù)移位該主軸底座上設(shè)有第一與第二砂輪座，該第一與第二砂輪座設(shè)有第一與第二馬達(dá)，由該第一與第二馬達(dá)分別驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)第一與第二砂輪，由該第一與第二砂輪對(duì)工件進(jìn)行研磨作業(yè)。
[0010]根據(jù)上述構(gòu)思，該機(jī)臺(tái)對(duì)應(yīng)于治具裝置的一側(cè)設(shè)有一支撐裝置，該支撐裝置的下方設(shè)有一燕尾槽，借以設(shè)置在第一線性滑軌對(duì)應(yīng)于治具前方的位置處，該支撐裝置的上方設(shè)有一固定環(huán)，該固定環(huán)的圓周等分處設(shè)有多個(gè)支撐件，該支撐件內(nèi)部設(shè)有螺孔，該螺孔可供調(diào)節(jié)螺栓鎖設(shè)，讓該支撐件可以憑借調(diào)節(jié)螺栓在螺孔中螺進(jìn)、螺出，且固定環(huán)外部對(duì)應(yīng)于該支撐件處設(shè)有鎖固螺栓，以鎖結(jié)固定該支撐件，借以配合工件的外徑大小調(diào)整該支撐件的支撐位置，由該支撐件支撐工件。
[0011]根據(jù)上述構(gòu)思，該機(jī)臺(tái)上設(shè)有能檢測(cè)異常的聲音頻率并采取停機(jī)動(dòng)作的音頻防撞裝置。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于，由于工件的中心軸固定不變，所以工件的內(nèi)徑、外徑可以保持在同一軸心位置，而且工件的端面也會(huì)與軸心保持垂直，提高研磨加工的精密度。由該支撐件能支撐長度較長的工件，避免較長工件的一端因重量而產(chǎn)生下垂的情形。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1:是本實(shí)用新型的立體組合示意圖一。
[0014]圖2:是本實(shí)用新型的立體組合示意圖二。
[0015]圖3:是本實(shí)用新型的立體分解示意圖。
[0016]圖4:是本實(shí)用新型的正視平面組合示意圖。
[0017]圖5:是本實(shí)用新型的俯視平面組合示意圖。
[0018]圖6:是圖5的B — B首I]面不意圖。
[0019]圖7:是本實(shí)用新型研磨內(nèi)徑的立體狀態(tài)示意圖。
[0020]圖8:是本實(shí)用新型研磨內(nèi)徑的俯視狀態(tài)示意圖一。
[0021]圖9:是本實(shí)用新型研磨內(nèi)徑的俯視狀態(tài)示意圖二。
[0022]圖10:是本實(shí)用新型研磨外徑的立體狀態(tài)示意圖。
[0023]圖11:是本實(shí)用新型研磨外徑的俯視狀態(tài)示意圖一。
[0024]圖12:是本實(shí)用新型研磨外徑的俯視狀態(tài)示意圖二。
[0025]圖13:是本實(shí)用新型研磨外徑的俯視狀態(tài)示意圖三。
[0026]圖14:是本實(shí)用新型研磨端面的立體狀態(tài)示意圖。
[0027]圖15:是本實(shí)用新型研磨端面的俯視狀態(tài)示意圖一。
[0028]圖16:是本實(shí)用新型研磨端面的俯視狀態(tài)示意圖二。
[0029]圖17:是本實(shí)用新型成品同心度的狀態(tài)示意圖。
[0030]圖18:是本實(shí)用新型的音頻防撞狀態(tài)示意圖一。
[0031]圖19:是本實(shí)用新型的音頻防撞狀態(tài)示意圖二。[0032]其中，附圖標(biāo)記說明如下:
[0033]1機(jī)臺(tái)
[0034]2工件
[0035]10治具裝置
[0036]11第一線性滑軌
[0037]12第一線性滑座
[0038]13治具
[0039]14夾爪
[0040]15第一導(dǎo)螺桿
[0041]16第一螺孔座
[0042]17音頻防撞裝置
[0043]20支撐裝置
[0044]21燕尾槽
[0045]22固定環(huán)
[0046]23支撐件
[0047]24螺孔
[0048]25調(diào)節(jié)螺栓
[0049]26鎖固螺栓
[0050]30進(jìn)給裝置
[0051]31第二線性滑軌
[0052]32第二線性滑座
[0053]33第二導(dǎo)螺桿
[0054]34第二螺孔座
[0055]40砂輪裝置
[0056]41主軸底座
[0057]42第三線性滑軌
[0058]43第三線性滑座
[0059]44第三導(dǎo)螺桿
[0060]45第三螺孔座
[0061]46第一砂輪座
[0062]47第二砂輪座
[0063]48第一砂輪
[0064]49第二砂輪
[0065]M 1第一伺服馬達(dá)
[0066]M 2第二伺服馬達(dá)
[0067]M 3第三伺服馬達(dá)
[0068]M 4 第一馬達(dá)
[0069]M 5第一馬達(dá)
[0070]B 1第一軸承座[0071]B 2 第二軸承座
[0072]B 3 第三軸承座
【具體實(shí)施方式】
[0073]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員易于深入了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)內(nèi)容與制作方式以及所能達(dá)成的功能效益，茲列舉一具體實(shí)施例，并配合圖式詳細(xì)介紹說明如下:
[0074]一種雙主軸內(nèi)外徑精密研磨機(jī)結(jié)構(gòu)，敬請(qǐng)參閱圖1、圖2所示:是本實(shí)用新型的立體組合示意圖一、二。與圖3、圖4、圖5所示:是本實(shí)用新型的立體分解與正視、俯視平面組合示意圖。以及圖6所示:是圖5的B — B剖面示意圖。主要在于:機(jī)臺(tái)I的一側(cè)設(shè)有一治具裝置10及一支撐裝置20，該機(jī)臺(tái)I的另一側(cè)設(shè)有一進(jìn)給裝置30及一砂輪裝置40 ;其中:
[0075]該治具裝置10在對(duì)應(yīng)于機(jī)臺(tái)I 一側(cè)的X軸方向設(shè)有一第一線性滑軌11及一第一線性滑座12，該第一線性滑座12上設(shè)有一治具13，該治具13上設(shè)有一夾爪14，做為夾持固定工件2之用，該第一線性滑軌11下方的外側(cè)設(shè)有一第一伺服馬達(dá)M 1，由該第一伺服馬達(dá)M I正向、反向驅(qū)動(dòng)一第一導(dǎo)螺桿15旋轉(zhuǎn)，該第一導(dǎo)螺桿15平行設(shè)置于第一線性滑軌12下方的二第一軸承座B I中，該第一線性滑座12下方設(shè)有一第一螺孔座16，該第一螺孔座
16螺設(shè)于第一導(dǎo)螺桿15中，由該第一伺服馬達(dá)M I正向、反向驅(qū)動(dòng)第一導(dǎo)螺桿15,即可以向左、向右?guī)?dòng)第一螺孔座16前進(jìn)、后退動(dòng)作，讓第一線性滑座12上的治具13可以在第一線性滑軌11朝著機(jī)臺(tái)I的X軸方向來回往復(fù)移位。該第一線性滑軌11對(duì)應(yīng)于治具13的前方處上還設(shè)有一支撐裝置20，做為支撐長度較長的工件2之用，該機(jī)臺(tái)I在第一線性滑座12上設(shè)有音頻防撞裝置17，做為檢測(cè)異常的聲音頻率并采取停機(jī)的動(dòng)作之用；
[0076]該支撐裝置20的下方設(shè)有一燕尾槽21，借以設(shè)置在第一線性滑軌11對(duì)應(yīng)于治具
13前方的位置處，并由鎖固元件P予以鎖結(jié)固定，該支撐裝置20的上方設(shè)有一呈C字型的固定環(huán)22，該固定環(huán)22的圓周等分處設(shè)有三個(gè)支撐件23，該支撐件23內(nèi)部設(shè)有螺孔24，該螺孔24可供調(diào)節(jié)螺栓25鎖設(shè)，讓該支撐件23可以憑借調(diào)節(jié)螺栓25在螺孔24中螺進(jìn)、螺出，做為隨著工件2的外徑大小調(diào)整三個(gè)支撐件23的支撐位置之用，且固定環(huán)22外部對(duì)應(yīng)于支撐件23處設(shè)有鎖固螺栓26，做為鎖結(jié)固定支撐件23之用，由該支撐件23支撐長度較長的工件2，避免較長工件2的一端因重量而產(chǎn)生下垂的情形；
[0077]該進(jìn)給裝置30在對(duì)應(yīng)于機(jī)臺(tái)I另一側(cè)的Y軸方向設(shè)有一第二線性滑軌31及一第二線性滑座32，該第二線性滑座32上設(shè)有一砂輪裝置40，該第二線性滑軌31下方的外側(cè)設(shè)有一第二伺服馬達(dá)M 2，由該第二伺服馬達(dá)M 2正向、反向驅(qū)動(dòng)一第二導(dǎo)螺桿33旋轉(zhuǎn)，該第二導(dǎo)螺桿33平行設(shè)置于第二線性滑軌32下方的二第二軸承座B 2中，該第二線性滑座32下方設(shè)有一第二螺孔座34，該第二螺孔座34螺設(shè)于第二導(dǎo)螺桿33中，由該第二伺服馬達(dá)M 2正向、反向驅(qū)動(dòng)第二導(dǎo)螺桿33，即可以向前、向后帶動(dòng)第二螺孔座34前進(jìn)、后退動(dòng)作，讓第二線性滑座32上的砂輪裝置40可以在第二線性滑軌31朝著機(jī)臺(tái)I的Y軸方向來回往復(fù)移位；
[0078]該砂輪裝置40在進(jìn)給裝置30的第二線性滑座32上對(duì)應(yīng)于機(jī)臺(tái)I另一側(cè)的X軸方向設(shè)有一主軸底座41，該主軸底座41上方設(shè)有第三線性滑軌42及第三線性滑座43，該第三線性滑座43下方的外側(cè)設(shè)有第三伺服馬達(dá)M 3，由該第三伺服馬達(dá)M 3正向、反向驅(qū)動(dòng)第三導(dǎo)螺桿44旋轉(zhuǎn)，該第三導(dǎo)螺桿44平行設(shè)置于第三線性滑軌42下方的第三軸承座B 3中，該第三線性滑座42下方設(shè)有一第三螺孔座45，該第三螺孔座45螺設(shè)于第三導(dǎo)螺桿44中，由該第三伺服馬達(dá)M 3正向、反向驅(qū)動(dòng)第三導(dǎo)螺桿44，即可以向左、向右?guī)?dòng)第三螺孔座45前進(jìn)、后退動(dòng)作，讓第三線性滑座42可以在第三線性滑軌42朝著機(jī)臺(tái)I的X軸方向來回往復(fù)移位，該第三線性滑座42上設(shè)有第一與第二砂輪座46、47，該第一與第二砂輪座46,47設(shè)有第一馬達(dá)M 4與第二馬達(dá)M 5，由該第一馬達(dá)M 4與第二馬達(dá)M 5分別驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)第一砂輪48與第二砂輪49，由該第一砂輪48與第二砂輪49對(duì)工件2進(jìn)行內(nèi)徑、外徑或端面的研磨作業(yè)。
[0079]憑借上述各元件結(jié)構(gòu)所組合而成的本實(shí)用新型，是在提供一種雙主軸內(nèi)外徑精密研磨機(jī)結(jié)構(gòu)，在實(shí)際操作應(yīng)用上:
[0080]敬請(qǐng)參閱圖7所示:是本實(shí)用新型研磨內(nèi)徑的立體狀態(tài)示意圖。與圖8、圖9:是本實(shí)用新型研磨內(nèi)徑的俯視狀態(tài)示意圖一、二。由該第一伺服馬達(dá)M I驅(qū)動(dòng)第一導(dǎo)螺桿15，即可以帶動(dòng)第一螺孔座16前進(jìn)，讓治具13上的工件2可以在第一線性滑軌11朝著機(jī)臺(tái)I的X軸方向移位，同時(shí)利用第二砂輪49對(duì)工件2進(jìn)行內(nèi)徑的研磨作業(yè)。
[0081]敬請(qǐng)參閱圖10所示:是本實(shí)用新型研磨外徑的立體狀態(tài)示意圖。與圖11、圖12、圖13:是本實(shí)用新型研磨外徑的俯視狀態(tài)示意圖一、二、三。由該第一伺服馬達(dá)M I驅(qū)動(dòng)第一導(dǎo)螺桿15，即可以帶動(dòng)第一螺孔座16前進(jìn)，讓治具13上的工件2可以在第一線性滑軌11朝著機(jī)臺(tái)I的X軸方向移位，亦可以配合該第三伺服馬達(dá)M 3驅(qū)動(dòng)第三導(dǎo)螺桿44，即可以帶動(dòng)第三螺孔座45前進(jìn)，讓第一砂輪48可以朝向工件2移位(如圖13所示)，該同時(shí)利用第一砂輪48對(duì)工件2進(jìn)行外徑的研磨作業(yè)。
[0082]敬請(qǐng)參閱圖14所示:是本實(shí)用新型研磨端面的立體狀態(tài)示意圖。與圖15、圖16:是本實(shí)用新型研磨端面的俯視狀態(tài)示意圖一、二。由該第二伺服馬達(dá)M 2驅(qū)動(dòng)第二導(dǎo)螺桿33，即可以帶動(dòng)第二螺孔座34前進(jìn)動(dòng)作，讓第二線性滑座32上的砂輪裝置40可以在第二線性滑軌31朝著機(jī)臺(tái)I的Y軸方向移位，同時(shí)利用第三砂輪3對(duì)工件2進(jìn)行端面的研磨作業(yè)。
[0083]敬請(qǐng)參閱圖17所示:是本實(shí)用新型成品同心度的狀態(tài)示意圖。由于工件2的中心軸固定不變，所以工件2的內(nèi)徑、外徑可以保持在同一軸心位置，而且工件2的端面也會(huì)與軸心保持垂直，提高研磨加工的精密度。
[0084]敬請(qǐng)參閱圖18、圖19所示:是本實(shí)用新型的音頻防撞狀態(tài)示意圖一、二。本實(shí)用新型的音頻防撞裝置17，例如是一聲音傳感器，其可固定在治具13面向支撐件20的一面上，音頻防撞裝置17最好與研磨機(jī)的總控制器信號(hào)連接，可根據(jù)預(yù)設(shè)音頻范圍觸發(fā)一暫停加工信號(hào)給研磨機(jī)的總控制器。在研磨加工時(shí)，當(dāng)音頻防撞裝置17檢測(cè)到異常的聲音頻率時(shí)，即會(huì)采取暫停加工的動(dòng)作，同時(shí)由該第一伺服馬達(dá)M I驅(qū)動(dòng)第一導(dǎo)螺桿15，即可以帶動(dòng)第一螺孔座16后退，讓治具13上的工件2可以退出與第三砂輪3的接觸，借以確保加工的安全。
[0085]綜合上述所陳的本實(shí)用新型，是在提供一種雙主軸內(nèi)外徑精密研磨機(jī)結(jié)構(gòu)，經(jīng)過本實(shí)用新型人實(shí)際制作完成以及反覆操作測(cè)試之后，證實(shí)的確可以達(dá)到本實(shí)用新型所預(yù)期的功能效益。
【權(quán)利要求】
1.一種雙主軸內(nèi)外徑精密研磨機(jī)結(jié)構(gòu)，主要在于:機(jī)臺(tái)的一側(cè)設(shè)有一治具裝置，該機(jī)臺(tái)的另一側(cè)設(shè)有一進(jìn)給裝置及一砂輪裝置；其特征在于: 該治具裝置在對(duì)應(yīng)于機(jī)臺(tái)一側(cè)的X軸方向設(shè)有一第一線性滑軌及一第一線性滑座，該第一線性滑座上設(shè)有一用于夾持固定工件的治具，該第一線性滑軌下方的外側(cè)設(shè)有一第一伺服馬達(dá)，由該第一伺服馬達(dá)正向、反向驅(qū)動(dòng)一第一導(dǎo)螺桿旋轉(zhuǎn)，該第一導(dǎo)螺桿平行設(shè)置于第一線性滑軌下方的二第一軸承座中，該第一線性滑座下方設(shè)有一第一螺孔座，該第一螺孔座螺設(shè)于第一導(dǎo)螺桿中，由該第一伺服馬達(dá)正向、反向驅(qū)動(dòng)第一導(dǎo)螺桿，借以帶動(dòng)第一螺孔座，讓第一線性滑座上的治具可以在第一線性滑軌朝著機(jī)臺(tái)的X軸方向往復(fù)移位； 該進(jìn)給裝置在對(duì)應(yīng)于機(jī)臺(tái)另一側(cè)的Y軸方向設(shè)有一第二線性滑軌及一第二線性滑座，該第二線性滑座上設(shè)有一砂輪裝置，該第二線性滑軌下方的外側(cè)設(shè)有一第二伺服馬達(dá)，由該第二伺服馬達(dá)正向、反向驅(qū)動(dòng)一第二導(dǎo)螺桿旋轉(zhuǎn)，該第二導(dǎo)螺桿平行設(shè)置于第二線性滑軌下方的二第二軸承座中，該第二線性滑座下方設(shè)有一第二螺孔座，該第二螺孔座螺設(shè)于第二導(dǎo)螺桿中，由該第二伺服馬達(dá)正向、反向驅(qū)動(dòng)第二導(dǎo)螺桿，借以帶動(dòng)第二螺孔座，讓第二線性滑座上的砂輪裝置可以在第二線性滑軌朝著機(jī)臺(tái)的Y軸方向往復(fù)移位； 該砂輪裝置在進(jìn)給裝置的第二線性滑座上對(duì)應(yīng)于機(jī)臺(tái)另一側(cè)的X軸方向設(shè)有一第三線性滑軌及一第三線性滑座，該第三線性滑座上設(shè)有一主軸底座，該第三線性滑軌下方的外側(cè)設(shè)有一第三伺服馬達(dá)，由該第三伺服馬達(dá)正向、反向驅(qū)動(dòng)一第三導(dǎo)螺桿旋轉(zhuǎn)，該第三導(dǎo)螺桿平行設(shè)置于第三線性滑軌下方的二第三軸承座中，該第三線性滑座下方設(shè)有一第三螺孔座，該第三螺孔座螺設(shè)于第三導(dǎo)螺桿中，由該第三伺服馬達(dá)正向、反向驅(qū)動(dòng)第三導(dǎo)螺桿，借以帶動(dòng)第三螺孔座，讓第三線性滑座上的主軸底座可以在第三線性滑軌朝著機(jī)臺(tái)的X軸方向往復(fù)移位該主軸底座上設(shè)有第一與第二砂輪座，該第一與第二砂輪座設(shè)有第一與第二馬達(dá)，由該第一與第二馬達(dá)分別驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)第一與第二砂輪，由該第一與第二砂輪對(duì)工件進(jìn)行研磨作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙主軸內(nèi)外徑精密研磨機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:該機(jī)臺(tái)對(duì)應(yīng)于治具裝置的一側(cè)設(shè)有一支撐裝置，該支撐裝置的下方設(shè)有一燕尾槽，借以設(shè)置在第一線性滑軌對(duì)應(yīng)于治具前方的位置處，該支撐裝置的上方設(shè)有一固定環(huán)，該固定環(huán)的圓周等分處設(shè)有多個(gè)支撐件，該支撐件內(nèi)部設(shè)有螺孔，該螺孔可供調(diào)節(jié)螺栓鎖設(shè)，讓該支撐件可以憑借調(diào)節(jié)螺栓在螺孔中螺進(jìn)、螺出，且固定環(huán)外部對(duì)應(yīng)于該支撐件處設(shè)有鎖固螺栓，以鎖結(jié)固定該支撐件，借以配合工件的外徑大小調(diào)整該支撐件的支撐位置，該支撐件能支撐所述工件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙主軸內(nèi)外徑精密研磨機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:該機(jī)臺(tái)上設(shè)有能檢測(cè)異常的聲音頻率并采取停機(jī)動(dòng)作的音頻防撞裝置。
【文檔編號(hào)】B24B37/00GK203650226SQ201420004430
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】李榮晉 申請(qǐng)人:陞鴻機(jī)械股份有限公司