一種rh精煉爐熱彎管移動裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種RH精煉爐熱彎管移動裝置，該裝置至少包括：第一真空處理槽、真空抽氣管道、第二真空處理槽，真空抽氣管道在第一真空處理槽和第二真空處理槽之間布置，在真空抽氣管道和第一真空處理槽之間或真空抽氣管道和第二真空處理槽之間連接有熱彎管，熱彎管平行坐落在移動小車上，通過驅(qū)動裝置、變頻電機、制動機構集中控制，使熱彎管在真空抽氣管道和第一真空處理槽之間或真空抽氣管道和第二真空處理槽之間進行切換動態(tài)連接。本實用新型能減少投資，提高生產(chǎn)節(jié)奏，減少設備部件，提高可靠性，在較小的空間里安放雙工位RH爐外精煉設備。
【專利說明】一種RH精煉爐熱彎管移動裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于RH真空精煉系統(tǒng)的熱彎管移動工藝布置方法，特別是一種RH精煉爐熱彎管移動裝置。
【背景技術】
[0002]RH真空精煉系統(tǒng)在進行雙工位處理時，常規(guī)采用的方式一種是真空槽移動臺車進行處理位置切換，熱彎管是固定在真空槽上隨著槽移動臺車行走的，這就使的車的負荷加大，熱彎管必須有兩套固定的裝置，這種方式也需要兩臺比較大的驅(qū)動臺車，體積大，重量重，需要很多輔助的設備，占地面積很大，同時每臺車移動的時間相對也長。另一種常規(guī)方式為熱彎管垂直布置于移動小車，移動小車與兩處理工位連接線平行移動，這種方式熱彎管移動車的車體大，需要大于兩跨距，同時抽氣主管道也需要兩套，管道閥門也相應需要兩套或者采用一套閥門與移動彎管小車相結(jié)合的方式，這種方式投資與占地面積依然很大，由于土地資源的緊缺，越來越多的工廠要求設備占地面積小，如何在有效面積內(nèi)既實現(xiàn)工藝要求，又能節(jié)約投資，還能可靠完成工作過程的問題將由熱彎管移動工藝布置這種方法解決。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種RH精煉爐熱彎管移動裝置及方法，以便能減少投資，提高生產(chǎn)節(jié)奏，減少設備部件，提高可靠性，在較小的空間里安放雙工位RH爐外精煉設備。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是，一種RH精煉爐熱彎管移動裝置，其特征是:它至少包括:第一真空處理槽、真空抽氣管道、第二真空處理槽，真空抽氣管道在第一真空處理槽和第二真空處理槽之間布置，在真空抽氣管道和第一真空處理槽之間或真空抽氣管道和第二真空處理槽之間連接有熱彎管，熱彎管平行坐落在移動小車上，通過驅(qū)動裝置、變頻電機、制動機構集中控制，使熱彎管在真空抽氣管道和第一真空處理槽之間或真空抽氣管道和第二真空處理槽之間進行切換動態(tài)連接。
[0005]所述的熱彎管與真空抽氣管道和第一真空處理槽的連接口之間為動態(tài)連接，熱彎管中部有平衡的一左一右兩套升降裝置，升降裝置采用液壓傳動，使熱彎管與真空抽氣管道和第一真空處理槽的連接口之間分離或連接，分離后熱彎管隨移動小車行走。
[0006]所述的熱彎管坐落在移動小車上，熱彎管兩端有密封圈，密封圈用于保證與真空槽的密閉連接；變頻電機安裝在移動小車上為變頻電機可進行調(diào)速；獨立制動機構安裝在小車上。
[0007]所述的升降裝置安裝在移動小車上，可使升降熱彎管壓緊在真空槽口。
[0008]本實用新型的優(yōu)點是:本實用新型將熱彎管平行坐落在移動小車上，使熱彎管隨移動小車行走，移動小車上設置有升降裝置、導向裝置并設置與真空槽的密封連接，用法蘭方式連接。移動小車使用變頻電機調(diào)速，速度可控，位置可控，小車上設置有獨立制動機構和極限位開關，可進行位置準確停位，和極限位置控制。小車上裝有聲光報警燈，可在小車移動時作為警示提醒安全。小車的運行操作完全由計算機畫面進行，操作方便。
[0009]本實用新型改變了傳統(tǒng)的設計思路。由于設備簡化，可靠性提高，投資費用減少，大大縮小了設備的占地面積，節(jié)省了設備和儀器儀表閥門。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合實施例附圖對本實用新型作進一步說明:
[0011]圖1是本實用新型實施結(jié)構立面示意圖；
[0012]圖2是本實用新型實施結(jié)構平面示意圖。
[0013]圖中:1、移動小車；2、熱彎管；3、升降裝置；4、限位開關；5、驅(qū)動裝置；6、變頻電機；7、制動機構；8、第一真空處理槽；9、真空抽氣管道；10、處理工位；11、第二真空處理槽；12、密封圈。
【具體實施方式】
[0014]如圖1、圖2所示，一種RH精煉爐熱彎管移動工藝布置方式，它至少包括:第一真空處理槽8、真空抽氣管道9、第二真空處理槽11，真空抽氣管道9在第一真空處理槽8和第二真空處理槽11之間布置，在真空抽氣管道9和第一真空處理槽8之間或真空抽氣管道9和第二真空處理槽11之間連接有熱彎管2，熱彎管2平行坐落在移動小車I上，通過驅(qū)動裝置5、變頻電機6、制動機構7集中控制，使熱彎管2在真空抽氣管道9和第一真空處理槽8之間或真空抽氣管道9和第二真空處理槽11之間進行切換動態(tài)連接。
[0015]熱彎管2與真空抽氣管道9和第一真空處理槽8的連接口之間為動態(tài)連接，熱彎管2中部有平衡的一左一右兩套升降裝置3，升降裝置3采用液壓傳動，使熱彎管2與真空抽氣管道9和第一真空處理槽8的連接口之間分離或連接，分離后熱彎管2隨移動小車I行走。
[0016]熱彎管2坐落在移動小車I上，熱彎管2兩端有密封圈12，密封圈12用于保證與真空槽的密閉連接；變頻電機6安裝在移動小車上，變頻電機6可進行調(diào)速；獨立制動機構7安裝在小車上，獨立制動機構7和限位開關4保證小車的精確停止和不超越極限的安全性倉泛。
[0017]升降裝置3安裝在移動小車I上，可使升降熱彎管2壓緊在真空槽口，以保證完全的連接和密封。升降裝置和制動機構均為公知技術，這里不做詳細描述。
[0018]移動小車I上安裝有警燈，在小車移動時有聲光作為警示，當熱彎管2隨移動小車I行至第一真空處理槽8工位時，升降裝置3將第一真空處理槽8與熱彎管2 —端壓緊連接，另一端與真空抽氣管道9壓緊密封連接，真空系統(tǒng)開始處理工作，一個工作周期后，升降裝置3將第一真空處理槽8與熱彎管2及真空抽氣管道9連接打開，移動小車I帶動熱彎管2離開第一工位；熱彎管2隨移動小車I到第二工位，使熱彎管2與真空抽氣管道9和第二真空處理槽11連接，升降裝置3將熱彎管2與真空抽氣管道9和第二真空處理槽11的連接口密封連接。
[0019]本實用新型兩套真空處理槽固定于工作位，只設有一套真空抽氣管道9，并且布置于兩個處理工位中心，移動小車運行于兩個處理工位10的中心連線上；移動小車I上設置有升降裝置3、導向裝置并設置與真空槽的密封連接，用法蘭方式連接。移動小車使用變頻電機調(diào)速，速度可控，位置可控，小車上設置有獨立制動機構7和限位開關4，可進行位置準確停位和極限位置控制。小車上裝有聲光報警燈，可在小車移動時作為警示提醒安全。熱彎管平行坐落在移動小車上，移動小車I平行運行于兩個處理工位10的中心連線上。
[0020]本實施例沒有詳細敘述的部件和結(jié)構屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構或常用手段，這里不一一敘述。
【權利要求】
1.一種RH精煉爐熱彎管移動裝置，其特征是:它至少包括:第一真空處理槽(8)、真空抽氣管道(9)、第二真空處理槽(11)，真空抽氣管道(9)在第一真空處理槽(8)和第二真空處理槽(11)之間布置，在真空抽氣管道(9)和第一真空處理槽(8)之間或真空抽氣管道(9)和第二真空處理槽(11)之間連接有熱彎管(2)，熱彎管(2)平行坐落在移動小車(I)上，通過驅(qū)動裝置(5 )、變頻電機(6 )、制動機構(7 )集中控制，使熱彎管(2 )在真空抽氣管道(9 )和第一真空處理槽(8)之間或真空抽氣管道(9)和第二真空處理槽(11)之間進行切換動態(tài)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種RH精煉爐熱彎管移動裝置，其特征是:所述的熱彎管(2)與真空抽氣管道(9)和第一真空處理槽(8)的連接口之間為動態(tài)連接，熱彎管(2)中部有平衡的一左一右兩套升降裝置(3)，升降裝置(3)采用液壓傳動，使熱彎管(2)與真空抽氣管道(9 )和第一真空處理槽(8 )的連接口之間分離或連接，分離后熱彎管(2 )隨移動小車(1)行走。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種RH精煉爐熱彎管移動裝置，其特征是:所述的熱彎管(2)坐落在移動小車(I)上，熱彎管(2)兩端有密封圈(12)，密封圈(12)用于保證與真空槽的密閉連接；變頻電機(6)安裝在移動小車上為變頻電機可進行調(diào)速；獨立制動機構(7)安裝在小車上。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種RH精煉爐熱彎管移動裝置，其特征是:所述的升降裝置(3 )安裝在移動小車(I)上，可使升降熱彎管(2 )壓緊在真空槽口。
【文檔編號】C21C7/10GK203683581SQ201420004691
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權日:2014年1月6日
【發(fā)明者】程紅兵, 康瑞泉, 趙鋒輝, 孟娜, 劉嵐, 張波, 楊洪音 申請人:中國重型機械研究院股份公司