軸承蓋鑄件樹脂鑄造模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鑄造模具，尤其涉及一種軸承蓋鑄件樹脂鑄造模具，包括樹脂模具本體，模具本體由分體的蓋體、左凸臺(tái)、右凸臺(tái)、吊鉤四部分組成，左凸臺(tái)、右凸臺(tái)分別位于蓋體兩側(cè)，吊鉤位于蓋體頂部，左凸臺(tái)右側(cè)面與蓋體固定連接，其外表面設(shè)置一層耐磨層；右凸臺(tái)左側(cè)面與蓋體固定連接，其外表面設(shè)置一層耐磨層；吊鉤底部與蓋體固定連接，其外表面及內(nèi)部環(huán)形面設(shè)置一層耐磨層；蓋體除連接面外，其余外表面及內(nèi)部環(huán)形面設(shè)置耐磨層。本實(shí)用新型通過采用分體的四部分組裝，大大降低了模具機(jī)加工或手工成型的難度，易于生產(chǎn)。
【專利說明】軸承蓋鑄件樹脂鑄造模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑄造模具，尤其涉及一種軸承蓋鑄件樹脂鑄造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，國內(nèi)軸承蓋翻砂造型用的鑄造模具多采用木質(zhì)手工制作而成，木質(zhì)模具的表面硬度及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，使用壽命不高。而樹脂相比與木材具有更好的表面光潔度，因此樹脂模具相比于木質(zhì)模具的表面質(zhì)量高，但現(xiàn)有軸承蓋鑄件樹脂鑄造模具的表面硬度不高，耐磨性較差，使用壽命低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于:提供一種軸承蓋鑄件樹脂鑄造模具，提高模具表面硬度，增強(qiáng)耐磨性，提高使用壽命。
[0004]本實(shí)用新型所述的軸承蓋鑄件樹脂鑄造模具，包括樹脂模具本體，模具本體由分體的蓋體、左凸臺(tái)、右凸臺(tái)、吊鉤四部分組成，左凸臺(tái)、右凸臺(tái)分別位于蓋體兩側(cè)，吊鉤位于蓋體頂部，左凸臺(tái)右側(cè)面與蓋體固定連接，其外表面設(shè)置一層耐磨層；右凸臺(tái)左側(cè)面與蓋體固定連接，其外表面設(shè)置一層耐磨層；吊鉤底部與蓋體固定連接，其外表面及內(nèi)部環(huán)形面設(shè)置一層耐磨層；蓋體除連接面外，其余外表面及內(nèi)部環(huán)形面設(shè)置耐磨層。
[0005]通過將模具本體拆分為四部分，大大簡化了單個(gè)部件的制造難度，降低加工成本。增加耐磨層，提高了其表面硬度，增強(qiáng)耐磨性，相比于現(xiàn)有的木質(zhì)或樹脂模具，壽命大幅提聞。
[0006]所述的耐磨層與蓋體、左凸臺(tái)、右凸臺(tái)、吊鉤表面粘結(jié)固定，通過耐磨層本身的粘性與模具的各個(gè)分體部分粘結(jié)，粘結(jié)牢固，強(qiáng)度高。
[0007]所述的耐磨層為樹脂混合耐磨層，該樹脂混合耐磨層為由環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌齊U、偶聯(lián)劑、光穩(wěn)定劑以及粒度在280?400目的耐磨粉料組成的混合物，混合物的份數(shù)比為:環(huán)氧樹脂100份；固化劑33份；增韌劑10份；偶聯(lián)劑3份；光穩(wěn)定劑3份；粒度為280?400目的耐磨粉料218份。其中，固化劑為改性多元胺，增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯，偶聯(lián)劑為Y _氨基丙基二乙氧基娃燒，光穩(wěn)定劑為2-輕基-4-正羊氧基-二苯甲酮。耐磨粉料由144份的碳化硅粉末和74份的氧化鋁粉末組成。
[0008]所述的耐磨層厚度為0.5?1mm。
[0009]所述的蓋體、左凸臺(tái)、右凸臺(tái)、吊鉤通過螺釘固定連接，對(duì)于多個(gè)分體結(jié)構(gòu)，采用螺釘固定更加方便。
[0010]所述的耐磨層表面HV硬度可達(dá)300?350，高硬度使耐磨層耐磨性好。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是:
[0012]本軸承蓋鑄件樹脂鑄造模具，通過采用分體的四部分組裝，大大降低了模具機(jī)加工或手工成型的難度，易于生產(chǎn)；各分體模表面設(shè)置耐磨層，提高了其表面硬度，增強(qiáng)耐磨性，相比于現(xiàn)有的木質(zhì)或樹脂|旲具，壽命大幅提聞?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、左凸臺(tái)；2、吊鉤；3、耐磨層；4、蓋體；5、右凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述。
[0016]如圖1所示，本軸承蓋鑄件樹脂鑄造模具，包括樹脂模具本體，模具本體由分體的蓋體4、左凸臺(tái)1、右凸臺(tái)5、吊鉤2四部分組成，左凸臺(tái)1、右凸臺(tái)5分別位于蓋體4兩側(cè)，吊鉤2位于蓋體4頂部，左凸臺(tái)I右側(cè)面通過螺釘與蓋體4固定連接，其外表面設(shè)置一層耐磨層3 ;右凸臺(tái)5左側(cè)面通過螺釘與蓋體4固定連接，其外表面設(shè)置一層耐磨層3 ;吊鉤2底部通過螺釘與蓋體4固定連接，其外表面及內(nèi)部環(huán)形面設(shè)置一層耐磨層3 ;蓋體4除連接面夕卜，其余外表面及內(nèi)部環(huán)形面設(shè)置耐磨層3，耐磨層3為樹脂混合耐磨層，其厚度為0.5?1mm、表面HV硬度可達(dá)300?350，耐磨層3與蓋體4、左凸臺(tái)1、右凸臺(tái)5、吊鉤2表面粘結(jié)固定，固定牢靠。
[0017]其詳細(xì)制作過程如下:
[0018]利用鑄件的零件圖，考慮到收縮率、加工余量以及拔模斜度等工藝參數(shù)，首先用Pro/E三維繪圖軟件畫出模具的三維圖，在數(shù)控加工設(shè)備上加工出ABS材質(zhì)的模具原型。將模具分為吊鉤2、左凸臺(tái)1、右凸臺(tái)5以及中間的半圓形蓋體4四個(gè)部分來分別制作。
[0019]在劃分成四部分的ABS材質(zhì)的模具原型上，分別涂刷常溫硫化硅橡膠(硅橡膠和固化劑的份數(shù)比為50:1)，形成硅橡膠層，在硅橡膠層的背面用水玻璃砂固定，將木質(zhì)模具從硅橡膠層中取出后，即可形成用于制造樹脂鑄造模具的四個(gè)凹模。
[0020]分別在得到的四個(gè)凹模的內(nèi)表面涂刷由環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑、偶聯(lián)劑、光穩(wěn)定劑以及粒度在280?400目的耐磨粉料組成的混合物(上述混合物的份數(shù)比為:環(huán)氧樹脂100份；固化劑33份；增韌劑10份；偶聯(lián)劑3份；光穩(wěn)定劑3份；粒度為280?400目的耐磨粉料218份)在凹模內(nèi)表面形成表面耐磨層。上述原料中的固化劑為改性多元胺，增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯，偶聯(lián)劑為Y -氨基丙基三乙氧基硅烷，光穩(wěn)定劑為2-羥基-4-正辛氧基-二苯甲酮。耐磨粉料由144份的碳化硅粉末和74份的氧化鋁粉末組成。
[0021]分別在四個(gè)已經(jīng)涂刷了表面耐磨層的凹模表面上再涂覆由環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑以及無堿玻璃纖維短切原絲材料組成的混合物的加固層(上述各原料的份數(shù)比為:環(huán)氧樹脂100份；固化劑33份；增韌劑10份；無堿玻璃纖維短切原絲50份；)，上述原料中固化劑為改性多元胺，增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯。涂覆的加固層的厚度為30_左右。
[0022]待樹脂材料固化后，將水玻璃砂和硅橡膠層去除，即可得到四部分樹脂鑄造模具，再將四部分樹脂模具按照?qǐng)D紙的要求采用螺釘?shù)墓潭ǚ绞桨惭b在一起，即可完成樹脂鑄造模具的制作過程。
[0023]本實(shí)用新型制成的樹脂模具與木質(zhì)模具相比具有制造工藝簡單、制造精度高、模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、耐磨性好及使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承蓋鑄件樹脂鑄造模具，包括樹脂模具本體，其特征在于:模具本體由分體的蓋體(4)、左凸臺(tái)(I)、右凸臺(tái)(5)、吊鉤(2)四部分組成，左凸臺(tái)(I)、右凸臺(tái)(5)分別位于蓋體(4)兩側(cè)，吊鉤(2)位于蓋體(4)頂部，左凸臺(tái)(I)右側(cè)面與蓋體(4)固定連接，其外表面設(shè)置一層耐磨層(3);右凸臺(tái)(5)左側(cè)面與蓋體(4)固定連接，其外表面設(shè)置一層耐磨層(3);吊鉤(2)底部與蓋體(4)固定連接，其外表面及內(nèi)部環(huán)形面設(shè)置一層耐磨層(3);蓋體(4)除連接面外，其余外表面及內(nèi)部環(huán)形面設(shè)置耐磨層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承蓋鑄件樹脂鑄造模具，其特征在于:所述的耐磨層(3)與蓋體(4)、左凸臺(tái)(I)、右凸臺(tái)(5)、吊鉤(2)表面粘結(jié)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承蓋鑄件樹脂鑄造模具，其特征在于:所述的耐磨層(3)為樹脂混合耐磨層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的軸承蓋鑄件樹脂鑄造模具，其特征在于:所述的耐磨層(3)厚度為0.5?1_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承蓋鑄件樹脂鑄造模具，其特征在于:所述的蓋體(4)、左凸臺(tái)(I)、右凸臺(tái)(5)、吊鉤(2)通過螺釘固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的軸承蓋鑄件樹脂鑄造模具，其特征在于:所述的耐磨層(3)表面HV硬度可達(dá)300?350。
【文檔編號(hào)】B22C1/00GK203725700SQ201420065603
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】張勇, 崔帥 申請(qǐng)人:山東旗開重型機(jī)械有限公司