研磨盤結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種研磨盤結(jié)構(gòu)，是由一第一射出塑料及一第二射出塑料依序射出成型，首先以該第一射出塑料對(duì)一芯軸進(jìn)行射出形成一初級(jí)承載盤，該初級(jí)承載盤具有一完整包覆該芯軸的一嵌合段的第一嵌合部以及一自該第一嵌合部周緣延伸的承載部。此后再以該第二射出塑料對(duì)該初級(jí)承載盤實(shí)施射出形成一次級(jí)承載盤，而該次級(jí)承載盤具有一附著該承載部且受該承載部支撐的接合部，以及一相反于該接合部供一研磨片組裝的裝設(shè)面。藉此，以克服現(xiàn)有研磨盤多以發(fā)泡實(shí)施，而導(dǎo)致研磨效果不佳的問題。
【專利說明】研磨盤結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種研磨盤結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種以相異塑料依序射出成型制成的研磨盤結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今的表面研磨工作,主要是通過一研磨工具機(jī)進(jìn)行研磨,一般的研磨工具機(jī)如中國臺(tái)灣公告專利第M436536、M438344、1356748以及1267426號(hào)專利案所揭，所稱研磨工具機(jī)通常具有一電動(dòng)馬達(dá)以及一研磨盤，而該研磨盤底部設(shè)置有一研磨片。該研磨工具機(jī)啟動(dòng)后，該電動(dòng)馬達(dá)連動(dòng)該研磨盤令該研磨片產(chǎn)生高速轉(zhuǎn)動(dòng)，而可對(duì)一待研磨物表緣進(jìn)行研磨。此外，該研磨工具機(jī)除了使用該電動(dòng)馬達(dá)作為研磨動(dòng)力源之外，更有以氣動(dòng)馬達(dá)作為研磨動(dòng)力源的另一實(shí)施方式。請(qǐng)參閱圖1，該研磨盤包含有一芯軸80、一支撐盤81、一上夾掣盤82、一下夾掣盤83以及一發(fā)泡支撐體84。組裝時(shí)，首先將該上夾掣盤82與該下夾掣盤83分別迭設(shè)于該支撐盤81兩側(cè)，再以至少一鎖固件85將三者組合固定，之后再將該芯軸80穿設(shè)該上夾掣盤82、該下夾掣盤83以及該支撐盤81完成一研磨盤半成品。最后，將該研磨盤半成品置于一發(fā)泡模具中，令該發(fā)泡模具對(duì)該研磨盤半成品進(jìn)行發(fā)泡，于該支撐盤81上發(fā)泡形成該發(fā)泡支撐體84完成該研磨盤，而該研磨片(本圖未示)則裝設(shè)于該發(fā)泡支撐體84上。
[0003]然而，為了能夠保持該研磨工具機(jī)的偏心平衡，一般研磨工具機(jī)在設(shè)計(jì)的過程中，會(huì)依照平衡需求調(diào)整每一組件的配重比率。不同實(shí)施需求、尺寸的該研磨盤都有其所規(guī)定的重量。但現(xiàn)有實(shí)施的該研磨盤于未進(jìn)行發(fā)泡的半成品重量就已占去該研磨盤整體重量的百分之80，如此一來，該發(fā)泡支撐體84僅能占有該研磨盤整體重量的百分之20。再者，該發(fā)泡支撐體84主要于該研磨工具機(jī)研磨的過程中提供適當(dāng)?shù)男巫?，使該研磨片于研磨過程中可以更服貼于該待研磨物上，此外，該發(fā)泡支撐體84的發(fā)泡程度決定了該研磨盤的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，于重量的限制下，該發(fā)泡支撐體84并無法進(jìn)行較高密度的發(fā)泡，而導(dǎo)致該發(fā)泡支撐體84結(jié)構(gòu)松散，無法承受研磨過程中的高速旋轉(zhuǎn)，且無法根據(jù)待研磨物的外觀產(chǎn)生適當(dāng)形變，亦無法快速回復(fù)常態(tài)，并不利于研磨。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種具較佳結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的研磨盤結(jié)構(gòu)。
[0005]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種研磨盤結(jié)構(gòu)，與一工具機(jī)組裝并受該工具機(jī)帶動(dòng)，其包含有:
[0006]一芯軸，具有一組接該工具機(jī)的橋接段，以及一延伸于該橋接段的嵌合段；
[0007]—初級(jí)承載盤，具有一以一第一射出塑料射出而完整包覆該嵌合段的第一嵌合部，以及一自該第一嵌合部周緣延伸的承載部；以及
[0008]一次級(jí)承載盤，具有一以一第二射出塑料射出附著于該承載部且受該承載部支撐的接合部，以及一相反于該接合部供一研磨片組裝的裝設(shè)面。[0009]于一實(shí)施例中，該初級(jí)承載盤具有至少一形成于該承載部用以增加與該次級(jí)承載盤附著面積的第二嵌合部，該次級(jí)承載盤具有一延伸于該接合部并與該第二嵌合部相互嵌接的第三嵌合部。
[0010]于一實(shí)施例中，該第二嵌合部環(huán)設(shè)于該承載部的周緣。
[0011]于一實(shí)施例中，該第二嵌合部鄰設(shè)于該第一嵌合部的周緣。
[0012]于一實(shí)施例中，該承載部具有一環(huán)設(shè)該第一嵌合部而未受該第二射出塑料射出附著的散熱段。
[0013]于一實(shí)施例中，該承載部具有多個(gè)設(shè)置于該散熱段內(nèi)的散熱葉片。
[0014]于一實(shí)施例中，該承載部面對(duì)該次級(jí)承載盤設(shè)置有至少一用以增加與該次級(jí)承載盤連接強(qiáng)度的嵌合凸肋。[0015]于一實(shí)施例中，該次級(jí)承載盤具有至少一設(shè)置于該接合部周緣的凹槽。
[0016]本實(shí)用新型該研磨盤結(jié)構(gòu)以該第一射出塑料對(duì)該芯軸進(jìn)行射出形成該初級(jí)承載盤，該初級(jí)承載盤具有完整包覆該芯軸的該嵌合段的第一嵌合部以及自該第一嵌合部周緣延伸的該承載部。隨后再以該第二射出塑料對(duì)該初級(jí)承載盤進(jìn)行射出形成該次級(jí)承載盤，而該次級(jí)承載盤具有附著該承載部并受該承載部支撐的該接合部以及相反于該接合部供一研磨片組裝的該裝設(shè)面。藉此，本實(shí)用新型該研磨盤結(jié)構(gòu)相較于現(xiàn)有研磨盤具有以下特點(diǎn)。[0017]1.該初級(jí)承載盤是以該第一射出塑料對(duì)該芯軸進(jìn)行射出所制成，其重量遠(yuǎn)小于現(xiàn)有研磨盤由該上夾掣盤、該下夾掣盤以及該支撐盤所組成的重量，使該次級(jí)承載盤所占整體重量比可以增加。
[0018]2.該次級(jí)承載盤并非利用發(fā)泡工藝所制得，且該次級(jí)承載盤所占整體重量比增加，相對(duì)的該次級(jí)承載盤的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及其韌性可以增加，使該次級(jí)承載盤于研磨過程中可以更服貼待研磨物，且可實(shí)施于較高轉(zhuǎn)速的研磨工具機(jī)上。
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1，現(xiàn)有研磨盤結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2，本實(shí)用新型研磨盤結(jié)構(gòu)一實(shí)施例與研磨工具機(jī)組裝的示意圖；
[0022]圖3，本實(shí)用新型研磨盤結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0023]圖4，本實(shí)用新型研磨盤結(jié)構(gòu)一實(shí)施例另一方向的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0024]圖5-1，本實(shí)用新型研磨盤結(jié)構(gòu)一實(shí)施例結(jié)構(gòu)的剖視示意圖(一)；
[0025]圖5-2，本實(shí)用新型研磨盤結(jié)構(gòu)一實(shí)施例結(jié)構(gòu)的剖視示意圖(二)；
[0026]圖6，本實(shí)用新型研磨盤結(jié)構(gòu)的制備流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]涉及本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)就配合【專利附圖】

【附圖說明】如下:
[0028]請(qǐng)參閱圖2至圖5-2，本實(shí)用新型所稱研磨盤結(jié)構(gòu)，得與一研磨工具機(jī)9組裝并受該研磨工具機(jī)9帶動(dòng)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，而得以一組裝于該研磨盤結(jié)構(gòu)上的研磨片91進(jìn)行研磨。該研磨盤結(jié)構(gòu)主要是以一第一射出塑料及一第二射出塑料依序射出成型所制成，該研磨盤結(jié)構(gòu)包含有一芯軸1、一初級(jí)承載盤2以及一次級(jí)承載盤3。該芯軸I具有一組接該研磨工具機(jī)9的橋接段11，以及一延伸于該橋接段11的嵌合段12，而該初級(jí)承載盤2是由該第一射出塑料相對(duì)該芯軸I射出成型所制得，該初級(jí)承載盤2具有一完整包覆該嵌合段12的第一嵌合部21，以及一自該第一嵌合部21周緣延伸的承載部22。而該次級(jí)承載盤3則是由該第二射出塑料相對(duì)該初級(jí)承載盤2射出成型所制得，該次級(jí)承載盤3具有一附著于該承載部22且受該承載部22支撐的接合部31，以及一相反于該接合部31供該研磨片組裝的裝設(shè)面32。為能詳細(xì)解釋本實(shí)用新型該研磨盤結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，于此進(jìn)一步以該研磨盤結(jié)構(gòu)的制備方法進(jìn)行說明，并請(qǐng)參閱圖6，該制備方法程序如下:
[0029]a)提供芯軸步驟SOl:提供該芯軸1，而該芯軸I具有與該研磨工具機(jī)組接的該橋接段11，以及連接該橋接段11的該嵌合段12 ；
[0030]b)第一次射出成型步驟S02:將該芯軸I置入一第一射出成型模具(本圖中未示)的模穴中，令該第一射出成型模具以該第一射出塑料對(duì)該嵌合段12進(jìn)行射出，并于該第一射出塑料冷卻后形成該初級(jí)承載盤2，而完成射出的該初級(jí)承載盤2其態(tài)樣就如圖5-1所示，具有完整包覆該嵌合段12的第一嵌合部21以及一延伸于該第一嵌合部21周緣的承載部22。此外，本實(shí)用新型所使用的該第一射出塑料可為一具有玻璃纖維的混合塑料；
[0031]c)第二射出成型步驟S03:將嵌合有該初級(jí)承載盤2的該芯軸I置入一第二射出成型模具(本圖中未示)中，再以該第二射出成型模具以該第二射出塑料對(duì)該初級(jí)承載盤2的該承載部22進(jìn)行射出，當(dāng)該第二射出塑料經(jīng)冷卻后于對(duì)應(yīng)該承載部22位置形成有該次級(jí)承載盤3，該次級(jí)承載盤3態(tài)樣則如圖5-2所示，其具有附著于該承載部22且受該承載部22支撐的接合部31以及相反于該接合部31的裝設(shè)面32。進(jìn)一步地，該第二射出塑料可選自由聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和聚脂以及酚醛塑料所組成群組的其中之一。
[0032]本實(shí)用新型該研磨盤結(jié)構(gòu)制成后，可以該芯軸I的該橋接段11與該研磨工具機(jī)9組裝，并在該裝設(shè)面32組裝該研磨片91。而此實(shí)施方式相較于現(xiàn)有研磨盤以該支撐盤81、該上夾掣盤82、該下夾掣盤83(請(qǐng)參閱圖1)所組成結(jié)構(gòu)的重量較輕，因此該次級(jí)承載盤3所占該研磨盤結(jié)構(gòu)的重量比例可以增加，進(jìn)而得以增加該次級(jí)承載盤3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與韌性。故，研磨過程中，該次級(jí)承載盤3的韌性使該研磨片91可以更服貼于研磨物之上，并可依據(jù)研磨物外觀快速產(chǎn)生形變。除此之外，該次級(jí)承載盤3相較于現(xiàn)有以發(fā)泡成型的該發(fā)泡支撐體84，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較佳，研磨過程中較不易損壞，亦能承受高速轉(zhuǎn)動(dòng)所帶來的離心作用力。
[0033]復(fù)請(qǐng)參閱圖2至圖5-2，進(jìn)一步地，為能增加該初級(jí)承載盤2與該次級(jí)承載盤3的接合強(qiáng)度，該初級(jí)承載盤2具有至少一形成于該承載部22用以增加與該次級(jí)承載盤3附著面積的第二嵌合部23，而該次級(jí)承載盤3則具有一延伸于該接合部31并與該第二嵌合部23相互嵌接的第三嵌合部33。然而，該第二嵌合部23的態(tài)樣諸多，于本實(shí)用新型中，該第二嵌合部23可為一孔狀或一槽狀的結(jié)構(gòu)，而該第三嵌合部33的態(tài)樣則對(duì)應(yīng)該第二嵌合部23形成，于此不多贅述。然而，該第二嵌合部23可環(huán)設(shè)于該承載部22的周緣，又或者是鄰設(shè)于該第一嵌合部21的周緣。除此之外，本實(shí)用新型該承載部22面對(duì)該次級(jí)承載盤3設(shè)置有至少一用以增加與該次級(jí)承載盤3連接強(qiáng)度的嵌合凸肋24。再者，該承載部22更具有一環(huán)設(shè)該第一嵌合部21而未受該第二射出塑料射出附著的散熱段25,而該散熱段25更可設(shè)置有多個(gè)散熱葉片251，該些散熱葉片251藉該研磨盤結(jié)構(gòu)于研磨過程中的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生散熱風(fēng)流，避免熱積存于該研磨盤結(jié)構(gòu)。此外，本實(shí)用新型亦能于該次級(jí)承載盤3上設(shè)置至少一位于該接合部31周緣的凹槽34，而該凹槽34能于該次級(jí)承載盤3接觸該待研磨物以進(jìn)行研磨時(shí)，產(chǎn)生相應(yīng)的形變，而能令該次級(jí)承載盤3更服貼該待研磨物。
[0034]綜上所述，本實(shí)用新型該研磨盤結(jié)構(gòu)是由一第一射出塑料及一第二射出塑料依序射出成型，首先以該第一射出塑料對(duì)一芯軸進(jìn)行射出形成一初級(jí)承載盤，該初級(jí)承載盤具有一完整包覆該芯軸的一嵌合段的第一嵌合部以及一自該第一嵌合部周緣延伸的承載部。此后再以該第二射出塑料對(duì)該初級(jí)承載盤實(shí)施射出形成一次級(jí)承載盤，而該次級(jí)承載盤具有一附著該承載部且受該承載部支撐的接合部，以及一相反于該接合部供一研磨片組裝的裝設(shè)面。藉此，得以克服現(xiàn)有研磨盤多以發(fā)泡實(shí)施，而導(dǎo)致研磨效果不佳的問題。
[0035]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種研磨盤結(jié)構(gòu),與一工具機(jī)組裝并受該工具機(jī)帶動(dòng)，其特征在于，該研磨盤結(jié)構(gòu)包含有: 一芯軸，具有一組接該工具機(jī)的橋接段，以及一延伸于該橋接段的嵌合段； 一初級(jí)承載盤，具有一以一第一射出塑料射出而完整包覆該嵌合段的第一嵌合部，以及一自該第一嵌合部周緣延伸的承載部；以及 一次級(jí)承載盤，具有一以一第二射出塑料射出附著于該承載部且受該承載部支撐的接合部，以及一相反于該接合部供一研磨片組裝的裝設(shè)面。
2.如權(quán)利要求1所述的研磨盤結(jié)構(gòu)，其特征在于，該初級(jí)承載盤具有至少一形成于該承載部用以增加與該次級(jí)承載盤附著面積的第二嵌合部，該次級(jí)承載盤具有一延伸于該接合部并與該第二嵌合部相互嵌接的第三嵌合部。
3.如權(quán)利要求2所述的研磨盤結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第二嵌合部環(huán)設(shè)于該承載部的周緣。
4.如權(quán)利要求2所述的研磨盤結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第二嵌合部鄰設(shè)于該第一嵌合部的周緣。
5.如權(quán)利要求1所述的研磨盤結(jié)構(gòu)，其特征在于，該承載部具有一環(huán)設(shè)該第一嵌合部而未受該第二射出塑料射出附著的散熱段。
6.如權(quán)利要求5所述的研磨盤結(jié)構(gòu)，其特征在于，該承載部具有多個(gè)設(shè)置于該散熱段內(nèi)的散熱葉片。
7.如權(quán)利要求1所述的研磨盤結(jié)構(gòu)，其特征在于，該承載部面對(duì)該次級(jí)承載盤設(shè)置有至少一用以增加與該次級(jí)承載盤連接強(qiáng)度的嵌合凸肋。
8.如權(quán)利要求1所述的研磨盤結(jié)構(gòu)，其特征在于，該次級(jí)承載盤具有至少一設(shè)置于該接合部周緣的凹槽。
【文檔編號(hào)】B24B37/11GK203712488SQ201420068971
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】陳邦和 申請(qǐng)人:陳邦和