一種高壓差節(jié)流盤片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高壓差節(jié)流盤片，其主要技術(shù)關(guān)鍵在于：在盤片的內(nèi)孔圓柱面上有通過QPQ鹽浴復(fù)合處理形成的一層具有較高硬度且與基體材料為冶金結(jié)合的硬化層。采用本實(shí)用新型所提出的技術(shù)方案后，能夠使多層盤片節(jié)流結(jié)構(gòu)的高壓差調(diào)節(jié)閥的節(jié)流面具有更好的抗磨損、抗擦傷和抗沖刷能力，從而提高閥門的使用性能和可靠性，延長(zhǎng)閥門的使用壽命。
【專利說明】一種高壓差節(jié)流盤片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種閥門結(jié)構(gòu)，具體涉及一種高壓差節(jié)流盤片。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓差調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品在使用中的一個(gè)很重要的問題是，節(jié)流偶件之間在產(chǎn)品運(yùn)行時(shí)會(huì)承受較嚴(yán)重的沖刷和磨損，需要在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)零件材料、材料的配對(duì)以及對(duì)零件的熱處理、表面處理等進(jìn)行慎重和合理的選擇，其中，在增強(qiáng)零件的抗縻損、擦傷和抗沖刷能力方面，采用一定的表面處理工藝來對(duì)工作表面進(jìn)行強(qiáng)化，則是最為直接和有效的方式，并具有相對(duì)更高的性價(jià)比。現(xiàn)行的多層盤片節(jié)流結(jié)構(gòu)的高壓差調(diào)節(jié)閥中，擔(dān)負(fù)流量調(diào)節(jié)的工作表面為閥芯外圓表面和多層盤片組的內(nèi)孔表面。閥芯表面多數(shù)廠家一般都會(huì)采取硬氮化甚至噴涂硬質(zhì)合金的方式，而同樣需要承受磨損和介質(zhì)沖刷的盤片內(nèi)孔表面，則由于工藝等方面的原因，并不進(jìn)行任何表面強(qiáng)化處理。盤片內(nèi)孔表面為硬度較低的本體材料表面，其抗磨損、擦傷和抗沖刷的能力是完全不能滿足高壓差苛刻工況的要求的，并且盤片內(nèi)孔和閥芯表面的抗磨損和擦傷、抗沖刷能力不匹配，也使得閥芯表面的硬化處理不能充分發(fā)揮作用，浪費(fèi)了一定的產(chǎn)品成本投入。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有多層盤片節(jié)流結(jié)構(gòu)的盤片內(nèi)孔處無硬化層會(huì)導(dǎo)致節(jié)流表面的抗磨損、抗擦傷和抗沖刷能力差的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種能夠解決這一問題的高壓差節(jié)流盤片的技術(shù)方案。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的是以下的技術(shù)方案:
[0005]一種高壓差節(jié)流盤片，其主要技術(shù)關(guān)鍵在于:在盤片的內(nèi)孔圓柱面上有通過QPQ鹽浴復(fù)合處理形成的一層具有較高硬度且與基體材料為冶金結(jié)合的硬化層。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:采用本實(shí)用新型所提出的技術(shù)方案后，能夠使多層盤片節(jié)流結(jié)構(gòu)的高壓差調(diào)節(jié)閥的節(jié)流面具有更好的抗磨損、抗擦傷和抗沖刷能力，從而提高閥門的使用性能和可靠性，延長(zhǎng)閥門的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是現(xiàn)有迷宮式節(jié)流盤片采用本實(shí)用新型所提出的技術(shù)方案的示意圖。
[0008]圖2是現(xiàn)有多孔節(jié)流盤片采用本實(shí)用新型所提出的技術(shù)方案的示意圖。
[0009]圖中，1、節(jié)流盤片；2、內(nèi)孔硬化層。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0011]如圖1和圖2所示，是本實(shí)用新型所提出的高壓差節(jié)流盤片技術(shù)方案的兩個(gè)實(shí)施例，其中，圖1所示為迷宮式調(diào)節(jié)閥的迷宮節(jié)流盤片，圖2所示為變阻尼多層多孔節(jié)流調(diào)節(jié)閥的多孔節(jié)流盤片。在節(jié)流盤片(I)的內(nèi)孔圓柱面上有通過QPQ鹽浴復(fù)合處理形成的一層具有較高硬度且與基體材料為冶金結(jié)合的內(nèi)孔硬化層(2)。
[0012]QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)是一種先進(jìn)的金屬熔鹽表面強(qiáng)化改性技術(shù)，其所形成的強(qiáng)化層為由幾種化合物組成的具有高硬度的復(fù)合滲層，該強(qiáng)化層能夠使金屬表面的耐磨性、抗蝕性和耐疲勞性同時(shí)得到大幅度的提高。強(qiáng)化層的耐磨性方面，中碳鋼的耐磨性可以達(dá)到常規(guī)淬火的30倍，低碳鋼滲碳淬火的14倍，離子滲氮的2.8倍，鍍硬鉻的2.1倍；強(qiáng)化層的抗蝕性比鍍硬鉻高20倍以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鍍鎳，達(dá)到銅鎳鉻三層復(fù)合鍍的水平，甚至比某些不銹鋼的抗蝕性要高。該強(qiáng)化層由于具有較高的硬度和很好的抗氧化能力，因而使零件抵抗介質(zhì)沖蝕的能力也得到了很大的提高。
[0013]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本實(shí)用新型的范圍。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該知曉，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，其保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書所界定，任何在不超出本實(shí)用新型權(quán)利要求書所界定的范圍內(nèi)的各種改動(dòng)、變型所形成的技術(shù)方案，都沒有偏離本實(shí)用新型的精神和技術(shù)實(shí)質(zhì)，仍然會(huì)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓差節(jié)流盤片，其特征在于:在盤片的內(nèi)孔圓柱面上有通過QPQ鹽浴復(fù)合處理形成的一層具有較高硬度且與基體材料為冶金結(jié)合的硬化層。
【文檔編號(hào)】C23C8/48GK203809845SQ201420070096
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】章華 申請(qǐng)人:章華