一種鋼包引流砂攪拌烘干的制造方法
【專利摘要】一種涉及鋼包引流砂生產(chǎn)領(lǐng)域的鋼包引流砂攪拌烘干機(jī)，所述的烘干機(jī)包含加熱裝置、烘干筒和驅(qū)動(dòng)裝置；所述的加熱裝置設(shè)有烘干腔和熱源；烘干腔內(nèi)中部設(shè)有一烘干筒，烘干筒的一端通過轉(zhuǎn)軸與設(shè)在烘干腔一端腔壁外的驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸連接，烘干筒的另一端中心位置設(shè)有延伸出烘干腔的另一端腔壁的料口；所述的烘干筒內(nèi)壁螺旋設(shè)有攪拌葉；所述的烘干機(jī)不但能夠有效的降低烘干時(shí)間，而且還能夠確保均勻的烘干引流砂。
【專利說明】一種鋼包引流砂攪拌烘干機(jī)
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實(shí)用新型涉及鋼包引流砂生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種能夠?qū)︿摪魃斑M(jìn)行攪拌式烘干的鋼包引流砂攪拌烘干機(jī)。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]公知的，鋼包引流砂主要是用于鋼包底部注流孔的堵塞和引流，其要求能夠在較低的溫度下燒結(jié)，從而以避免在加入鋼水時(shí)因引流砂上浮而造成事故，同時(shí)，還要求其在高溫和長時(shí)間冶煉狀態(tài)下迎鋼液面不能燒結(jié)太厚，從而達(dá)到自動(dòng)開澆，減少鋼水污染，降低煙氣消耗，提高生產(chǎn)效率和提高生產(chǎn)安全系數(shù)的目的，由此可見，鋼包引流砂作為一種必不可少的鋼包用耐火材料，其質(zhì)量的好壞在其應(yīng)用的過程中起著至關(guān)重要的作用；然而，由于鋼包引流砂在制備時(shí)需要先將各種基料混合，然后再對引流砂的混合料進(jìn)行烘干處理后才能制成合格的成品鋼包引流砂，而現(xiàn)有的用于烘干引流砂的設(shè)備不但需要人工加料烘干，而且還因其自身結(jié)構(gòu)的原因而存在有烘干時(shí)間較長、烘干不均勻和能耗較高、效率較低的缺陷，即引流砂的烘干質(zhì)量不但關(guān)系著引流砂的成品質(zhì)量，而且還直接影響著其生產(chǎn)成本，因此，如何能夠開發(fā)一種用時(shí)較短，烘干均勻，且耗能較低，效率較高的引流砂烘干機(jī)就成為了鋼包引流砂制造業(yè)的研究課題之一。
[0005]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型公開了一種鋼包引流砂攪拌烘干機(jī)，所述的烘干機(jī)不但能夠有效的降低烘干時(shí)間，而且還能夠確保均勻的烘干引流砂。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種鋼包引流砂攪拌烘干機(jī)，所述的烘干機(jī)包含加熱裝置、烘干筒和驅(qū)動(dòng)裝置；所述的加熱裝置設(shè)有上下兩層，其上層設(shè)為中空的烘干腔，下層設(shè)有熱源；加熱裝置的烘干腔內(nèi)中部設(shè)有一烘干筒，烘干筒的一端通過轉(zhuǎn)軸與設(shè)在烘干腔一端腔壁外的，具有正反雙向轉(zhuǎn)動(dòng)模式的驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸連接，烘干筒的另一端中心位置設(shè)有延伸出烘干腔另一端腔壁的料口 ；所述的烘干筒內(nèi)壁螺旋設(shè)有自其料口端至另一端的攪拌葉。
[0009]所述的鋼包引流砂攪拌烘干機(jī)，所述加熱裝置的上層烘干腔的腔壁設(shè)有隔熱保溫層。
[0010]所述的鋼包引流砂攪拌烘干機(jī)，所述的加熱裝置的下層設(shè)有沿軸線方向正對烘干腔底面中部的熱源。
[0011]所述的鋼包引流砂攪拌烘干機(jī)，所述的熱源為電加熱爐。
[0012]所述的鋼包引流砂攪拌烘干機(jī)，所述的熱源為燃煤爐，在烘干腔的頂面設(shè)有排煙道。
[0013]所述的鋼包引流砂攪拌烘干機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸通過齒輪與轉(zhuǎn)軸對接。
[0014]所述的鋼包引流砂攪拌烘干機(jī)，所述的烘干機(jī)設(shè)有定位底座，且烘干腔對應(yīng)料口一端的底部與設(shè)在定位底座一側(cè)的支柱頂端鉸接，烘干腔對應(yīng)驅(qū)動(dòng)裝置的一端底部與固定設(shè)在定位底座另一側(cè)的液壓翻轉(zhuǎn)舉升裝置的舉升端頭鉸接。
[0015]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:[0016]本實(shí)用新型所述的鋼包引流砂攪拌烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；所述的烘干機(jī)采用在旋轉(zhuǎn)的烘干筒外圍一周設(shè)置加熱裝置的方法達(dá)到了全方位立體加熱烘干烘干筒的目的，從而有效的對烘干筒內(nèi)的引流砂進(jìn)行了均勻的烘干，同時(shí)也相應(yīng)的縮減了烘干的時(shí)間，降低了能耗和提高了效率。
[0017]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1、烘干腔；2、熱源；3、烘干筒；4、驅(qū)動(dòng)裝置；5、料口 ；6、攪拌葉；7、定位底座；8、支柱；9、液壓翻轉(zhuǎn)舉升裝置。
[0021]【【具體實(shí)施方式】】
[0022]通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例:[0023]結(jié)合附圖1所述的鋼包引流砂攪拌烘干機(jī)，所述的烘干機(jī)包含加熱裝置、烘干筒3和驅(qū)動(dòng)裝置4 ;所述的加熱裝置設(shè)有上下兩層，其上層設(shè)為中空的用于安置烘干筒3的烘干腔I，下層設(shè)有沿烘干腔I軸線方向正對烘干腔I底面中部的熱源2，從而便于讓熱源2產(chǎn)生的熱力均勻有效的加熱烘干腔I ;根據(jù)需要，能夠?qū)⒓訜嵫b置的下層的熱源2設(shè)為便于控制溫度的電加熱爐，即電加熱爐產(chǎn)生的熱量能夠進(jìn)入并積聚在烘干腔I內(nèi)，并達(dá)到全面加熱烘干烘干筒3內(nèi)引流砂的目的，或者，在電力緊張的地區(qū)應(yīng)用時(shí)，能夠?qū)嵩?設(shè)為燃煤爐，并同時(shí)在烘干腔I的頂面中部設(shè)置一排煙道，即燃煤爐產(chǎn)生的熱量能夠進(jìn)入并積聚在烘干腔I內(nèi)，這些熱量圍繞烘干筒3的筒壁并將其全面加熱，隨后再上升并通過排煙道排出，SP進(jìn)入烘干腔I的熱量能夠均勻的烘干烘干筒3內(nèi)的引流砂；為進(jìn)一步的增強(qiáng)保溫加熱效果，能夠?qū)⒓訜嵫b置上層的烘干腔I腔壁設(shè)置一層隔熱保溫層；
[0024]所述的烘干腔I內(nèi)中部沿烘干腔I的軸向設(shè)置一烘干筒3，烘干筒3的一端通過密封貫穿烘干腔一端腔壁的轉(zhuǎn)軸與設(shè)在烘干腔I外的，具有正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩種驅(qū)動(dòng)模式的驅(qū)動(dòng)裝置4連接，從而能夠達(dá)到利用驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸來帶動(dòng)烘干筒3正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)，烘干筒3的另一端中心位置設(shè)有一用于進(jìn)出物料的料口 5，該料口 5密封延伸出烘干腔I的另一端腔壁，從而有效的保障了位于烘干筒3內(nèi)的物料在攪拌烘干的過程中不會(huì)由烘干筒3的任一端出現(xiàn)漏料現(xiàn)象；根據(jù)需要，能夠通過齒輪將驅(qū)動(dòng)裝置4的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的對應(yīng)端咬合對接在一起，從而確保了能夠穩(wěn)定有效的傳導(dǎo)驅(qū)動(dòng)力；所述的烘干筒3內(nèi)壁螺旋設(shè)有自其料口 5端至另一端的攪拌葉6，從而在驅(qū)動(dòng)裝置4通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)烘干筒3旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，能夠通過設(shè)置在烘干筒3內(nèi)壁的螺旋狀攪拌葉6的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)來控制引流砂料在烘干筒3內(nèi)的動(dòng)作，即烘干筒3正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺旋狀攪拌葉6能夠有效保障烘干筒3內(nèi)的引流砂不會(huì)向料口 5方向流動(dòng)，而烘干筒3在反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺旋狀攪拌葉6則能夠促進(jìn)烘干筒3內(nèi)的引流砂向料口 5方向流動(dòng)，從而利于卸料；
[0025]結(jié)合附圖2所述的鋼包引流砂攪拌烘干機(jī)，所述的烘干機(jī)設(shè)有定位底座7，即所述的烘干機(jī)能夠在烘干筒3攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中通過定位底座7來有效的增強(qiáng)其整體穩(wěn)定性；此外，所述烘干腔I對應(yīng)料口 5 —端的底部與設(shè)在定位底座7 —側(cè)的支柱8頂端鉸接，烘干腔I對應(yīng)驅(qū)動(dòng)裝置4的一端底部與固定在定位底座7另一側(cè)的液壓翻轉(zhuǎn)舉升裝置9的舉升端頭鉸接，即所述的液壓翻轉(zhuǎn)舉升裝置9在通過伸縮舉升動(dòng)作抬起所述烘干機(jī)的一端時(shí)，所述的烘干機(jī)能夠以烘干腔I與支柱8鉸接的點(diǎn)為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使烘干筒3的料口 5傾斜朝向下方，并由此達(dá)到更便于出料的目的。
[0026]實(shí)施本實(shí)用新型所述的鋼包引流砂攪拌烘干機(jī)時(shí)，只需將所述烘干機(jī)的料口 5與相應(yīng)的卸料口對應(yīng)，使其能夠達(dá)到自動(dòng)卸料的目的，然后，再通過加熱裝置下層的熱源2加熱其上層的烘干腔1，并通過驅(qū)動(dòng)裝置4的帶動(dòng)使烘干筒3正向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將混合好的引流砂料卸至烘干筒3內(nèi)，最后通過位于烘干腔I內(nèi)的烘干筒3的轉(zhuǎn)動(dòng)來有效的完成對引流砂料的攪拌烘干作業(yè)；當(dāng)烘干結(jié)束，只需反向轉(zhuǎn)動(dòng)烘干筒3即能夠利用螺旋狀的攪拌葉6將烘干筒3內(nèi)的成品引流砂旋出，或者，通過操作液壓翻轉(zhuǎn)舉升裝置9使所述的烘干機(jī)傾斜，以利用重力來倒出成品引流砂。
[0027]本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本實(shí)用新型未對其進(jìn)行詳述。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼包引流砂攪拌烘干機(jī)，其特征是:所述的烘干機(jī)包含加熱裝置、烘干筒(3)和驅(qū)動(dòng)裝置(4);所述的加熱裝置設(shè)有上下兩層，其上層設(shè)為中空的烘干腔(I)，下層設(shè)為熱源(2);加熱裝置的烘干腔(I)內(nèi)中部設(shè)有一烘干筒(3)，烘干筒(3)的一端通過轉(zhuǎn)軸與設(shè)在烘干腔(I) 一端腔壁外的，具有正反雙向轉(zhuǎn)動(dòng)模式的驅(qū)動(dòng)裝置(4)的輸出軸連接，烘干筒(3)的另一端中心位置設(shè)有料口(5)，且該料口(4)延伸出烘干腔(I)的另一端腔壁；所述的烘干筒⑶內(nèi)壁螺旋設(shè)有自其料口(5)端至另一端的攪拌葉(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包引流砂攪拌烘干機(jī)，其特征是:所述加熱裝置的上層烘干腔(I)的腔壁設(shè)有隔熱保溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包引流砂攪拌烘干機(jī)，其特征是:所述的加熱裝置的下層設(shè)有沿軸線方向正對烘干腔(I)底面中部的熱源(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鋼包引流砂攪拌烘干機(jī)，其特征是:所述的熱源(2)為電加熱爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鋼包引流砂攪拌烘干機(jī)，其特征是:所述的熱源(2)為燃煤爐，且烘干腔(I)的頂面設(shè)有排煙道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包引流砂攪拌烘干機(jī)，其特征是:所述的驅(qū)動(dòng)裝置(4)的輸出軸通過齒輪與轉(zhuǎn)軸對接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包引流砂攪拌烘干機(jī)，其特征是:所述的烘干機(jī)設(shè)有定位底座(7)，且烘干腔(I)對應(yīng)料口(5) —端的底部與設(shè)在定位底座(7) —側(cè)的支柱(8)頂端鉸接，烘干腔(I)對應(yīng)驅(qū)動(dòng)裝置(4)的一端底部與固定設(shè)在定位底座(7)另一側(cè)的液壓翻轉(zhuǎn)舉升裝置(9)的舉升端頭鉸接。
【文檔編號(hào)】B22C5/08GK203711750SQ201420078012
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】彭武偉, 李紅社, 翟榮燦, 馬強(qiáng)偉 申請人:洛陽市科豐冶金新材料（集團(tuán)）有限公司